CN105711065B - 具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置及其生产工艺，其特征在于：具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体包括衬板，所述衬板盖有带凹凸装饰图纹的硬质人造皮，所述硬质人造皮与衬板之间的封闭区域填充有发泡材料；所述生产装置包括冲压装置、成型装置和用于填充发泡材料的填充装置，所述冲压装置包括机架，所述机架上设有固定的上模，所述上模为凸模，其表面形状与装饰体的凹凸装饰图纹一样，所述上模的正下方设有可升降的下模，下模为凹模，其凹陷表面与装饰体的凹凸装饰图纹一样，通过上、下模压合将硬质人造皮挤压形成硬质人造皮凹陷；所述成型装置包括机座，所述机座上设有带凹槽的工作台，所述工作台的凹槽内装有带凹陷的硬质人造皮，所述机座的上表面设有压板气缸，所述压板气缸的输出轴穿过机座上表面，且末端固定连接有水平放置的压板。本发明结构简单、设计合理，操作流程简单、合理，操作成本低。

Description

具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置及其生产 工艺

技术领域：

本发明涉及一种具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置及其生产工艺。

背景技术：

近年来，随着生活水平的提高，皮革材料开始逐渐被应用到装饰体领域，尤其是将皮表面加工成具有凹凸装饰图纹，使皮表面具有立体感强、轮廓清晰的各种图纹，大大增加了皮革材料的装饰效果，但是现有的带凹凸装饰图纹皮表面的装饰体加工流程复杂，操作成本高、对设备要求高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置及其生产工艺，该装饰体生产装置结构简单，设计合理，操作成本低，该装饰体生产工艺简单、合理。

本发明具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置，具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体包括衬板，所述衬板盖有带凹凸装饰图纹的硬质人造皮，所述硬质人造皮与衬板之间的封闭区域填充有发泡材料；所述生产装置包括冲压装置、成型装置、和用于填充发泡材料的填充装置，所述冲压装置包括机架，所述机架上设有固定的上模，所述上模为凸模，其表面形状与装饰体的凹凸装饰图纹一样，所述上模的正下方设有可升降的下模，下模为凹模，其凹陷表面与装饰体的凹凸装饰图纹一样，通过上、下模压合将硬质人造皮挤压形成硬质人造皮凹陷；所述成型装置包括机座，所述机座上设有带凹槽的工作台，所述工作台的凹槽内装有带凹陷的硬质人造皮，所述机座的上表面设有压板气缸，所述压板气缸的输出轴穿过机座上表面，且末端固定连接有水平放置的压板。

进一步的，上述发泡塑料填充装置包括支座，支座上固定有两个料筒，料筒下方设有增压泵，用于将料筒内的发泡塑料压出到填充管内，所述填充管与可旋转的支撑杆固定连接，支座上还设有控制柜。

进一步的，上述机座上设有两平行导轨，所述导轨上装有工作台，所述工作台一侧铰接有压框，所述机座上水平固定有工作台气缸，所述工作台气缸的输出轴与工作台固定连接，所述机座两端设有位移传感器，所述位移传感器的检测面与工作台侧面在同一平面内。

进一步的，上述压板上表面分布有穿针气缸，所述穿针气缸的输出端连接有穿针，所述穿针穿过压板延伸至环形衬板的正上方，所述穿针气缸的外侧设有导杆，所述导杆一端与压板固定连接，另一端与机座套接，所述压板两侧固定连接有限位杆。

进一步的，上述工作台内部设有加热装置，所述加热装置和位移传感器电性连接至机座内的控制箱，所述机座内还设有气罐，所述气罐为压板气缸、工作台气缸和穿针气缸供气。

本发明具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产工艺，其特征在于：

（1）使用冲压模具冲压硬质人造皮形成凹陷；

（2）在成型装置上通过发泡材料填充装置在凹陷内填充发泡材料，并盖上衬板；

（3）在成型装置上由压板压实，然后同时进行固化。

进一步的，上述步骤（1）中，硬质人造皮固定在冲压装置的下模，向上移动下模与上模压合，利用上模将硬质人造皮压出凹陷。

进一步的，上述步骤（3）设定压板的压紧力为0.5兆帕，穿针气缸启动，穿针在衬板表面开通孔，启动工作台内的加热装置，以160-170度的温度持续加热10分钟。

进一步的，上述步骤（3）中在加热装置加热结束后，保持压板的工作状态5分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体结构简单，有较好凹凸感和清晰的轮廓，其生产工艺简单、合理，生产装置设计合理、操作成本低。

附图说明：

图1是本发明具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体的主视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是成型装置的主视图；

图4是成型装置的左视图；

图5是成型装置工作台的主视图；

图6是发泡塑料填充装置的主视图；

图7是冲压装置的主视图；

图8是冲压装置的左视图。

图中：

1-衬板；2-硬质人造皮；3-发泡塑料；4-机座；5-工作台气缸；501-气缸座；502-工作台气缸输出轴；6-压板；7-导杆；8-压板气缸；801-压板气缸输出轴；9-穿针气缸；901-穿针；10-限位杆；11-压框；12-工作台；13-位移传感器；14-导轨；15-凹槽；16-加热板；17-发泡塑料填充装置；171-支座；172-控制柜；173-增压泵；174-料筒；175-填充管；176-支撑杆；18-机架；19-液压升降机构；20-下模支撑板；21-下模；22-上模；23-油管；24-电机；25-油箱；26-配电箱。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置，具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体包括衬板1，所述衬板1盖有带凹凸装饰图纹的硬质人造皮2，所述硬质人造皮2与衬板1之间的封闭区域填充有发泡材料；所述生产装置包括冲压装置和、成型装置和用于填充发泡材料的填充装置，所述冲压装置包括机架18，所述机架18上设有固定的上模22，所述上模22为凸模，其表面形状与装饰体的凹凸装饰图纹一样，所述上模22的正下方设有可升降的下模21，下模11为凹模，其凹陷表面与装饰体的凹凸装饰图纹一样，通过上、下模压合将硬质人造皮2挤压形成硬质人造皮凹陷；所述成型装置包括机座4，所述机座4上设有带凹槽的工作台12，所述工作台12的凹槽内装有带凹陷的硬质人造皮2，所述机座4的上表面设有压板气缸8，所述压板气缸的输出轴801穿过机座4上表面，且末端固定连接有水平放置的压板6。

