CN211367689U - 一种回收金属铅锌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收金属铅锌设备，所述底座底部焊接有转向机构，所述底座顶部外壁焊接有第一支架，所述第一支架底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座内壁设置有固定机构，所述第一支架顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座内壁滑动连接有传送带，所述第一支架外壁通过螺栓连接有电箱，所述喷淋机构包括漏孔、定位块、注油口、储液箱、分液箱、喷淋头和喷淋管，所述气缸机构包括液压缸、活塞、电动滑块和滑槽。本实用新型设置有漏孔，传送带底部安装有收集装置，可以对润滑油进行循环利用，通过改变第二切割刀片的方向，可以对金属铅锌进行全角度切割，提高了铅锌回收率。

Description

一种回收金属铅锌设备

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种回收金属铅锌设备。

背景技术

在现有技术中，在许多工厂的生产过程中，都会使用到很多的镀铅锌板，在使用中会剩余一些角料，直接丢弃或回收会造成表面铅锌的浪费，会增大后续的生产成本。

经检索，中国专利申请号为CN109014426B的专利，公开了一种金属铅锌回收设备，包括支撑机构、润滑机构、第一切割机构、第二切割机构以及保护板；本发明传统的横向切割方式的基础上增加有第二切割机构用以竖向切割，第一驱动机构能够带动第二切割刀片转动、第二驱动机构带动第二切割刀片整体平移，从而将回收板材分割成若干个方形小块，使得反应提取的接触面更大、效率更高；通过压板能够对板材进行压紧，避免在切割过程中板材受力弹起，使得切割更为稳定，保护板的设置可进一步提高保护性能；润滑机构能够向板材表面涂抹润滑油，使得切割更为顺畅，减少刀片的磨损量。

上述专利中的一种金属铅锌回收设备存在以下不足：需要两个润滑装置，且润滑油无法循环利用，成本较高，第一切割机构采用固定式，无法对较大的金属铅锌进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的：需要两个润滑装置，且润滑油无法循环利用，成本较高，第一切割机构采用固定式，无法对较大的金属铅锌进行切割缺点，而提出的一种回收金属铅锌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回收金属铅锌设备，包括底座，其特征在于，所述底座底部焊接有转向机构，所述底座顶部外壁焊接有第一支架，所述第一支架底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座内壁设置有固定机构，所述第一支架顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座内壁滑动连接有传送带，所述第一支架外壁通过螺栓连接有电箱，所述气缸机构包括液压缸、活塞、电动滑块和滑槽，所述第一支架内壁开有滑槽，所述电动滑块滑动连接于滑槽内壁，所述液压缸通过螺栓连接于电动滑块底部外壁，所述活塞滑动连接于液压缸内壁，所述切割机构包括第一切割刀片、第一电机、气缸连杆、第二切割刀片、第二电机、旋转气缸和连接柱，所述连接柱焊接于活塞底部外壁，所述第一切割刀片滑动连接于连接柱外壁，所述第一电机通过螺栓连接于连接柱一侧外壁，所述旋转气缸焊接于连接柱一侧外壁，所述气缸连杆焊接于旋转气缸底部外壁，所述第二切割刀片滑动连接于气缸连杆外壁，所述第二电机通过螺栓连接于气缸连杆一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转向机构包括万向轮、底座支柱、中心轴和万向轮支架，所述底座支柱焊接于底座底部外壁，所述万向轮支架转动连接于底座支柱底部，所述万向轮通过中心轴转动连接于万向轮支架内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋机构包括漏孔、定位块、注油口、储液箱、分液箱、喷淋头和喷淋管，所述定位块通过螺栓连接于第一支架顶部外壁，所述储液箱焊接于定位块外壁，所述注油口设置于储液箱顶部，所述分液箱焊接于储液箱一侧外壁，所述喷淋管焊接于分液箱一侧外壁，所述喷淋头焊接于喷淋管底部，所述漏孔开于传送带外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定板和活塞连杆，所述活塞连杆滑动连接于底座内壁，所述固定板焊接于活塞连杆一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种回收金属铅锌设备，具备以下有益效果：

1.该种回收金属铅锌设备，通过万向轮，对于设备的运输和安装都起到了促进作用。

2.该种回收金属铅锌设备，通过设置有漏孔，传送带底部安装有收集装置，使润滑油通过漏孔流入到收集装置内，可以对润滑油进行循环利用。

3.该种回收金属铅锌设备，通过设置有通过固定板，金属铅锌在切割时，可以对其进行固定，保证了稳定性。

4.通过改变第二切割刀片的方向，可以对金属铅锌进行全角度切割，提高了铅锌的回收率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回收金属铅锌设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回收金属铅锌设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种回收金属铅锌设备的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种回收金属铅锌设备的A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种回收金属铅锌设备的B部分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种回收金属铅锌设备的C部分结构示意图。

