CN108297330A - 一种自顶出防尘罩模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自顶出防尘罩模具，上垫板、上模板、下模板和下垫板顺序排布，上模芯安装在上模板上，下模芯安装在下模板上，上模芯和下模芯相对设置，活动中模芯定位在上模芯和下模芯之间，活动中模芯底端连接有弹性元件，合模状态下活动中模芯压缩弹性元件，开模状态下活动中模芯被弹性元件顶出；开模时，上模芯向上移动脱离原位置，活动中模芯在弹性元件作用下向上顶出带动成型件脱离型腔，可见本发明提出的自顶出防尘罩模具能够实现在开模过程中成型件自动脱模，简化的模具生产工艺，提高了工作效率。

Description

一种自顶出防尘罩模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种自顶出防尘罩模具。
背景技术
汽车制动器卡钳的一端采用矩形圈密封产生液压力，为了防止灰尘和泥水进入卡钳上，需要在卡钳上安装防尘罩，由于防尘罩的结构、尺寸精度以及胶料特性均会影响其使用寿命，故防尘罩的加工难度较大，加工过程中常常易出现飞边清除困难，成型件粘性大，不易脱模等问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自顶出防尘罩模具。
本发明提出的一种自顶出防尘罩模具，包括上垫板、上模板、上模芯、活动中模芯、下模芯、下模板和下垫板；上垫板、上模板、下模板和下垫板从上至下顺序排布，上模芯安装在上模板上，下模芯安装在下模板上，上模芯和下模芯相对设置，活动中模芯定位在上模芯和下模芯之间，活动中模芯底端连接有弹性元件，合模状态下活动中模芯压缩弹性元件，上模芯与活动中模芯之间形成上间隙，下模芯与活动中模芯之间形成下间隙，上间隙与下间隙相连通共同构成型腔，开模状态下活动中模芯被弹性元件顶出。
优选地，活动中模芯包括模芯部和定位部，模芯部与定位部固定连接，合模状态下模芯部定位在上模芯和下模芯之间，下模芯开设有通孔，定位部滑动插装在通孔中，定位部底端与弹性元件连接，弹性元件另一端与下垫板连接。
优选地，下垫板上开设有第一定位孔，定位部下端穿过通孔定位于第一定位孔中，弹性元件两端分别与定位部底端和第一定位孔底面连接。
优选地，定位部底面向内开设有第二定位孔，弹性元件两端分别与第二定位孔底面和下垫板连接。
优选地，第一定位孔内竖直固定有定位销，定位销插装在弹性元件中用于定位弹性元件。
优选地，通孔侧壁上设有内螺纹，定位部周向侧壁上包括光滑段和外螺纹段，光滑段靠近模芯部，光滑段侧壁表面光滑，外螺纹段远离模芯部，外螺纹段侧壁上设有与内螺纹相配合的外螺纹，合模状态下光滑段定位在通孔中，外螺纹段定位在第一定位孔中。
优选地，上模芯在分型面处开设有上撕边槽，下模芯在分型面处开设有下撕边槽，上撕边槽和下撕边槽相对设置共同构成完整的撕边槽。
优选地，下模芯与活动中模芯接触面处开设有跑料槽。
优选地，上模板上开设有安装孔，上模芯安装在安装孔中且上模芯可沿安装孔轴向移动，安装孔中侧壁上形成有限位台阶，上模芯从安装孔的上方进入安装孔中且上模芯中部抵靠在限位台阶上。
本发明中，所提出的自顶出防尘罩模具，活动中模芯通过弹性元件抵靠在下垫板上，合模状态下活动中模芯压缩弹性元件，活动中模芯与上模芯和下模芯之间的间隙形成型腔，开模时，上模芯向上移动脱离原位置，活动中模芯在弹性元件作用下向上顶出带动成型件脱离型腔，可见本发明提出的自顶出防尘罩模具能够实现在开模过程中成型件自动脱模，简化的模具生产工艺，提高了工作效率；同时活动中模芯上设有外螺纹段，通孔内壁形成有内螺纹，安装过程中活动中模芯定位部旋进通孔中，该螺纹结构方便了活动中模芯与下模芯的安装和配合，拆装方便，便于对模芯进行清洗，安装后外螺纹段定位在第一定位孔中，光滑段抵靠在内螺纹上，可以保证活动中模芯上下移动过程中不会沿水平方向晃动，同时，内螺纹和外螺纹形成限位机构，弹性元件将活动中模芯顶起后外螺纹和内螺纹相抵靠，从而限制活动中模芯继续向上移动，达到了一举两得的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种自顶出防尘罩模具的局部剖视图；
