CN201023110Y - 集罐体成型和封罐一体的制罐设备 - Google Patents

集罐体成型和封罐一体的制罐设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及制罐设备技术领域，特指一种制作圆形罐体罐的集罐体成型和封罐一体的制罐设备。所述罐体成型机本体上依次安装有进料传送单元、胀圆单元、压印翻边单元和胀筋单元，且其还包括一贯穿罐体成型机本体的自动定位传送单元；于所述罐体成型机本体与封罐机本体之间还安装有振动台和翻转装置；且另一自动定位传送单元安装于封罐机本体上。本实用新型，实现各工作单元之间的自动衔接，节省了所需要的人力，大幅提高生产效率，而且极大地缩小所占用的空间，在设备电力耗费上也明显降低，无疑降低了生产的成本，密封过程平稳、密封效果好，而且密封效率高；同时，设备的磨损度小，寿命长，可大幅减少设备的维护成本。

Description

集罐体成型和封罐一体的制罐设备
技术领域：
本实用新型涉及制罐设备技术领域，特别涉及制造较大中型空心罐体的设备，特指一种制作圆形罐体罐的集罐体成型和封罐一体的制罐设备。
背景技术：
金属包装罐的传统制作方法是：先将金属材料平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，然后将筒体定型为圆形或方形，再将筒体两端分别翻边，并用盖、底通过机械的方法密封形成罐体。
在罐身的成型中，通常由操作人员手工完成，这样不但效率低下，定位准确率低，产品不统一，而且容易因操作人员的个人情绪等原因产生操作失误，影响产品合格率，造成材料、工时成本的极大浪费。
尤其重要的是，在现有的罐身制造中，从焊接好至密封前，所需要的设备根据工序包括有成型设备(胀方或胀圆设备)、压印设备、翻边设备等，各设备之间基本无连续性，因此整套设备占用场地大，其生产线也长，设备耗电量大；并且其每个设备均需由操作人员单独操作，在完成每道工序后，到下一个工序还需要专门人员负责传送，要完成一个罐身制造至少需要七、八个工作人员，因此，生产效率极低而生产成本高，产品的合格率也容易因人为因素大打折扣。
罐体制作好后，需要封罐，采用现有技术需要人工将罐体置于封罐机的工作台后方可进行封罐，无法完成实现自动化，而且现有封罐机设备存在结构复杂、组装不便、体积大占用空间、易损件使用寿命短以及生产效率低等诸多缺点，使制罐封罐成本提高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有制罐设备的不足之处，提供一种自动化程度高、效率高的集罐体成型和封罐一体的制罐设备。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是：包括一整体机座，整体机座分为罐体成型机本体和封罐机本体，其中：
所述罐体成型机本体上依次安装有进料传送单元、胀圆单元、压
印翻边单元和胀筋单元，且其还包括一贯穿罐体成型机本体的自动定位传送单元；
于所述罐体成型机本体与封罐机本体之间还安装有振动台和翻转装置：且另一自动定位传送单元安装于封罐机本体上。
所述该自动定位传送单元分别具有两对称的夹持件，两夹持件分别沿传送方向均匀开设数个凹部组合形成与罐身外形相符的夹持部，即通过所述夹持部夹持罐身；所述夹持件系安装于水平导轨上并通过驱动装置沿水平导轨轴向作往复直线运动，且两夹持件可旋转呈打开状态。
所述胀圆单元、压印翻边单元和胀筋单元的中心间距是自动定位传送单元上夹持部中心距离的整数倍。
所述来料传送单元包括一斜向滑轨，斜向滑轨末端低于工作台，罐身轴线与斜向滑轨平行滑行至滑轨末端，在斜向滑轨的末端设有一摆臂夹，所述摆臂夹将罐身夹持并翻转将罐身竖直置于工作台，然后摆臂夹松开返回原位以夹持下一个罐身。
所述罐体成型本体上安装有两组压印翻边设备，且两组压印翻边设备相邻安装。一次翻边到位容易造成罐体边缘爆裂，因此翻边步骤分二步进行，即连续安装两个翻边设备进行翻边，保证罐体不破裂。
所述封罐机本体机头部分包括一转盘和对罐体及密封材料限位的挡体，所述转盘上安装有两组卷封单元组，对应地设置两条固定闭合导轨即上导轨和下导轨，其中一组卷封单元组的摆臂上的导轮沿上导轨轨迹运行，另一组卷封单元组的摆臂上的导轮则沿下导轨轨迹运行；所述卷封单元具有一摆臂，摆臂一端安装于转盘，另一端下方安装有卷封轮，上方连接有导轮，且卷封轮与导轮为同轴安装。
所述上导轨和下导轨分别包括分离段和接触段，且分离段对应的弧度不大于接触段所对应的弧度；即当摆臂的导轮运行至所述分离段时，卷封轮与密封材料处于非接触状态，反之当摆臂导轮运行至所述接触段时，卷封轮与密封材料接触处于碾压状态。
