CN110814607A - 一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，包括有呈水平布置的底板，底板两端头上端装设有支撑立板，支撑立板上端装设有呈水平布置的下夹板，下夹板上端装设有对应匹配的并呈水平布置的上夹板，上夹板两端头下端装设有至少两个导柱，且导柱贯穿下夹板与装设于下夹板下方的活动块形成套装连接，导柱下端部套装有与活动块底部接触的卡簧，活动块装设于呈水平布置的连接板两端头的上端，连接板上端装设有滑槽板，滑槽板内装设有对应匹配的偏心轮，偏心轮连接有装设于底板上端的旋转电机。本发明具有设计新颖、结构简单，通过电机控制夹板张合，夹紧效率高，适用于高速运动的极耳模切送料设备的优点。

Description

一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构
技术领域
本发明涉及极片制备技术领域，尤其涉及一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构。
背景技术
在现有的锂电池制片机中，极耳送料机构为简单的将裁切好的极耳送至极片箔材焊接区域。由于极耳厚度薄以及材质较软，用夹钳模块夹取裁切好的极耳容易导致极耳发生变形进而影响后续极耳焊接的品质，导致产品的次品率提升。
而现在锂电池制备过程中经常使用到夹紧机构，通常夹紧机构都为气缸控制，夹紧效率为0.4S左右，其效率低下。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，该极耳模切夹紧机构设计新颖、结构简单，通过电机控制夹板张合，夹紧效率高，适用于高速运动的极耳模切送料设备。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，包括有呈水平布置的底板，底板两端头上端装设有支撑立板，支撑立板上端装设有呈水平布置的下夹板，下夹板上端装设有对应匹配的并呈水平布置的上夹板，上夹板两端头下端装设有至少两个导柱，且导柱贯穿下夹板与装设于下夹板下方的活动块形成套装连接，导柱下端部套装有与活动块底部接触的卡簧，活动块装设于呈水平布置的连接板两端头的上端，连接板上端装设有滑槽板，滑槽板内装设有对应匹配的偏心轮，偏心轮连接有装设于底板上端的旋转电机。
其中，所述底板上端设置有若干个轻量化的通孔。
其中，所述支撑立板上端设置有轻量化的并呈矩形状的通孔槽。
其中，所述下夹板上端装设有四个与所述导柱对应匹配的并套装于所述导柱上端的直线轴承。
其中，所述导柱下端头设置有限制所述卡簧的限位头。
其中，所述旋转电机通过电机座装设于所述底板上端，且旋转电机垂直于所述连接板。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，包括有呈水平布置的底板，底板两端头上端装设有支撑立板，支撑立板上端装设有呈水平布置的下夹板，下夹板上端装设有对应匹配的并呈水平布置的上夹板，上夹板两端头下端装设有至少两个导柱，且导柱贯穿下夹板与装设于下夹板下方的活动块形成套装连接，导柱下端部套装有与活动块底部接触的卡簧，活动块装设于呈水平布置的连接板两端头的上端，连接板上端装设有滑槽板，滑槽板内装设有对应匹配的偏心轮，偏心轮连接有装设于底板上端的旋转电机。本发明通过旋转电机旋转带动偏心轮旋转，从而使滑槽板上下运动；由于连接板和滑槽板固定连接，所以两端的活动块也上下运动；由于各导柱上卡簧挡住了活动块向上运动，所以四根导柱也跟随活动块上下运动，从而使上夹板上下运动；当上夹板和下夹板之间穿有极片时，就可以压紧和松开极片；本发明通过采用旋转电机代替气缸作为驱动上夹板和下夹板的张合，其夹紧效率为0.1S左右，是气缸夹紧效率的4倍；故本发明具有设计新颖、结构简单，通过电机控制夹板张合，夹紧效率高，适用于高速运动的极耳模切送料设备的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一视角的结构示意图。
在图1-2中包括有：
1——底板 11——支撑立板
12——通孔 13——通孔槽
2——下夹板 21——上夹板
22——导柱 221——限位头
23——活动块 24——卡簧
25——连接板 26——滑槽板
27——偏心轮 28——直线轴承
3——旋转电机 31——电机座。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1-2所示，一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，包括有呈水平布置的底板1，底板1两端头上端装设有支撑立板11，支撑立板11上端装设有呈水平布置的下夹板2，下夹板2上端装设有对应匹配的并呈水平布置的上夹板21，上夹板21两端头下端装设有至少两个导柱22，且导柱22贯穿下夹板2与装设于下夹板2下方的活动块23形成套装连接，导柱22下端部套装有与活动块23底部接触的卡簧24，活动块23装设于呈水平布置的连接板25两端头的上端，连接板25上端装设有滑槽板26，滑槽板26内装设有对应匹配的偏心轮27，偏心轮27连接有装设于底板1上端的旋转电机3。
进一步的，所述底板1上端设置有若干个轻量化的通孔12。
进一步的，所述支撑立板11上端设置有轻量化的并呈矩形状的通孔槽13。
进一步的，所述下夹板2上端装设有四个与所述导柱22对应匹配的并套装于所述导柱22上端的直线轴承28。
进一步的，所述导柱22下端头设置有限制所述卡簧24的限位头221。
进一步的，所述旋转电机3通过电机座31装设于所述底板1上端，且旋转电机3垂直于所述连接板25。
需更进一步的解释，本发明通过旋转电机3旋转带动偏心轮27旋转，从而使滑槽板26上下运动；由于连接板25和滑槽板26固定连接，所以两端的活动块23也上下运动；由于各导柱22上卡簧24挡住了活动块23向上运动，所以四根导柱22也跟随活动块23上下运动，从而使上夹板21上下运动；当上夹板21和下夹板2之间穿有极片时，就可以压紧和松开极片；本发明通过采用旋转电机3代替气缸作为驱动上夹板21和下夹板2的张合，其夹紧效率为0.1S左右，是气缸夹紧效率的4倍；故本发明具有设计新颖、结构简单，通过电机控制夹板张合，夹紧效率高，适用于高速运动的极耳模切送料设备的优点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，其特征在于：包括有呈水平布置的底板(1)，底板(1)两端头上端装设有支撑立板(11)，支撑立板(11)上端装设有呈水平布置的下夹板(2)，下夹板(2)上端装设有对应匹配的并呈水平布置的上夹板(21)，上夹板(21)两端头下端装设有至少两个导柱(22)，且导柱(22)贯穿下夹板(2)与装设于下夹板(2)下方的活动块(23)形成套装连接，导柱(22)下端部套装有与活动块(23)底部接触的卡簧(24)，活动块(23)装设于呈水平布置的连接板(25)两端头的上端，连接板(25)上端装设有滑槽板(26)，滑槽板(26)内装设有对应匹配的偏心轮(27)，偏心轮(27)连接有装设于底板(1)上端的旋转电机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，其特征在于：所述底板(1)上端设置有若干个轻量化的通孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，其特征在于：所述支撑立板(11)上端设置有轻量化的并呈矩形状的通孔槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，其特征在于：所述下夹板(2)上端装设有四个与所述导柱(22)对应匹配的并套装于所述导柱(22)上端的直线轴承(28)。
5.根据权利要求1所述的一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，其特征在于：所述导柱(22)下端头设置有限制所述卡簧(24)的限位头(221)。
6.根据权利要求1所述的一种偏心轮式的极耳模切夹紧机构，其特征在于：所述旋转电机(3)通过电机座(31)装设于所述底板(1)上端，且旋转电机(3)垂直于所述连接板(25)。
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