CN204088463U - 活塞式挤膏机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄电池制造技术，提供了一种活塞式挤膏机，包括机架(1)、气缸(2)、料斗(6)、挤膏活塞(8)、鸭嘴头(10)、极板模(12)、控制柜(16)；其中所述气缸(2)通过螺钉固定在所述机架(1)上面；所述料斗(6)通过支撑杆(7)固定在所述机架(1)上面；所述挤膏活塞(8)用梯形连接块(15)和支架(9)固定在所述机架(1)上面；所述鸭嘴头(10)通过固定座(21)上的螺钉孔(18)用螺钉固定在所述支架(9)上面，所述鸭嘴头(10)的进料口(17)与所述挤膏活塞(8)的所述出料口(14)对接。本实用新型活塞式挤膏机的生产效率高、环境污染小、设备造价少、使用维护成本低、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能、风能等可再生能源系统中储能用蓄电池制造技术领域，涉及储能用管式胶体蓄电池的管式正极板的制作，具体涉及一种活塞式挤膏机。
背景技术
挤膏机是指将铅膏挤入管式极板的排管和板栅的间隙中，从而形成管式极板，挤膏机是管式极板制造的关键设备。
目前，传统的管式极板制造技术是在振动的条件下，将铅粉灌入极板的排管或玻璃丝管中，经浸酸、干燥、化成形成正极活性物质PbO2。这种灌粉管式生产工艺的特点是生产效率高，但铅粉易到处飞扬，污染环境，操作者吸入会严重影响身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种活塞式挤膏机，显著提高挤膏机制作管式极板的生产效率高、减少环境污染少、设备造价低廉、使用维护成本低、操作方便。具体技术方案是：
活塞式挤膏机，其特征在于，包括机架(1)、气缸(2)、料斗(6)、挤膏活塞(8)、鸭嘴头(10)、极板模(12)、控制柜(16)；
所述气缸(2)通过螺钉固定在所述机架(1)的上面；
所述料斗(6)通过均匀分布的4根支撑杆(7)固定在所述机架(1)的上面；
所述挤膏活塞(8)用梯形连接块(15)和支架(9)固定在所述机架(1)的上面，所述支架(9)处为所述挤膏活塞(8)的出料口(14)；
所述鸭嘴头(10)通过固定座(21)上的螺钉孔(18)用螺钉固定在所述支架上(9)上；所述鸭嘴头(10)的进料口(17)与所述挤膏活塞(8)的所述出料口(14)对接；所述鸭嘴头(10)的出料管(20)由均匀分布的圆管组成，所述出料管(20)外露，外露长度为3mm～5mm；所述鸭嘴头(10)的内腔(19)为流线型；
所述极板模(12)由上模、下模组成，在所述极板模(12)上、下模的分型面上分别制作有半圆形的凹槽(22)；所述凹槽(22)的直径与所制作的管式极板的厚度一致；在所述上、下模内制作有模腔(23)，所述模腔(23)的深度为所制作管式极板厚度的二分之一，所述模腔(23)的外形尺寸与所制作管式极板一致；在所述上模、下模的两边分别制作了溢流槽(24)，以保证挤膏过程挤出的液体流出；在所述上模、下模的模腔(23)以分型面相互对称；所述上、下模的一边用合页固定连接，另一边用锁扣(11)连接；下模镶嵌在所述支架凹槽(13)中进行固定，所述鸭嘴头(10)的所述出料管(20)与所述极板模的上、下模间的所述圆形凹槽(22)对接适配；
所述气缸(2)的活塞杆(3)与所述挤膏活塞(8)的活塞杆(4)通过其端头处的螺纹用螺母连接；
所述挤膏活塞(8)的上部安装所述料斗(6)，所述料斗(6)下端的出料口与所述挤膏活塞(8)上部的进料口(5)用法兰连接；
所述气缸(2)外侧的固定杆上安装有光电感应传感器；控制柜(16)上安装了电源开关和所述气缸(2)运动控制开关。所述气缸(2)采用压缩空气作为动力，所述气缸(2)的前进和后退带动所述挤膏活塞(8)的运动；
进一步，所述出料管(20)外露长度优选为4mm。
进一步，所述机架(1)用方管钢制成，表面喷涂防锈漆；鸭嘴头(10)和所述极板模(12)均用不锈钢制成；