图2为本发明提出的一种自顶出防尘罩模具的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种自顶出防尘罩模具的结构示意图，图2为本发明提出的一种自顶出防尘罩模具的局部放大示意图。
参照图1，本发明提出的一种自顶出防尘罩模具，包括上垫板1、上模板2、上模芯3、活动中模芯4、下模芯5、下模板6和下垫板7；上垫板1、上模板2、上模芯3、活动中模芯4、下模芯5、下模板6和下垫板7均为回转体结构，上垫板1、上模板2、下模板6和下垫板7从上至下顺序排布，上模芯3安装在上模板2上的安装孔21中，下模芯5安装在下模板6上，上模芯3和下模芯5相对设置，活动中模芯4定位在上模芯3和下模芯5之间，活动中模芯4底端连接有弹性元件8，本实施例中的弹性元件8为弹簧，合模状态下活动中模芯4压缩弹簧，上模芯3下表面中部抵靠在活动中模芯4上表面中部，下模芯5抵靠在活动中模芯4上，上模芯3与活动中模芯4之间形成上间隙，下模芯5与活动中模芯4之间形成下间隙，上间隙与下间隙相对设置并连通共同构成防尘罩模具的型腔9，开模状态下活动中模芯4被弹簧顶出，活动中模芯4顶出时带动成型件脱离型腔9。
在活动中模芯4和下模芯5的连接方式设计上，活动中模芯4包括模芯部41和定位部42，模芯部41与定位部42一体化设计，合模状态下模芯部(41)定位在上模芯3和下模芯4之间，下模芯5沿轴向开设有通孔51，通孔51内侧壁上设有内螺纹，定位部42周向侧壁上包括光滑段422和外螺纹段423，光滑段422靠近模芯部41，光滑段422侧壁表面光滑，外螺纹段423远离模芯部41，外螺纹段423侧壁上设有与内螺纹相配合的外螺纹，安装活动中模芯4时，先将定位部42对准通孔51，旋动活动中模芯4，在内螺纹和外螺纹的配合下，定位部42逐渐旋进通孔51中，当外螺纹段423全部通过通孔51后，由于光滑段422表面光滑，在重力作用下活动中模芯4自行下落，最终模芯部41抵靠在下模芯5上；活动中模芯4的光滑段422可在通孔51中沿轴向移动，又活动中模芯4向上移动最终外螺纹段423的上端会抵靠在内螺纹的下端，螺纹限制活动中模芯4继续上移，从而形成限位机构，很好的将活动中模芯4限制在模具中，防止活动中模芯4从模具中弹出；该螺纹结构方便了活动中模芯4与下模芯5的安装和配合，拆装方便。
在弹簧与活动中模芯4和下垫板7的连接方式上，本实施例中在下垫板7上开设有第一定位孔71，第一定位孔71为盲孔，外螺纹段423穿过通孔51后定位于第一定位孔71中，第一定位孔71底面上竖直固定有定位销72，弹簧套在定位销72上以此将弹簧下端固定住，防止弹簧下端在拉伸和压缩过程中发生偏移，定位部42底面向内开设有第二定位孔421，第二定位孔421也为盲孔，弹簧另一端伸入第二定位孔421中并抵靠在第二定位孔421的底面上，第二定位孔421防止弹簧上端在拉伸和压缩过程中发生偏移。
在上模芯3与上模板2的配合设计上，上模板2上开设有安装孔21，安装孔21贯穿上模板2，上模芯3从上模板2上方安装进入安装孔21中且上模芯3可沿安装孔21轴向移动，安装孔21中侧壁上形成有限位台阶22，上模芯3从安装孔21的上方进入安装孔21中且上模芯3中部抵靠在限位台阶22上，开模状态下弹簧将活动中模芯4顶出，活动中模芯4推动上模芯3从安装孔21中顶出，合模过程中，上垫板1向下移动推动上模芯3向下移动，上模芯3推动活动中模芯4挤压弹簧向下移动，当上垫板1向下移动抵靠在上模板2上时，上垫板1不再向下移动，模具到达合模状态。
