CN113172733A - 一种装配式建筑墙板模压成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式建筑墙板模压成型设备，包括底板、壳体架和模压装置，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部安装有模压装置，模压装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对装配式建筑墙板加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对墙板进行模压成型，而且不能够对成型后的墙板进行顶出，不利于墙板的后续收集，同时现有的设备在对装配式建筑墙板加工时，不能够对模腔内部喷涂脱模剂，导致成型后的墙板不易于模具相分离，而且容易造成模腔内部粘附大量杂质，影响墙板成型后的质量效果等难题。

Description

一种装配式建筑墙板模压成型设备
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，特别涉及一种装配式建筑墙板模压成型设备。
背景技术
装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。
目前，现有的装配式建筑墙板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对装配式建筑墙板加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对墙板进行模压成型，而且不能够对成型后的墙板进行顶出，不利于墙板的后续收集；2、现有的设备在对装配式建筑墙板加工时，不能够对模腔内部喷涂脱模剂，导致成型后的墙板不易于模具相分离，而且容易造成模腔内部粘附大量杂质，影响墙板成型后的质量效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对装配式建筑墙板加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对墙板进行模压成型，而且不能够对成型后的墙板进行顶出，不利于墙板的后续收集，同时现有的设备在对装配式建筑墙板加工时，不能够对模腔内部喷涂脱模剂，导致成型后的墙板不易于模具相分离，而且容易造成模腔内部粘附大量杂质，影响墙板成型后的质量效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式建筑墙板模压成型设备，包括底板、壳体架和模压装置，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部安装有模压装置，模压装置下端安装在底板上。
所述的模压装置包括机架、固定模架、驱动机构、移动模架和调节机构，所述的壳体架内部下端设置有机架，机架安装在底板上，机架上端安装有固定模架，固定模架呈矩形结构，固定模架内部中部设置有通槽，固定模架上设置有导向槽，导向槽与通槽相连通，通槽内安装有调节机构，壳体架内部上方安装有驱动机构，驱动机构下端安装有移动模架，移动模架下端与调节机构相连接，具体工作时，驱动机构带动移动模架向下运动，移动模架向下运动与固定模架相配合，使得移动模架与固定模架之间形成密封的成型腔，然后将混合后的混凝土原料注入到密封的成型腔内部。
所述的调节机构包括调节单元、顶出架、铰接杆、承托架和喷涂单元，所述的通槽内部下端安装有调节单元，通槽内部中部安装有承托架，承托架上方设置有顶出架，顶出架通过滑动配合的方式与通槽相连接，顶出架下端与调节单元之间中部安装有铰接杆，顶出架外侧设置有均匀设置有连接槽，顶出架下端与调节单元之间外侧安装有喷涂单元，喷涂单元外端位于连接槽内，具体工作时，当移动模架下降带动调节单元转动，调节单元通过铰接杆带动顶出架运动到最低处，同时，移动模架下端与顶出架之间形成密封腔，当装配式墙板成型完毕后，驱动机构带动移动模架向上运动，移动模架通过调节单元带动顶出架向下运动，顶出架进而可以将成型后的装配式墙板顶出，便于人工后续收集。
所述的喷涂单元包括固定套筒、导向套筒、进料架和喷涂管，所述的通槽内部均匀安装有固定套筒，固定套筒内部通过滑动配合的方式连接有导向套筒，导向套筒上端与顶出架相连接，导向套筒下端安装有进料架，进料架位于固定套筒内部，连接槽内均匀安装有喷涂管，喷涂管通过导管与导向套筒相连接，具体工作时，固定套筒与外接脱模剂箱连通，当顶出架向上运动时，进料架关闭，导向套筒通过进料架将脱模剂吸附到固定套筒内部，当顶出架向下运动时，进料架打开，固定套筒内部的脱模剂经喷涂管喷涂到固定模架内壁上，便于成型后的建筑墙板与固定模架相分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动气缸、连接板、直线轴承和导向杆，所述的壳体架内部下端安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有连接板，壳体架上对称设置有直线轴承，直线轴承内部通