本实用新型一种活塞式挤膏机的工作过程是：所述气缸(2)排气时带动所述挤膏活塞(8)的所述活塞杆(4)向后运动，同时使所述料斗(6)中的铅膏通过重力作用流到所述挤膏活塞(8)中；当向所述气缸(2)中充气时，所述气缸(2)通过所述挤膏活塞(8)将铅膏通过所述鸭嘴头(10)挤入所述极板模(12)内的管式极板中。所述气缸(2)的前进和后退通过控制柜上的开关进行控制；所述鸭嘴头(10)结构保证了所述极板模(12)内管式极板中膏量的均匀性；所述极板模(12)保证了管式极板中前后部位铅膏量的均匀性；挤入铅膏量的大小通过调整所述气缸(2)的行程进行控制。
本实用新型的有益效果是，与传统的设备相比较，不但生产效率高，而且环境污染小、设备造价低、使用维护成本低，操作方便，试验表明使用效果良好。
附图说明
图1，是本实用新型的结构示意图。
图2，是本实用新型的鸭嘴头的俯视结构示意图。
图3，是本实用新型的鸭嘴头主视结构示意图。
图4，是本实用新型的极板模的下模结构示意图。
其中，1-机架、2-气缸、3-活塞杆、4-活塞杆、5-进料口、6-料斗、7-支撑杆、8-挤膏活塞、9-支架、10-鸭嘴头、11-锁扣、12-极板模、13-支架凹槽、14-出料口、15-梯形连接块、16-控制柜、17-进料口、18-螺钉孔、19-内腔、20-出料管、21-固定座、22-凹槽、23-模腔、24-溢流槽。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的详细实施方式。
如图1所示，是本实用新型活塞式挤膏机的结构示意图，包括机架1、气缸2、料斗6、挤膏活塞8、鸭嘴头10、极板模12、控制柜16；
所述气缸2通过螺钉固定在所述机架1上面；
所述料斗6通过均匀分布的4根支撑杆7固定在所述机架1上面。
所述挤膏活塞8用梯形连接块14和支架9固定在所述机架1上面，所述支架9处为所述挤膏活塞8的出料口14。
如图2～3所示，是本实用新型的鸭嘴头的俯视结构示意图和主视结构示意图。所述鸭嘴头10通过固定座21上的螺钉孔18用螺钉固定在所述支架上9上；所述鸭嘴头10的进料口17与所述挤膏活塞8的所述出料口14对接配合，所述鸭嘴头10的出料管20由均匀分布的圆管组成，所述出料管20外露长度L为3mm～5mm，外露长度L优选为4mm；所述鸭嘴头10的内腔19为流线型结构，以保证挤膏过程所述各出料管20间铅膏压力分布的均匀性。
如图4所示，是本实用新型的极板模的下模结构示意图。所述极板模12由上模、下模组成。在所述上、下模的分型面上分别制作有半圆形的凹槽22；所述凹槽22的直径与所制作的管式极板的厚度一致；在所述上、下模制作有模腔23的结构，所述模腔23的深度为所制作管式极板厚度的二分之一，所述模腔23的外形尺寸与所制作的管式极板一致；在所述上模、下模的两边分别制作了溢流槽24，以保证挤膏过程挤出的液体流出；在所述上模、下模的型腔23以其分型面相互对称；所述上模下模的一边用合页固定连接，另一边用锁扣11连接，以利于使用过程的开模、合模；下模则通过镶嵌在所述支架凹槽13中进行固定，所述鸭嘴头10的所述出料管20与所述极板模12的上、下模间的圆形的所述凹槽22相互配合。
所述气缸2的活塞杆3与所述挤膏活塞8的活塞杆4通过其端头处的螺纹用螺母连接；在所述气缸2运动过程中，所述活塞杆3推动所述活塞杆4运动进行挤膏。
所述挤膏活塞8的上部安装所述料斗6，所述料斗6下端的出料口与所述挤膏活塞8上部的进料口5用法兰连接。
所述气缸2外侧的固定杆上安装有光电感应传感器，以控制所述气缸2的行程。控制柜16上安装了电源开关和所述气缸2运动控制开关。所述气缸2采用压缩空气作为动力，所述气缸2的前进和后退带动所述挤膏活塞8的运动。
所述机架1用方管钢制成，表面喷涂防锈漆。鸭嘴头10和所述极板模12均用不锈钢制成。
本实用新型活塞式挤膏机的工作过程是：所述气缸2排气时带动所述挤膏活塞8的所述活塞杆4向后运动，同时使所述料斗6中的铅膏通过重力作用流到所述挤膏活塞8中；当向所述气缸2中充气时，所述气缸2通过所述挤膏活塞8将铅膏通过所述鸭嘴头10挤入所述极板模12内的管式极板中。所述气缸2的前进和后退通过控制柜进行控制；所述鸭嘴头10结构保证了所述极板模12内管式极板中膏量的均匀性；挤入铅膏量的大小通过调整所述气缸2的行程进行控制。