图中：1-底座、2-第一支架、3-电箱、4-传送带、5-漏孔、6- 液压缸、7-活塞、8-万向轮、9-底座支柱、10-中心轴、11-万向轮支架、12-定位块、13-电动滑块、14-滑槽、15-第一切割刀片、16-第一电机、17-气缸连杆、18-第二切割刀片、19-第二电机、20-旋转气缸、21-连接柱、22-注油口、23-储液箱、24-分液箱、25-喷淋头、 26-喷淋管、27-固定板、28-活塞连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种回收金属铅锌设备，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括底座1，所述底座1底部焊接有转向机构，所述底座1顶部外壁焊接有第一支架2，所述第一支架2底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座1内壁设置有固定机构，所述第一支架2顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座1内壁滑动连接有传送带4，所述第一支架2外壁通过螺栓连接有电箱3。

为了方便设备运输，如图2所示，所述转向机构包括万向轮8、底座支柱9、中心轴10和万向轮支架11，所述底座支柱9焊接于底座1底部外壁，所述万向轮支架11转动连接于底座支柱9底部，所述万向轮8通过中心轴10转动连接于万向轮支架11内壁；底座支柱 9底部安装有转轴，使万向轮支架11可以通过转轴进行转动，通过万向轮8，对于设备的运输和安装都起到了促进作用。

为了对刀片进行润滑，如图1、图5所示，所述喷淋机构包括漏孔5、定位块12、注油口22、储液箱23、分液箱24、喷淋头25和喷淋管26，所述定位块12通过螺栓连接于第一支架2顶部外壁，所述储液箱23焊接于定位块12外壁，所述注油口22设置于储液箱23 顶部，所述分液箱24焊接于储液箱23一侧外壁，所述喷淋管26焊接于分液箱24一侧外壁，所述喷淋头25焊接于喷淋管26底部，所述漏孔5开于传送带4外壁；切割机构对金属铅锌长时间切割，会导致刀片的磨损，使用成本将会提高，通过切割之前，对刀片进行润滑油喷淋，可以降低刀片的磨损，储液箱23和分液箱24可以将润滑油分流到各个喷淋管26内，实现喷淋头25对刀片进行润滑，储液箱 23顶部设置有注油口22，可以随时添加润滑油，储液箱23另一侧外壁设置有出油口，需要放油时，可通过出油口放油，传送带4外壁开有漏孔5，传送带4底部安装有收集装置，使润滑油通过漏孔5流入到收集装置内，可以对润滑油进行循环利用。

为了方便切割机构的运动，如图1、图2所示，所述气缸机构包括液压缸6、活塞7、电动滑块13和滑槽14，所述所述第一支架2 内壁开有滑槽14，所述电动滑块13滑动连接于滑槽14内壁，所述液压缸6通过螺栓连接于电动滑块13底部外壁，所述活塞7滑动连接于液压缸6内壁；通过电动滑块13和滑槽14，使液压缸6可以沿着滑槽14做直线运动，通过活塞7可以控制切割机构的升降，便于移动到金属铅锌的位置，对金属铅锌进行切割。

为了对金属铅锌进行固定，如图6所示，所述固定机构包括固定板27和活塞连杆28，所述活塞连杆28滑动连接于底座1内壁，所述固定板27焊接于活塞连杆28一端；底座1内部设置有气缸，可以推动活塞连杆28运动，从而通过固定板27，金属铅锌在切割时，可以对其进行固定，保证了稳定性。

为了对金属铅锌进行切割，如图1、图4所示，所述切割机构包括第一切割刀片15、第一电机16、气缸连杆17、第二切割刀片18、第二电机19、旋转气缸20和连接柱21，所述连接柱21焊接于活塞 7底部外壁，所述第一切割刀片15滑动连接于连接柱21外壁，所述第一电机16通过螺栓连接于连接柱21一侧外壁，所述旋转气缸20 焊接于连接柱21一侧外壁，所述气缸连杆17焊接于旋转气缸20底部外壁，所述第二切割刀片18滑动连接于气缸连杆17外壁，所述第二电机19通过螺栓连接于气缸连杆17一侧外壁；对金属铅锌进行切割时，通过液压机构将第一切割刀片15和第二切割刀片18移动到金属铅锌的顶部，通过旋转气缸20将第二切割刀片18进行旋转，使其与第一切割刀片15平行，同时第一电机16和第二电机19启动，刀片开始对金属铅锌进行一次切割，完成一次切割后，通过旋转气缸 20，将第二切割刀片18旋转至与第一切割刀片15垂直的方向，对金属铅锌进行二次切割，通过改变第二切割刀片18的方向，可以对金属铅锌进行全角度切割，提高了铅锌的回收率。