所述的两组卷封单元组每组分别包括四个卷封单元，且四个卷封单元最外端的两个卷封单元的摆臂的导轮与导轨接触点之间的轨道长度小于分离段的长度；且沿旋转方向上，所述每组卷封单元组中的各卷封单元的卷封轮的直径依次递增。当前一卷封轮进入工作状态后，其已经密封了一个进度，因此当后一卷封轮进入工作状态后，如其外径与前一卷封轮相同，则其不会对密封材料产生压力，无法辗压；因此后一卷封轮的外径应大于前一卷封轮的外径以进行进一步辗压，即当采用四个卷封轮时，旋转一周相当于完成四个进度的辗压，即如果辗压相同进度，其效率相当于原来的四倍。当然，卷封单元的数目可根据罐体体积等需要改变，如五个、六个甚至更多。
所述封罐机本体上还安装有自动将密封盖摆放于罐体上的分盖送料装置。
本实用新型采用上述结构后，将制罐所需的罐体成型设备和封罐设备有效地结合为一整机，每个单元均通过各自的驱动装置和控制装置进行运行，并通过自动定位传送单元实现各单元之间的联动，即罐身上工作台后至下工作台均无需工作人员操作，实现自动控制，大大提高生产效率以及产品的合格率和统一性，同时大量节省人力、场地空间以及电力成本，相应地降低了生产成本。由于导轮与卷封轮的同轴设计以及导轨特殊的分离段和接触段的设计，以及旋转方向上卷封轮直径依次递增的设计，自动完成辗压进度的递进，两组卷封单元组运行一个周期即可完成辗压，而且密封过程平稳，密封效果佳，更重要的是大大提高的封罐机的效率，简化封罐机的结构，便于封罐机的组装、拆卸以及维护保养等；同时由于卷封轮数目增加、密封行程减半，因此可以减少单个卷封轮的磨损度，增加其使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2、图3是本实用新型的立体图；
图4是本新型中罐体成型本体传送单元摆臂夹的结构示意图；
图5、图6是本实用新型封罐机本体机头部分导轨的结构示意图；
图7、图8是本实用新型封罐机本体卷封单元的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1～3所示，集罐体成型和封罐一体的制罐设备，包括一整体机座，整体机座分为罐体成型机本体和封罐机本体，其中所述罐体成型机本体上依次安装有进料传送单元1、胀圆单元2、压印翻边单元3和胀筋单元4，且其还包括一贯穿罐体成型机本体的自动定位传送单元5；于所述罐体成型机本体与封罐机本体之间还安装有振动台6和翻转装置7；且另一自动定位传送单元5’安装于封罐机本体上。
具体地，所述该自动定位传送单元5、5’分别具有两对称的夹持件51，两夹持件51分别沿传送方向均匀开设数个凹部组合形成与罐身外形相符的夹持部52，即通过所述夹持部52夹持罐身；所述夹持件51系安装于水平导轨上并通过驱动装置沿水平导轨轴向作往复直线运动，且两夹持件51可旋转呈打开状态。
结合图4所示，所述来料传送单元1包括一斜向滑轨11，斜向滑轨11末端低于工作台，罐身轴线与斜向滑轨11平行滑行至滑轨末端，在斜向滑轨11的末端设有一摆臂夹12，所述摆臂夹12将罐身夹持并翻转将罐身竖直置于工作台，然后摆臂夹12松开返回原位。
所述罐体成型本体上安装有两组压印翻边设备3，且两组压印翻边设备相邻安装。因此可使翻边步骤分二步进行，保证罐体不破裂。
结合图5～8，所述封罐机本体机头部分8包括一转盘81和对罐体及密封材料限位的挡体，所述转盘上安装有两组卷封单元组，对应地设置两条固定闭合导轨即上导轨83和下导轨84，其中一组卷封单元组的摆臂上的导轮沿上导轨轨迹运行，另一组卷封单元组的摆臂上的导轮则沿下导轨轨迹运行；所述上导轨83和下导轨84分别包括分离段85和接触段86，且分离段对应的弧度不大于接触段所对应的弧度；即当摆臂的导轮运行至所述分离段时，卷封轮与密封材料处于非接触状态，反之当摆臂导轮运行至所述接触段时，卷封轮与密封材料接触处于碾压状态。所述卷封单元9具有一摆臂91，摆臂91一端安装于转盘81，另一端下方安装有卷封轮92，上方连接有导轮93，且卷封轮92与导轮93为同轴安装。
所述的两组卷封单元组每组分别包括四个卷封单元，且四个卷封单元最外端的两个卷封单元的摆臂的导轮与导轨接触点之间的轨道长度小于分离段的长度；且沿旋转方向上，所述每组卷封单元组中的各卷封单元的卷封轮的直径依次递增。
采用上述结构后，本实用新型工作过程如下：罐体由来料传送单元1传送至工作台，经自动定位传送单元5传送至胀园单元2成型，然后再依次传送至压印翻边单元3和胀筋单元4，完成罐体成型；然后继续经自动定位传送单元5传送至振动台6和翻转装置7，将罐体翻转，然后传送至封罐机本体的工作台，由其上的自动定位传送单元5’传送至封罐机机头部位前，侧方的分盖送料装置A将密封盖摆置于罐体上，再传送至机头部位，进行封罐。
综上所述，本实用新型集罐体成型和封罐于一体的制罐设备，实现各工作单元之间的自动衔接，节省了所需要的人力，大幅提高生产效率，而且极大地缩小所占用的空间，在设备电力耗费上也明显降低，无疑降低了生产的成本，而且本实用新型封罐机采用新型的卷封单元及导轨设计，密封过程平稳、密封效果好，而且密封效率高；同时，设备的磨损度小，寿命长，可大幅减少设备的维护成本。