本实用新型的有益效果是，与传统的设备相比较，不但生产效率高，而且环境污染小、设备造价低、使用维护成本低，操作方便，试验表明使用效果良好。
Claims (4)
1.一种活塞式挤膏机，其特征在于，包括机架(1)、气缸(2)、料斗(6)、挤膏活塞(8)、鸭嘴头(10)、极板模(12)、控制柜(16)；
所述气缸(2)通过螺钉固定在所述机架(1)的上面；
所述料斗(6)通过支撑杆(7)固定在所述机架(1)的上面；
所述挤膏活塞(8)用梯形连接块(15)和支架(9)固定在所述机架(1)的上面，所述支架(9)处为所述挤膏活塞(8)的出料口(14)；
所述鸭嘴头(10)通过固定座(21)上的螺钉孔(18)用螺钉固定在所述支架(9)的上面，所述鸭嘴头(10)的进料口(17)与所述挤膏活塞(8)的所述出料口(14)对接；所述鸭嘴头(10)的出料管(20)由均匀分布的圆管组成；所述出料管(20)外露，外露长度为3mm～5mm；所述鸭嘴头(10)的内腔(19)为流线型；
所述极板模(12)由上模、下模组成，在所述上、下模的分型面上分别制作有半圆形的凹槽(22)；所述凹槽(22)的直径与所制作的管式极板的厚度一致；在所述上、下模制作有模腔(23)，所述模腔(23)的深度为所制作管式极板厚度的二分之一，所述模腔(23)的外形尺寸与所制作管式极板一致；在所述上模、下模的两边分别制作了溢流槽(24)；在所述上模、下模的型腔(23)以分型面相互对称；所述上模、下模的一边用合页固定连接，另一边用锁扣(11)连接；所述下模则通过镶嵌在所述机架凹槽(13)中进行固定；所述出料管(20)与所述上、下模间的圆形的所述凹槽(22)对接；
所述气缸(2)的活塞杆(3)与所述挤膏活塞(8)的活塞杆(4)通过其端头处的螺纹用螺母连接；
所述挤膏活塞(8)的上部安装所述料斗(6)，所述料斗(6)下端的出料口与所述挤膏活塞(8)上部的进料口(5)用法兰连接。
2.根据权利要求1所述活塞式挤膏机，其特征在于，所述出料管(18)外露长度为4mm。
3.根据利要求1所述活塞式挤膏机，其特征在于，所述气缸(2)外侧的固定杆上安装有光电感应传感器；控制柜(16)上安装有电源开关和所述气缸(2)运动的控制开关，所述气缸(2)采用压缩空气作为动力，所述气缸(2)的前进和后退带动所述挤膏活塞(8)的运动。
4.根据利要求1、2或3所述之一的活塞式挤膏机，其特征在于，所述机架(1)用方管钢制成，表面喷涂有防锈漆；所述鸭嘴头(10)和所述极板模(12)均用不锈钢制成。
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| CN106607574A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 张家港市益成机械有限公司 | 一种铅酸蓄电池阳极板挤膏装置 |
| CN106607572A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 张家港市益成机械有限公司 | 一种铅酸蓄电池阳极板挤膏装置 |
| CN107464914A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-12 | 吴天文 | 一种双极式电池板压制成型装置 |
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2014
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| CN106607572B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-11-27 | 张家港市益成机械有限公司 | 铅酸蓄电池阳极板挤膏装置 |
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