CN203030871U - 带皂化油喷淋装置的铸板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带皂化油喷淋装置的铸板机，包括带有滑道的机身主体，所述滑道输出端的上方布置有切刀，所述机身主体上安装向切刀表面喷皂化油的喷淋装置，所述喷淋装置包括：面向所述切刀布置的喷头；通过管路与所述喷头连通的盛油容器；用于感应所述切刀的感应器；安装在所述管路上的阀门，该阀门的控制信号来自于所述感应器。本实用新型结构简单，采用自动化操作，实用性强，实现皂化油的循环利用，减少原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于蓄电池板栅成型的铸板机，尤其涉及一种带皂化油喷淋装置的铸板机。
背景技术
铸板机是铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备。它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一。
铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。
铸板机的主要部件有：熔铅锅、铅泵、输铅管、分配阀和铅勺；板栅模具、切边装置、边料回收机构和电控中心。其工作过程如下：铅锭在熔铅锅内融化成铅液，经铅泵加压后由输铅管进入铅勺，铅勺将铅液倒入板栅模具内，并通过分配阀控制每次倒入的铅量，铅液在板栅模具内冷却成型，然后通过切边装置对成型的板栅进行修边，保证板栅的尺寸符合相应的标准，修边产生的废料经边料回收机构重新加入熔铅锅进行融化，修边后的板栅成品通过相应的收板机构进行计量叠片。
蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
切边装置包括切刀，该切刀布置在铸板机滑道输出端的正上方，用于对滑道输送的板栅进行修边工作。板栅模具内成型板栅落入滑道后带有一定的温度，为保证的板栅修边的精度，切刀工作一段时间后需要在其表面喷淋皂化油，皂化油对切刀具有润滑冷却的作用。现有技术中，皂化油喷淋采用的是人工进行操作，效率较低，且无相应的回收装置，造成皂化油的浪费。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的带皂化油喷淋装置的铸板机。
一种带皂化油喷淋装置的铸板机，包括带有滑道的机身主体，所述滑道输出端的上方布置有切刀，所述机身主体上安装向切刀表面喷皂化油的喷淋装置，所述喷淋装置包括：
面向所述切刀布置的喷头；
通过管路与所述喷头连通的盛油容器；
用于感应所述切刀的感应器；
安装在所述管路上的阀门，该阀门的控制信号来自于所述感应器。
通过感应器探测切刀的工作次数，当切刀的工作次数达到设定值时，感应器发出控制信号，阀门接受该信号打开，管路内的皂化油经喷头喷淋在切刀的表面。
本实用新型采用自动喷淋皂化油装置替代了现有技术中的人工喷淋，降低了铸板机的人工成本，同时能保证按时按量的向切刀喷淋皂化油，保证切刀的润滑度，从而提升板栅的修边质量。
作为优选的，所述机身主体上竖有导杆，并设有与所述导杆滑动配合的安装块，所述切刀布置在该安装块上。
导杆布置在滑道的两侧，且机身主体上安装有驱动安装块升降的驱动气缸，切刀通过多个紧固螺栓固定在安装块上，可通过调松紧固螺栓对切刀进行打磨和更换。
作为优选的，设有驱动所述阀门开关的气缸，所述气缸的控制信号来自于所述感应器。
气缸为本实用新型优选的一种实施方式，还可以采用其他的装置作为阀门开关的驱动机构，气缸接受感应器发出的控制信号打开及关闭阀门，喷头在阀门开启后将皂化油喷淋在切刀的表面。
作为优选的，所述机身主体的一侧布置有支架，所述气缸和阀门均安装在该支架上。
支架为气缸和阀门的安装部件，且该支架位于机身主体的一侧，便于气缸和阀门的安装及检修。
为保证支架上具有足够的安装位置，所述支架包括竖直布置的安装板，所述气缸铰接在该安装板上，所述阀门布置在安装板上，且所述气缸的活塞杆与阀门的阀杆铰接。
作为优选的，所述喷头包括沿所述切刀长度方向布置的喷淋管，该喷淋管朝向切刀的部位排列有若干喷淋孔。
喷淋孔的数量和尺寸应控制在合理的范围之间，喷淋孔的数量过多会造成皂化油的浪费，同时喷淋孔尺寸太大会使皂化油在切刀的表面产生溅射，最好使皂化油以雾状从喷淋孔喷出。
为保证管路内的皂化油具有一定的压力，所述管路上安装有压力泵，该压力泵驱动皂化油从喷淋孔喷出。
作为优选的，所述切刀的正下方布置在回收槽，该回收槽安装在机身主体上，且所述回收槽通过回收管路与所述盛油容器连通。
通过回收槽接纳从切刀下落的皂化油，并通过回收管路输送至盛油容器内，实现回收利用，减少皂化油的浪费。
