CN112123664A - 一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法 - Google Patents

一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，包括底板、支撑装置和模压装置，所述的底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有模压装置，模压装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，成型效果差、挤压效率低，而且成型后的板材的脱模效果差，不能够有效地对模具内部涂覆脱模剂，影响板材的加工效果，同时，现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，不能够有效地对成型后的板材进行顶出，导致板材的取出效果差、收取不方便，降低板材的加工效率等难题。

Description

一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰加工领域，特别涉及一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法。
背景技术
玻璃钢装饰板采用玻璃纤维及不饱和聚酯树脂为主要原料复合而成。玻璃钢材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、传热慢、热绝缘性好、耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。其造型及结构可根据业主和设计师的个性化设计生产制作，满足其色彩艳丽，表面光滑，质感佳、质量轻，统一性好等要求，使生活环境更现代、时尚、美观实用，目前已广泛用于家居、酒店、会所、别墅、客厅、体自场馆、候机厅等建筑的装饰美化工程。
目前，现有的玻璃钢内墙装饰板在进行模压成型加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，成型效果差、挤压效率低，而且成型后的板材的脱模效果差，不能够有效地对模具内部涂覆脱模剂，影响板材的加工效果；2、现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，不能够有效地对成型后的板材进行顶出，导致板材的取出效果差、收取不方便，降低板材的加工效率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，成型效果差、挤压效率低，而且成型后的板材的脱模效果差，不能够有效地对模具内部涂覆脱模剂，影响板材的加工效果，同时，现有的设备在对玻璃钢内墙装饰板进行挤压成型时，不能够有效地对成型后的板材进行顶出，导致板材的取出效果差、收取不方便，降低板材的加工效率等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑装置和模压装置，所述的底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有模压装置，模压装置下端安装在底板上。
所述的支撑装置包括移动机构、支撑架、固定套管、滑动套管、导向机构、进液机构、喷雾机构和顶升板，所述的底板上端对称安装有移动机构，移动机构上端之间安装有支撑架，支撑架内部上端设置有凹槽，之间内部下端均匀设置有与凹槽连通的阶梯槽，阶梯槽内部下端安装有固定套管，固定套管内部通过滑动配合的方式连接有滑动套管，滑动套管下端安装有导向机构，滑动套管内部上端设置有通槽，通槽中部安装有进液机构，通槽上端安装有喷雾机构，喷雾机构上端安装有顶升板，具体工作时，原料定量注入支撑架内部，模压装置向下运动对支撑架上端进行压紧，在一定的压力和温度下使原料逐渐固化，之后，模压装置向上运动，移动机构带动支撑架向后运动，导向机构通过顶升板带动成型后的板材向上顶出，当移动机构带动支撑架继续向后运动时，滑动套管内部下端的脱模剂经进液机构向上流出，喷雾机构可以将脱模剂均匀喷洒在支撑架内部，便于成型后的板材与支撑架相分离，利于后续人工取出。