Claims (9)

1.一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，包括一整体机座，整体机座分为罐体成型机本体和封罐机本体，其特征在于：
1)所述罐体成型机本体上依次安装有进料传送单元(1)、胀圆单元(2)、压印翻边单元(3)和胀筋单元(4)，且其还包括一贯穿罐体成型机本体的自动定位传送单元(5)；
2)于所述罐体成型机本体与封罐机本体之间还安装有振动台
(6)和翻转装置(7)；且另一自动定位传送单元(5’)安装于封罐机本体上。
2.根据权利要求1所述的集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：所述该自动定位传送单元(5、5’)分别具有两对称的夹持件(51)，两夹持件(51)分别沿传送方向均匀开设数个凹部组合形成与罐身外形相符的夹持部(52)，即通过所述夹持部(52)夹持罐身；所述夹持件(51)系安装于水平导轨上并通过驱动装置沿水平导轨轴向作往复直线运动，且两夹持件(51)可旋转呈打开状态。
3.根据权利要求2所述的集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：所述胀圆单元(2)、压印翻边单元(3)和胀筋单元(4)的中心间距是自动定位传送单元(5)上夹持部(52)中心距离的整数倍。
4.根据权利要求1所述的集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：所述来料传送单元(1)包括一斜向滑轨(11)，斜向滑轨(11)末端低于工作台，罐身轴线与斜向滑轨(11)平行滑行至滑轨末端，在斜向滑轨(11)的末端设有一摆臂夹(12)，所述摆臂夹(12)将罐身夹持并翻转将罐身竖直置于工作台，然后摆臂夹(12)松开返回原位。
5.根据权利要求1所述的集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：所述罐体成型本体上安装有两组压印翻边设备，且两组压印翻边设备相邻安装。
6.根据权利要求1所述的集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：所述封罐机本体机头部分(8)包括一转盘(81)和对罐体及密封材料限位的挡体(82)，所述转盘上安装有两组卷封单元组，对应地设置两条固定闭合导轨即上导轨(83)和下导轨(84)，其中一组卷封单元组的摆臂上的导轮沿上导轨轨迹运行，另一组卷封单元组的摆臂上的导轮则沿下导轨轨迹运行；所述卷封单元
(9)具有一摆臂(91)，摆臂(91)一端安装于转盘(81)，另一端下方安装有卷封轮(92)，上方连接有导轮(93)，且卷封轮(92)与导轮(93)为同轴安装。
7.根据权利要求6所述的集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：所述上导轨(83)和下导轨(84)分别包括分离段(85)和接触段(86)，且分离段对应的弧度不大于接触段所对应的弧度；即当摆臂的导轮运行至所述分离段时，卷封轮与密封材料处于非接触状态，反之当摆臂导轮运行至所述接触段时，卷封轮与密封材料接触处于碾压状态。
8.根据权利要求7所述的集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：所述的两组卷封单元组每组分别包括四个卷封单元，且四个卷封单元最外端的两个卷封单元的摆臂的导轮与导轨接触点之间的轨道长度小于分离段的长度；且沿旋转方向上，所述每组卷封单元组中的各卷封单元的卷封轮的直径依次递增。
9.根据权利要求6所述的集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：所述封罐机本体上还安装有自动将密封盖摆放于罐体上的分盖送料装置。
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