参照图2，上模芯3在分型面处开设有上撕边槽，下模芯5在分型面处开设有下撕边槽，上撕边槽和下撕边槽相对设置共同构成完整的撕边槽31，撕边槽31可以容纳模具压模过程中从上模芯3和下模芯5接触处的缝隙流出的胶料，即会形成飞边的胶料，撕边槽31使得从不同方位流出的胶料沿着撕边槽31流动而连为一体，形成一个成型件相连的环形飞边，这种环形飞边不但剔除方便，而且成型件脱离模具时环形飞边会随成型件带出，从而避免飞边滞留在模具上，影响模具的装配精度；下模芯5与活动中模芯4接触面处开设有跑料槽52，在成型过程中起到存放余胶，增加产品上正压力，使产品飞边较薄，以便于后道工序整理或冷冻除飞边。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自顶出防尘罩模具，其特征在于，包括上垫板(1)、上模板(2)、上模芯(3)、活动中模芯(4)、下模芯(5)、下模板(6)和下垫板(7)；上垫板(1)、上模板(2)、下模板(6)和下垫板(7)从上至下顺序排布，上模芯(3)安装在上模板(2)上，下模芯(5)安装在下模板(6)上，上模芯(3)和下模芯(5)相对设置，活动中模芯(4)定位在上模芯(3)和下模芯(5)之间，活动中模芯(4)底端连接有弹性元件(8)，合模状态下活动中模芯(4)压缩弹性元件(8)，上模芯(3)与活动中模芯(4)之间形成上间隙，下模芯(5)与活动中模芯(4)之间形成下间隙，上间隙与下间隙相连通共同构成型腔(9)，开模状态下活动中模芯(4)被弹性元件(8)顶出。
2.根据权利要求1所述的自顶出防尘罩模具，其特征在于，活动中模芯(4)包括模芯部(41)和定位部(42)，模芯部(41)与定位部(42)固定连接，合模状态下模芯部(41)定位在上模芯(3)和下模芯(5)之间，下模芯(5)开设有通孔(51)，定位部(42)滑动插装在通孔(51)中，定位部(42)底端与弹性元件(8)连接，弹性元件(8)另一端与下垫板(7)连接。
3.根据权利要求2所述的自顶出防尘罩模具，其特征在于，下垫板(7)上开设有第一定位孔(71)，定位部(42)下端穿过通孔(51)定位于第一定位孔(71)中，弹性元件(8)两端分别与定位部(42)底端和第一定位孔(71)底面连接。
4.根据权利要求2所述的自顶出防尘罩模具，其特征在于，定位部(42)底面向内开设有第二定位孔(421)，弹性元件(8)两端分别与第二定位孔(421)底面和下垫板(7)连接。
5.根据权利要求3所述的自顶出防尘罩模具，其特征在于，第一定位孔(71)内竖直固定有定位销(72)，定位销(72)插装在弹性元件(8)中用于定位弹性元件(8)。
6.根据权利要求3所述的自顶出防尘罩模具，其特征在于，通孔(51)侧壁上设有内螺纹，定位部(42)周向侧壁上包括光滑段(422)和外螺纹段(423)，光滑段(422)靠近模芯部(41)，光滑段(422)侧壁表面光滑，外螺纹段(423)远离模芯部(41)，外螺纹段(423)侧壁上设有与内螺纹相配合的外螺纹，合模状态下光滑段(422)定位在通孔(51)中，外螺纹段(423)定位在第一定位孔(71)中。
7.根据权利要求1所述的自顶出防尘罩模具，其特征在于，上模芯(3)在分型面处开设有上撕边槽，下模芯(5)在分型面处开设有下撕边槽，上撕边槽和下撕边槽相对设置共同构成完整的撕边槽(31)。
8.根据权利要求1所述的自顶出防尘罩模具，其特征在于，下模芯(5)与活动中模芯(4)接触面处开设有跑料槽(52)。
9.根据权利要求1所述的自顶出防尘罩模具，其特征在于，上模板(2)上开设有安装孔(21)，上模芯(3)安装在安装孔(21)中且上模芯(3)可沿安装孔(21)轴向移动，安装孔(21)侧壁上形成有限位台阶(22)，上模芯(3)从安装孔(21)的上方进入安装孔(21)中且上模芯(3)中部抵靠在限位台阶(22)上。
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