所述的进液机构包括固定板、活塞杆、定位架、压块、连接块、导向杆和连接弹簧，所述的滑动套管内部安装有固定板，固定板上端安装有定位架，定位架中部通过滑动配合的方式连接有活塞杆，固定板中部设置有与活塞杆配合的进液孔，活塞杆上端安装有压块，滑动套管中部均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆与通孔之间设置有密封圈，导向杆外侧为弧形结构，导向杆内侧安装有连接块，连接块为梯形结构，连接块内侧与压块紧贴，导向杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当导向杆外侧位于固定套管内部时，导向杆通过连接块带动活塞杆向下运动，使得活塞杆下端与固定板上的进液孔密封配合，当滑动套管带动导向杆与固定套管分离时，导向杆向外运动，活塞杆下端与固定板中部相分离，脱模剂进而可以经滑动套管进入喷雾机构内部。
该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法包括如下步骤：
S1、混料：将加有固化剂的树脂混合液以及玻璃纤维及其织物按比例加入加热炉内进行加热熔融；
S2、搅拌：通过搅拌的方式对步骤S1中加热炉内的原料进行充分混合；
S3、注料：将步骤S2中加热炉内混合后的原料定量注入支撑架内部；
S4、模压成型：模压装置向下运动对步骤S3中注入原料后的支撑架上端进行压紧，在一定的压力和温度下使原料逐渐固化，之后，模压装置向上运动，移动机构带动支撑架向后运动，导向机构通过顶升板带动成型后的板材向上顶出，当移动机构带动支撑架继续向后运动时，滑动套管内部下端的脱模剂经进液机构向上流出，喷雾机构可以将脱模剂均匀喷洒在支撑架内部；
S5、取料：人工对步骤S4中成型后的顶出的板材进行收取；
S6、修边：通过切割的方式对步骤S5中的板材边角进行修理；
S7、收集：人工将步骤S6中修边后的板材送入仓库进行收集码垛。
优选的，所述的模压装置包括安装架、驱动气缸、直线轴承、限位杆和模压板，所述的底板上端安装有安装架，安装架截面呈U型结构，安装架内部上端安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有模压板，安装架上对称安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆下端与模压板相连接，具体工作时，驱动气缸带动模压板向下运动对支撑架内部的原料进行挤压成型，限位杆可以起到限位的作用，保证模压板上下运动时的稳定性。
优选的，所述的移动机构包括滑槽架、电动滑块和移动板，所述的滑槽架安装在底板上端，滑槽架内部设置有滑槽，滑槽内部下端安装有电动滑块，电动滑块上端安装有移动板，移动板上端之间安装有支撑架，具体工作时，电动滑块通过移动板带动支撑架前后运动，支撑架下端的导向机构可以对支撑架内部成型后的板材进行挤出，利于板材取出。
优选的，所述的导向机构包括导向架、导向轮和伸缩弹簧，所述的滑动套管外侧安装有伸缩弹簧，滑动套管下端安装有导向轮，导向轮通过滑动配合的方式与导向架相连接，导向架安装在底板上，具体工作时，当导向轮在导向架内部运动时，导向架内部的导向槽带动滑动套管向下运动，滑动套管进而可以通过顶升板对成型后的板材进行顶出。
优选的，所述的喷雾机构包括进液架、转动涡轮、转动杆、连接架和喷雾架，所述的进液架安装在滑动套管内部，进液架呈弧形结构，滑动套管上端通过轴承座安装有转动杆，转动杆下端安装有转动涡轮，转动杆上端安装有顶升板，顶升板下端安装有连接架，连接架通过轴承与滑动套管相连接，连接架外侧均匀设置有卡槽，卡槽内均匀安装有喷雾架，喷雾架上均匀设置有雾化喷嘴，具体工作时，当液体脱模剂经进液机构进入进液架内部时，进液架通过高压液体带动转动涡轮转动，转动涡轮通过喷雾架将脱模剂均匀喷涂在支撑架内部，利于支撑架内部成型后的板材进行脱模。
优选的，所述的顶升板呈圆环形结构，顶升板与阶梯槽上端间隙配合，且顶升板与阶梯槽之间设置有密封垫。
优选的，所述的导向架截面厚度从前往后逐渐增加，导向架上端中部设置有导向槽。
（三）有益效果
1.本发明提供的玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其导向机构可以有效地对成型后的板材进行顶出，使用效果好，操作简单方便，利于人工对成型后的板材进行取出，提高了板材的加工效率；