工作原理：切割机构对金属铅锌长时间切割，会导致刀片的磨损，使用成本将会提高，通过切割之前，对刀片进行润滑油喷淋，可以降低刀片的磨损，储液箱23和分液箱24可以将润滑油分流到各个喷淋管26内，喷淋头25对刀片进行润滑，储液箱23顶部设置有注油口 22，可以随时添加润滑油，储液箱23另一侧外壁设置有出油口，可通过出油口放油，传送带4外壁开有漏孔5，传送带4底部安装有收集装置，使润滑油通过漏孔5流入到收集装置内，可以对润滑油进行循环利用，通过电动滑块13和滑槽14，使液压缸6可以沿着滑槽14 做直线运动，通过活塞7可以控制切割机构的升降，便于移动到金属铅锌的位置，对金属铅锌进行切割，底座1内部设置有气缸，可以推动活塞连杆28运动，金属铅锌在切割时，可以对其进行固定，保证了稳定性，对金属铅锌进行切割时，通过液压机构将第一切割刀片 15和第二切割刀片18移动到金属铅锌的顶部，通过旋转气缸20将第二切割刀片18进行旋转，使其与第一切割刀片15平行，同时第一电机16和第二电机19启动，刀片开始对金属铅锌进行一次切割，完成一次切割后，通过旋转气缸20，将第二切割刀片18旋转至与第一切割刀片15垂直的方向，对金属铅锌进行二次切割，通过改变第二切割刀片18的方向，可以对金属铅锌进行全角度切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种回收金属铅锌设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部焊接有转向机构，所述底座(1)顶部外壁焊接有第一支架(2)，所述第一支架(2)底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座(1)内壁设置有固定机构，所述第一支架(2)顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座(1)内壁滑动连接有传送带(4)，所述第一支架(2)外壁通过螺栓连接有电箱(3)，所述气缸机构包括液压缸(6)、活塞(7)、电动滑块(13)和滑槽(14)，所述第一支架(2)内壁开有滑槽(14)，所述电动滑块(13)滑动连接于滑槽(14)内壁，所述液压缸(6)通过螺栓连接于电动滑块(13)底部外壁，所述活塞(7)滑动连接于液压缸(6)内壁，所述切割机构包括第一切割刀片(15)、第一电机(16)、气缸连杆(17)、第二切割刀片(18)、第二电机(19)、旋转气缸(20)和连接柱(21)，所述连接柱(21)焊接于活塞(7)底部外壁，所述第一切割刀片(15)滑动连接于连接柱(21)外壁，所述第一电机(16)通过螺栓连接于连接柱(21)一侧外壁，所述旋转气缸(20)焊接于连接柱(21)一侧外壁，所述气缸连杆(17)焊接于旋转气缸(20)底部外壁，所述第二切割刀片(18)滑动连接于气缸连杆(17)外壁，所述第二电机(19)通过螺栓连接于气缸连杆(17)一侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种回收金属铅锌设备，其特征在于，所述转向机构包括万向轮(8)、底座支柱(9)、中心轴(10)和万向轮支架(11)，所述底座支柱(9)焊接于底座(1)底部外壁，所述万向轮支架(11)转动连接于底座支柱(9)底部，所述万向轮(8)通过中心轴(10)转动连接于万向轮支架(11)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种回收金属铅锌设备，其特征在于，所述喷淋机构包括漏孔(5)、定位块(12)、注油口(22)、储液箱(23)、分液箱(24)、喷淋头(25)和喷淋管(26)，所述定位块(12)通过螺栓连接于第一支架(2)顶部外壁，所述储液箱(23)焊接于定位块(12)外壁，所述注油口(22)设置于储液箱(23)顶部，所述分液箱(24)焊接于储液箱(23)一侧外壁，所述喷淋管(26)焊接于分液箱(24)一侧外壁，所述喷淋头(25)焊接于喷淋管(26)底部，所述漏孔(5)开于传送带(4)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种回收金属铅锌设备，其特征在于，所述固定机构包括固定板(27)和活塞连杆(28)，所述活塞连杆(28)滑动连接于底座(1)内壁，所述固定板(27)焊接于活塞连杆(28)一端。

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