作为优选的，所述回收槽的底部倾斜布置，所述回收管路位于所述回收槽处于低位的一侧。
为使回收槽内收集的皂化油及时的通过回收管路进入盛油容器内，回收槽的底部倾斜布置。
本实用新型结构简单，操作方便，实用性强；采用自动化操作，提升皂化油的利用率，降低生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的带皂化油喷淋装置的铸板机的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型带皂化油喷淋装置的铸板机作进一步详细描述。
如图1所示，一种带皂化油喷淋装置的铸板机，包括带有滑道12的机身主体1，滑道12输出端的上方布置有切刀2，机身主体1上安装有向切刀2表面喷皂化油的喷淋装置。
喷淋装置包括：面向切刀2布置的喷头；通过管路13与喷头连通的盛油容器；用于感应切刀2的感应器；安装在管路12上的阀门7和压力泵，该阀门7的控制信号来自于感应器。
本实用新型的阀门7的开关通过气缸8制动，且气缸8的控制信号来自于感应器。机身主体1的一侧布置在支架，该支架包括与机身主体1连接的支撑杆10和固定在支撑杆10上且竖直布置的安装板9。
气缸8铰接在安装板9上，阀门7固定在安装板9上，且气缸8的活塞杆与阀门7的阀杆铰接。
滑道12的两侧竖直布置有两根导杆4，该导杆4上滑动配合有安装块3，切刀2通过紧固螺栓固定在安装块3的侧边，且机身主体1上安装有驱动该安装块3滑动的驱动气缸。
喷头包括沿切刀2长度方向布置的喷淋管5，且喷淋管5朝向切刀2的部位排列有若干喷淋孔，气缸8打开阀门7后，喷淋管5内的皂化油由喷淋孔喷出，且喷淋孔的尺寸应尽可能小，最好使皂化油经喷淋孔以雾状形式喷出，减少皂化油的溅射。
切刀2正下方的机身主体1上安装有回收槽6，该回收槽6的底部倾斜布置，且回收槽6的处于低位一侧安装有回收管路11，且该回收管路11与盛油容器连通，实现皂化油的循环利用，减少皂化油的浪费。
通过感应器探测切刀2的工作次数，当切刀2的工作次数达到设定值时，感应器发出控制信号，气缸8接受感应器发出的信号驱动阀门7打开，管路13内的皂化油经喷淋孔喷出在切刀2的表面，由切刀2滴落的皂化油落入回收槽6内，然后经回收管道11重新进入盛油容器，实现皂化油的重复循环利用，降低生产成本。
Claims (9)
1.一种带皂化油喷淋装置的铸板机，包括带有滑道(12)的机身主体(1)，所述滑道(12)输出端的上方布置有切刀(2)，其特征在于，所述机身主体(1)上安装向切刀(2)表面喷皂化油的喷淋装置，所述喷淋装置包括：
面向所述切刀(2)布置的喷头；
通过管路(13)与所述喷头连通的盛油容器；
用于感应所述切刀(2)的感应器；
安装在所述管路(13)上的阀门(7)，该阀门(7)的控制信号来自于所述感应器。
2.如权利要求1所述的带皂化油喷淋装置的铸板机，其特征在于，所述机身主体(1)上竖有导杆(4)，并设有与所述导杆(4)滑动配合的安装块(3)，所述切刀(2)布置在该安装块(3)上。
3.如权利要求2所述的带皂化油喷淋装置的铸板机，其特征在于，设有驱动所述阀门(7)开关的气缸(8)，所述气缸(8)的控制信号来自于所述感应器。
4.如权利要求3所述的带皂化油喷淋装置的铸板机，其特征在于，所述机身主体(1)的一侧布置有支架，所述气缸(8)和阀门(7)均安装在该支架上。
5.如权利要求4所述的带皂化油喷淋装置的铸板机，其特征在于，所述支架包括竖直布置的安装板(9)，所述气缸(8)铰接在安装板(9)上，所述阀门(7)布置在安装板(9)上，且所述气缸(8)的活塞杆与阀门(7)的阀杆铰接。
6.如权利要求5所述的带皂化油喷淋装置的铸板机，其特征在于，所述喷头包括沿所述切刀(2)长度方向布置的喷淋管(5)，该喷淋管(5)朝向切刀(2)的部位排列有若干喷淋孔。
7.如权利要求6所述的带皂化油喷淋装置的铸板机，其特征在于，所述管路(13)上安装有压力泵。
8.如权利要求7所述的带皂化油喷淋装置的铸板机，其特征在于，所述切刀(2)的正下方布置在回收槽(6)，该回收槽(6)安装在机身主体(1)上，且所述回收槽(6)通过回收管路(11)与所述盛油容器连通。
9.如权利要求8所述的带皂化油喷淋装置的铸板机，其特征在于，所述回收槽(6)的底部倾斜布置，所述回收管路(11)安装在所述回收槽(6)处于低位的一侧。
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| CN103962531A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 重庆远风机械有限公司 | 蓄电池板栅连续铸造系统 |
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