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆下端与连接板相连接，连接板下端安装有移动模架，具体工作时，驱动气缸通过连接板带动移动模架上下运动，导向杆起到限位的作用，保证移动模架上下运动的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节单元包括转动杆、调节座、转动齿轮和齿条板，所述的通槽内部下端设置有转动杆，转动杆通过轴承与固定模架相连接，转动杆上对称设置有两个反向设置的外螺纹，每个外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有调节座，调节座上端通过销轴与铰接杆相连接，转动杆左端安装有转动齿轮，转动齿轮位于导向槽内，转动齿轮啮合有齿条板，齿条板通过滑动配合的方式与导向槽相连接，齿条板上端与移动模架相连接，具体工作时，移动模架带动齿条板上下运动，齿条板通过转动齿轮带动转动杆进行转动，转动杆进而可以带动调节座进行同向或者反向转动，进而可以通过铰接杆对顶出架进行位置调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料架包括固定架、密封板、导向杆和活塞板，所述的固定架安装在导向套筒下端，固定架内部安装有密封板，密封板中部设置有进料槽，密封板外侧对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆上端之间安装有连接板，连接板中部设置有活塞板，活塞板位于进料槽内，具体工作时，导向套筒向上运动时，活塞板受力与密封板紧贴，密封板进而可以将脱模剂吸附到固定套筒内，当导向套筒向下运动时，活塞板受力与密封板相分离，固定套筒内部的脱模剂经导向套筒向外压出，使得脱模剂可以均匀涂抹在固定模架内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶出架截面呈U型结构，顶出架外侧与通槽之间安装有密封垫，密封垫为橡胶材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动模架呈T型结构，移动模架内部下端设置有空槽，空槽内安装有加热板。
(三)有益效果
1.本发明提供的装配式建筑墙板模压成型设备，其模压装置可以有效地对装配式建筑墙板进行模压加工，使得墙板的加工效果好、效率高，利于墙板后续使用；
2.本发明提供的装配式建筑墙板模压成型设备，其调节机构可以有效地对成型后的墙板进行顶出，便于人工对墙板进行收集，提高了墙板的加工效率；
3.本发明提供的装配式建筑墙板模压成型设备，其喷涂单元可以对模腔内部喷涂脱模剂，便于成型后的墙板易于与固定模架相分离，同时可以防止固定模架内壁粘附大量的杂质，利于墙板的后续成型，保证墙板的加工质量效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明壳体架、驱动机构与移动模架之间的剖面结构示意图；
图3是本发明机架、固定模架与调节机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明顶出架、导向套筒与喷涂管之间的剖面结构示意图；
图5是本发明固定套筒、导向套筒与进料架之间的剖面结构示意图；
图6是本发明导向套筒与进料架之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种装配式建筑墙板模压成型设备，包括底板1、壳体架2和模压装置3，所述的底板1上端安装有壳体架2，壳体架2截面呈U型结构，壳体架2内部安装有模压装置3，模压装置3下端安装在底板1上。
所述的模压装置3包括机架31、固定模架32、驱动机构33、移动模架34和调节机构35，所述的壳体架2内部下端设置有机架31，机架31安装在底板1上，机架31上端安装有固定模架32，固定模架32呈矩形结构，固定模架32内部中部设置有通槽，固定模架32上设置有导向槽，导向槽与通槽相连通，通槽内安装有调节机构35，壳体架2内部上方安装有驱动机构33，驱动机构33下端安装有移动模架34，移动模架34下端与调节机构35相连接，具体工作时，驱动机构33带动移动模架34向下运动，移动模架34向下运动与固定模架32相配合，使得移动模架34与固定模架32之间形成密封的成型腔，然后将混合后的混凝土原料注入到密封的成型腔内部。
所述的驱动机构33包括驱动气缸331、连接板332、直线轴承333和导向杆334，所述的壳体架2内部下端安装有驱动气缸331，驱动气缸331的顶端通过法兰连接有连接板332，壳体架2上对称设置有直线轴承333，直线轴承333内部通过滑动配合的方式连接有导向杆334，导向杆334下端与连接板332相连接，连接板332下端安装有移动模架34，具体工作时，驱动气缸331通过连接板332带动移动模架34上下运动，导向杆334起到限位的作用，保证移动模架34上下运动的稳定性。
所述的移动模架34呈T型结构，移动模架34内部下端设置有空槽，空槽内安装有加热板，加热板可以有效地对成型腔内部混凝土进行加热，便于装配式建筑墙板成型。