2.本发明提供的玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其喷雾机构可以有效地对支撑架内部进行喷涂脱模剂，喷涂效果好、喷涂均匀，防止板材粘附在支撑架内，利于成型后的板材与支撑架内部相分离；
3.本发明提供的玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其模压装置可以有效地对支撑架内部的原料进行挤压成型，同时模压装置与支撑架之间的密封效果好，防止熔融状态的原料发生泄漏的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明底板与支撑装置之间的剖面结构示意图；
图4是本发明滑动套管、进液机构、喷雾机构与顶升板之间的剖面结构示意图；
图5是本发明图4的局部放大结构示意图；
图6是本发明导向架的剖面结构示意图；
图7是本发明模压装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑装置2和模压装置3，所述的底板1上端中部安装有支撑装置2，支撑装置2上方设置有模压装置3，模压装置3下端安装在底板1上。
所述的支撑装置2包括移动机构21、支撑架22、固定套管23、滑动套管24、导向机构25、进液机构26、喷雾机构27和顶升板28，所述的底板1上端对称安装有移动机构21，移动机构21上端之间安装有支撑架22，支撑架22内部上端设置有凹槽，之间内部下端均匀设置有与凹槽连通的阶梯槽，阶梯槽内部下端安装有固定套管23，固定套管23内部通过滑动配合的方式连接有滑动套管24，滑动套管24下端安装有导向机构25，滑动套管24内部上端设置有通槽，通槽中部安装有进液机构26，通槽上端安装有喷雾机构27，喷雾机构27上端安装有顶升板28，具体工作时，原料定量注入支撑架22内部，模压装置3向下运动对支撑架22上端进行压紧，在一定的压力和温度下使原料逐渐固化，之后，模压装置3向上运动，移动机构21带动支撑架22向后运动，导向机构25通过顶升板28带动成型后的板材向上顶出，当移动机构21带动支撑架22继续向后运动时，滑动套管24内部下端的脱模剂经进液机构26向上流出，喷雾机构27可以将脱模剂均匀喷洒在支撑架22内部，便于成型后的板材与支撑架22相分离，利于后续人工取出。
所述的移动机构21包括滑槽架211、电动滑块212和移动板213，所述的滑槽架211安装在底板1上端，滑槽架211内部设置有滑槽，滑槽内部下端安装有电动滑块212，电动滑块212上端安装有移动板213，移动板213上端之间安装有支撑架22，具体工作时，电动滑块212通过移动板213带动支撑架22前后运动，支撑架22下端的导向机构25可以对支撑架22内部成型后的板材进行挤出，利于板材取出。
所述的导向机构25包括导向架251、导向轮252和伸缩弹簧253，所述的滑动套管24外侧安装有伸缩弹簧253，滑动套管24下端安装有导向轮252，导向轮252通过滑动配合的方式与导向架251相连接，导向架251安装在底板1上，所述的导向架251截面厚度从前往后逐渐增加，导向架251上端中部设置有导向槽，具体工作时，当导向轮252在导向架251内部运动时，导向架251内部的导向槽带动滑动套管24向下运动，滑动套管24进而可以通过顶升板28对成型后的板材进行顶出。
所述的进液机构26包括固定板261、活塞杆262、定位架263、压块264、连接块265、导向杆266和连接弹簧267，所述的滑动套管24内部安装有固定板261，固定板261上端安装有定位架263，定位架263中部通过滑动配合的方式连接有活塞杆262，固定板261中部设置有与活塞杆262配合的进液孔，活塞杆262上端安装有压块264，滑动套管24中部均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆266，导向杆266与通孔之间设置有密封圈，导向杆266外侧为弧形结构，导向杆266内侧安装有连接块265，连接块265为梯形结构，连接块265内侧与压块264紧贴，导向杆266上设置有连接弹簧267，具体工作时，当导向杆266外侧位于固定套管23内部时，导向杆266通过连接块265带动活塞杆262向下运动，使得活塞杆262下端与固定板261上的进液孔密封配合，当滑动套管24带动导向杆266与固定套管23分离时，导向杆266向外运动，活塞杆262下端与固定板261中部相分离，脱模剂进而可以经滑动套管24进入喷雾机构27内部。