所述的调节机构35包括调节单元351、顶出架352、铰接杆353、承托架354和喷涂单元355，所述的通槽内部下端安装有调节单元351，通槽内部中部安装有承托架354，承托架354上方设置有顶出架352，顶出架352通过滑动配合的方式与通槽相连接，顶出架352下端与调节单元351之间中部安装有铰接杆353，顶出架352外侧设置有均匀设置有连接槽，顶出架352下端与调节单元351之间外侧安装有喷涂单元355，喷涂单元355外端位于连接槽内，所述的顶出架352截面呈U型结构，顶出架352外侧与通槽之间安装有密封垫，密封垫为橡胶材料制成，具体工作时，当移动模架34下降带动调节单元351转动，调节单元351通过铰接杆353带动顶出架352运动到最低处，同时，移动模架34下端与顶出架352之间形成密封腔，当装配式墙板成型完毕后，驱动机构33带动移动模架34向上运动，移动模架34通过调节单元351带动顶出架352向下运动，顶出架352进而可以将成型后的装配式墙板顶出，便于人工后续收集。
所述的调节单元351包括转动杆3511、调节座3512、转动齿轮3513和齿条板3514，所述的通槽内部下端设置有转动杆3511，转动杆3511通过轴承与固定模架32相连接，转动杆3511上对称设置有两个反向设置的外螺纹，每个外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有调节座3512，调节座3512上端通过销轴与铰接杆353相连接，转动杆3511左端安装有转动齿轮3513，转动齿轮3513位于导向槽内，转动齿轮3513啮合有齿条板3514，齿条板3514通过滑动配合的方式与导向槽相连接，齿条板3514上端与移动模架34相连接，具体工作时，移动模架34带动齿条板3514上下运动，齿条板3514通过转动齿轮3513带动转动杆3511进行转动，转动杆3511进而可以带动调节座3512进行同向或者反向转动，进而可以通过铰接杆353对顶出架352进行位置调节。
所述的喷涂单元355包括固定套筒3551、导向套筒3552、进料架3553和喷涂管3554，所述的通槽内部均匀安装有固定套筒3551，固定套筒3551内部通过滑动配合的方式连接有导向套筒3552，导向套筒3552上端与顶出架352相连接，导向套筒3552下端安装有进料架3553，进料架3553位于固定套筒3551内部，连接槽内均匀安装有喷涂管3554，喷涂管3554通过导管与导向套筒3552相连接，具体工作时，固定套筒3551与外接脱模剂箱连通，当顶出架352向上运动时，进料架3553关闭，导向套筒3552通过进料架3553将脱模剂吸附到固定套筒3551内部，当顶出架352向下运动时，进料架3553打开，固定套筒3551内部的脱模剂经喷涂管3554喷涂到固定模架32内壁上，便于成型后的建筑墙板与固定模架32相分离。
所述的进料架3553包括固定架3555、密封板3556、导向杆3557和活塞板3558，所述的固定架3555安装在导向套筒3552下端，固定架3555内部安装有密封板3556，密封板3556中部设置有进料槽，密封板3556外侧对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向杆3557，导向杆3557上端之间安装有连接板，连接板中部设置有活塞板3558，活塞板3558位于进料槽内，具体工作时，导向套筒3552向上运动时，活塞板3558受力与密封板3556紧贴，密封板3556进而可以将脱模剂吸附到固定套筒3551内，当导向套筒3552向下运动时，活塞板3558受力与密封板3556相分离，固定套筒3551内部的脱模剂经导向套筒3552向外压出，使得脱模剂可以均匀涂抹在固定模架32内壁上。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：启动驱动气缸331，驱动气缸331通过连接板332带动移动模架34向下运动，导向杆334起到限位的作用，保证移动模架34上下运动的稳定性，移动模架34向下运动与固定模架32相配合，使得移动模架34与固定模架32之间形成密封的成型腔，然后将混合后的混凝土原料注入到密封的成型腔内部；
第二步：待混凝土成型固定后，启动驱动气缸331，驱动气缸331通过连接板332带动移动模架34向上运动，使得移动模架34与固定模架32相分离；
第三步：当移动模架34带动齿条板3514向上运动，齿条板3514通过转动齿轮3513带动转动杆3511进行转动，转动杆3511进而可以带动调节座3512进行转动，调节座3512进而可以通过铰接杆353带动顶出架352向上运动，顶出架352进而可以将成型后的墙板顶出；
第四步：当顶出架352向上运动时，进料架3553关闭，导向套筒3552通过进料架3553将脱模剂吸附到固定套筒3551内部，当顶出架352向下运动时，进料架3553打开，固定套筒3551内部的脱模剂经喷涂管3554喷涂到固定模架32内壁上，便于成型后的建筑墙板与固定模架32相分离。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式建筑墙板模压成型设备，包括底板(1)、壳体架(2)和模压装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有壳体架(2)，壳体架(2)截面呈U型结构，壳体架(2)内部安装有模压装置(3)，模压装置(3)下端安装在底板(1)上，其中：
所述的模压装置(3)包括机架(31)、固定模架(32)、驱动机构(33)、移动模架(34)和调节机构(35)，所述的壳体架(2)内部下端设置有机架(31)，机架(31)安装在底板(1)上，机架(31)上端安装有固定模架(32)，固定模架(32)呈矩形结构，固定模架(32)内部中部设置有通槽，固定模架(32)上设置有导向槽，导向槽与通槽相连通，通槽内安装有调节机构(35)，壳体架(2)内部上方安装有驱动机构(33)，驱动机构(33)下端安装有移动模架(34)，移动模架(34)下端与调节机构(35)相连接；
所述的调节机构(35)包括调节单元(351)、顶出架(352)、铰接杆(353)、承托架(354)和喷涂单元(355)，所述的通槽内部下端安装有调节单元(351)，通槽内部中部安装有承托架(354)，承托架(354)上方设置有顶出架(352)，顶出架(352)通过滑动配合的方式与通槽相连接，顶出架(352)下端与调节单元(351)之间中部安装有铰接杆(353)，顶出架(352)外侧设置有均匀设置有连接槽，顶出架(352)下端与调节单元(351)之间外侧安装有喷涂单元(355)，喷涂单元(355)外端位于连接槽内；
所述的喷涂单元(355)包括固定套筒(3551)、导向套筒(3552)、进料架(3553)和喷涂管(3554)，所述的通槽内部均匀安装有固定套筒(3551)，固定套筒(3551)内部通过滑动配合的方式连接有导向套筒(3552)，导向套筒(3552)上端与顶出架(352)相连接，导向套筒(3552)下端安装有进料架(3553)，进料架(3553)位于固定套筒(3551)内部，连接槽内均匀安装有喷涂管(3554)，喷涂管(3554)通过导管与导向套筒(3552)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板模压成型设备，其特征在于：所述的驱动机构(33)包括驱动气缸(331)、连接板(332)、直线轴承(333)和导向杆(334)，所述的壳体架(2)内部下端安装有驱动气缸(331)，驱动气缸(331)的顶端通过法兰连接有连接板(332)，壳体架(2)上对称设置有直线轴承(333)，直线轴承(333)内部通过滑动配合的方式连接有导向杆(334)，导向杆(334)下端与连接板(332)相连接，连接板(332)下端安装有移动模架(34)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板模压成型设备，其特征在于：所述的调节单元(351)包括转动杆(3511)、调节座(3512)、转动齿轮(3513)和齿条板(3514)，所述的通槽内部下端设置有转动杆(3511)，转动杆(3511)通过轴承与固定模架(32)相连接，转动杆(3511)上对称设置有两个反向设置的外螺纹，每个外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有调节座(3512)，调节座(3512)上端通过销轴与铰接杆(353)相连接，转动杆(3511)左端安装有转动齿轮(3513)，转动齿轮(3513)位于导向槽内，转动齿轮(3513)啮合有齿条板(3514)，齿条板(3514)通过滑动配合的方式与导向槽相连接，齿条板(3514)上端与移动模架(34)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板模压成型设备，其特征在于：所述的进料架(3553)包括固定架(3555)、密封板(3556)、导向杆(3557)和活塞板(3558)，所述的固定架(3555)安装在导向套筒(3552)下端，固定架(3555)内部安装有密封板(3556)，密封板(3556)中部设置有进料槽，密封板(3556)外侧对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向杆(3557)，导向杆(3557)上端之间安装有连接板，连接板中部设置有活塞板(3558)，活塞板(3558)位于进料槽内。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板模压成型设备，其特征在于：所述的顶出架(352)截面呈U型结构，顶出架(352)外侧与通槽之间安装有密封垫，密封垫为橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙板模压成型设备，其特征在于：所述的移动模架(34)呈T型结构，移动模架(34)内部下端设置有空槽，空槽内安装有加热板。
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