所述的喷雾机构27包括进液架271、转动涡轮272、转动杆273、连接架274和喷雾架275，所述的进液架271安装在滑动套管24内部，进液架271呈弧形结构，滑动套管24上端通过轴承座安装有转动杆273，转动杆273下端安装有转动涡轮272，转动杆273上端安装有顶升板28，顶升板28下端安装有连接架274，连接架274通过轴承与滑动套管24相连接，连接架274外侧均匀设置有卡槽，卡槽内均匀安装有喷雾架275，喷雾架275上均匀设置有雾化喷嘴，具体工作时，当液体脱模剂经进液机构26进入进液架271内部时，进液架271通过高压液体带动转动涡轮272转动，转动涡轮272通过喷雾架275将脱模剂均匀喷涂在支撑架22内部，利于支撑架22内部成型后的板材进行脱模。
所述的顶升板28呈圆环形结构，顶升板28与阶梯槽上端间隙配合，且顶升板28与阶梯槽之间设置有密封垫。
所述的模压装置3包括安装架31、驱动气缸32、直线轴承33、限位杆34和模压板35，所述的底板1上端安装有安装架31，安装架31截面呈U型结构，安装架31内部上端安装有驱动气缸32，驱动气缸32的顶端通过法兰连接有模压板35，安装架31上对称安装有直线轴承33，直线轴承33内通过滑动配合的方式连接有限位杆34，限位杆34下端与模压板35相连接，具体工作时，驱动气缸32带动模压板35向下运动对支撑架22内部的原料进行挤压成型，且模压板35下端与支撑架22密封连接，防止熔融状态的原料发生泄漏的现象，限位杆34可以起到限位的作用，保证模压板35上下运动时的稳定性。
该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法包括如下步骤：
S1、混料：将加有固化剂的树脂混合液以及玻璃纤维及其织物按比例加入加热炉内进行加热熔融；
S2、搅拌：通过搅拌的方式对步骤S1中加热炉内的原料进行充分混合；
S3、注料：将步骤S2中加热炉内混合后的原料定量注入支撑架22内部；
S4、模压成型：模压装置3向下运动对步骤S3中注入原料后的支撑架22上端进行压紧，在一定的压力和温度下使原料逐渐固化，之后，模压装置3向上运动，移动机构21带动支撑架22向后运动，导向机构25通过顶升板28带动成型后的板材向上顶出，当移动机构21带动支撑架22继续向后运动时，滑动套管24内部下端的脱模剂经进液机构26向上流出，喷雾机构27可以将脱模剂均匀喷洒在支撑架22内部；
S5、取料：人工对步骤S4中成型后的顶出的板材进行收取；
S6、修边：通过切割的方式对步骤S6中的板材边角进行修理；
S7、收集：人工将步骤S6中修边后的板材送入仓库进行收集码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑装置(2)和模压装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)上方设置有模压装置(3)，模压装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：
所述的支撑装置(2)包括移动机构(21)、支撑架(22)、固定套管(23)、滑动套管(24)、导向机构(25)、进液机构(26)、喷雾机构(27)和顶升板(28)，所述的底板(1)上端对称安装有移动机构(21)，移动机构(21)上端之间安装有支撑架(22)，支撑架(22)内部上端设置有凹槽，之间内部下端均匀设置有与凹槽连通的阶梯槽，阶梯槽内部下端安装有固定套管(23)，固定套管(23)内部通过滑动配合的方式连接有滑动套管(24)，滑动套管(24)下端安装有导向机构(25)，滑动套管(24)内部上端设置有通槽，通槽中部安装有进液机构(26)，通槽上端安装有喷雾机构(27)，喷雾机构(27)上端安装有顶升板(28)；
所述的进液机构(26)包括固定板(261)、活塞杆(262)、定位架(263)、压块(264)、连接块(265)、导向杆(266)和连接弹簧(267)，所述的滑动套管(24)内部安装有固定板(261)，固定板(261)上端安装有定位架(263)，定位架(263)中部通过滑动配合的方式连接有活塞杆(262)，固定板(261)中部设置有与活塞杆(262)配合的进液孔，活塞杆(262)上端安装有压块(264)，滑动套管(24)中部均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆(266)，导向杆(266)与通孔之间设置有密封圈，导向杆(266)外侧为弧形结构，导向杆(266)内侧安装有连接块(265)，连接块(265)为梯形结构，连接块(265)内侧与压块(264)紧贴，导向杆(266)上设置有连接弹簧(267)；
该玻璃钢内墙装饰板模压成型方法包括如下步骤：
S1、混料：将加有固化剂的树脂混合液以及玻璃纤维及其织物按比例加入加热炉内进行加热熔融；
S2、搅拌：通过搅拌的方式对步骤S1中加热炉内的原料进行充分混合；
S3、注料：将步骤S2中加热炉内混合后的原料定量注入支撑架(22)内部；
S4、模压成型：模压装置(3)向下运动对步骤S3中注入原料后的支撑架(22)上端进行压紧，在一定的压力和温度下使原料逐渐固化，之后，模压装置(3)向上运动，移动机构(21)带动支撑架(22)向后运动，导向机构(25)通过顶升板(28)带动成型后的板材向上顶出，当移动机构(21)带动支撑架(22)继续向后运动时，滑动套管(24)内部下端的脱模剂经进液机构(26)向上流出，喷雾机构(27)可以将脱模剂均匀喷洒在支撑架(22)内部；
S5、取料：人工对步骤S4中成型后的顶出的板材进行收取；
S6、修边：通过切割的方式对步骤S6中的板材边角进行修理；
S7、收集：人工将步骤S6中修边后的板材送入仓库进行收集码垛。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其特征在于：所述的模压装置(3)包括安装架(31)、驱动气缸(32)、直线轴承(33)、限位杆(34)和模压板(35)，所述的底板(1)上端安装有安装架(31)，安装架(31)截面呈U型结构，安装架(31)内部上端安装有驱动气缸(32)，驱动气缸(32)的顶端通过法兰连接有模压板(35)，安装架(31)上对称安装有直线轴承(33)，直线轴承(33)内通过滑动配合的方式连接有限位杆(34)，限位杆(34)下端与模压板(35)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其特征在于：所述的移动机构(21)包括滑槽架(211)、电动滑块(212)和移动板(213)，所述的滑槽架(211)安装在底板(1)上端，滑槽架(211)内部设置有滑槽，滑槽内部下端安装有电动滑块(212)，电动滑块(212)上端安装有移动板(213)，移动板(213)上端之间安装有支撑架(22)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其特征在于：所述的导向机构(25)包括导向架(251)、导向轮(252)和伸缩弹簧(253)，所述的滑动套管(24)外侧安装有伸缩弹簧(253)，滑动套管(24)下端安装有导向轮(252)，导向轮(252)通过滑动配合的方式与导向架(251)相连接，导向架(251)安装在底板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其特征在于：所述的喷雾机构(27)包括进液架(271)、转动涡轮(272)、转动杆(273)、连接架(274)和喷雾架(275)，所述的进液架(271)安装在滑动套管(24)内部，进液架(271)呈弧形结构，滑动套管(24)上端通过轴承座安装有转动杆(273)，转动杆(273)下端安装有转动涡轮(272)，转动杆(273)上端安装有顶升板(28)，顶升板(28)下端安装有连接架(274)，连接架(274)通过轴承与滑动套管(24)相连接，连接架(274)外侧均匀设置有卡槽，卡槽内均匀安装有喷雾架(275)，喷雾架(275)上均匀设置有雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其特征在于：所述的顶升板(28)呈圆环形结构，顶升板(28)与阶梯槽上端间隙配合，且顶升板(28)与阶梯槽之间设置有密封垫。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃钢内墙装饰板模压成型方法，其特征在于：所述的导向架(251)截面厚度从前往后逐渐增加，导向架(251)上端中部设置有导向槽。
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