进一步的，为了设计合理，上述用发泡塑料填充装置进行填充，发泡塑料填充装置包括支座171，支座171上固定有两个料筒174，料筒174下方设有增压泵172，用于将料筒174内的发泡塑料3压出到填充管175内，所述填充管175与可旋转的支撑杆176固定连接，支座171上还设有控制柜172。

进一步的，为了设计合理，上述机座4上设有两平行导轨14，所述导轨14上装有工作台12，所述工作台12一侧铰接有压框11，所述机座4上水平固定有工作台气缸5，所述工作台气缸的输出轴502与工作台12固定连接，所述机座4两端设有位移传感器13，所述位移传感器13的检测面与工作台12侧面在同一平面内，工作台12在工作台气缸5的驱动下可沿导轨14移动，当硬质人造皮2在工作台12安装好后，工作台气缸5将工作台12拖至压板6的正下方，为下一步压实做准备，位移传感器13用于工作台位置的精确定位。

进一步的，为了设计合理，上述压板6上表面分布有穿针气缸9，所述穿针气缸9的输出端连接有穿针901，所述穿针901穿过压板6延伸至环形衬板1的正上方，所述穿针气缸9的外侧设有导杆7，所述导杆7一端与压板6固定连接，另一端与机座4套接，所述压板6两侧固定连接有限位杆10，压板6经压板气缸8的推动向下运动，当限位杆10碰到工作台12时，压板6停止向下运动并压住衬板1，此时穿针901向下运动在衬板1上开有通孔，用于压实过程中硬质人造皮凹陷内气体的排出。

进一步的，为了设计合理，上述工作台12内部设有加热装置，所述加热装置和位移传感器13均电性连接至机座4内的控制箱，所述机座4内还设有气罐，所述气罐为压板气缸8、工作台气缸5和穿针气缸9供气，加热装置包括放置于凹槽15侧面和底面的加热板16，工作时，加热板16的热能同时从凹槽15的侧面和底面传递到凹陷区151，实现对凹陷区151内的发泡塑料3加热。

上述硬质人造皮具体可为经皮革硬化剂处理的PVC或PU人造皮革，所述硬化剂名称为苯二甲胺缩合物，配方为：每100份标准树脂用18-27份,胺值180-270，粘度：40-60，人造皮革在室温/8d或室温/2d+90℃/40h条件下固化。

上述冲压装置的下模21由液压升降机构19来实现升降，工作时，电机24启动，通过油管23将油箱25内的油输送到液压升降机构19，从而推动下模21向上运动。

本发明具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产工艺：

（1）使用冲压模具冲压硬质人造皮形成凹陷；

（2）在成型装置上通过发泡材料填充装置在凹陷内填充发泡材料，并盖上衬板；

（3）在成型装置上由压板压实，然后同时进行固化。

进一步的，为了设计合理，上述步骤（1）中，硬质人造皮2固定在冲压装置的下模21，向上移动下模21与上模22压合，利用上模22和下模21将硬质人造皮挤压出凹陷，上模22和下模21的内部均设有加热装置，工作时该加热装置启动，使硬质人造皮2受热软化，便于挤压成型，在上模22与下模21压合后关闭加热装置，保持啮合状态1至2分钟，使硬质人造皮的凹陷固化成型。

进一步的，为了设计合理，上述步骤（3）设定压板的压紧力为0.5兆帕，穿针气缸9启动，穿针901在衬板1表面开通孔，启动工作台12内部的加热板16，以160-170度的温度持续加热10分钟，让发泡塑料3受热软化，在压板6压力的作用下有较好的流动性，便于更好的填充满凹陷，并在加热结束后保持压板6的工作状态5分钟，使发泡塑料3逐渐冷却固化。

具体实施过程：

将硬质人造皮2固定在冲压装置的下模21，启动电机24，通过油管23将油液输送到液压升降机构19向上推动下模21，通过加热的上、下模压合后，关闭加热并保持上、下模1至2分钟的压合，得到带环形凹陷的硬质人造皮2；接着将带凹陷的硬质人造皮2放置在工作台12的凹槽15内并翻动压框11进行固定，移动发泡塑料填充管175，在凹陷内填充满发泡塑料3，盖上环形衬板1；启动工作台气缸5，将工作台拉至压板6的正下方，启动压板气缸8，向下推动压板6至衬板1的表面压实，并设定压紧力为0.5兆帕，启动穿针气缸9，穿针901向下运动在衬板1上开通孔，启动工作台内部的加热板16并以160—170度的温度对凹陷区进行加热10分钟，之后关闭加热装置，保持压板6压紧状态5分钟，让发泡塑料3进行冷却固化，从而得到具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体。

Claims (8)

1.一种具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置，其特征在于：具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体包括衬板，所述衬板盖有带凹凸装饰图纹的硬质人造皮，所述硬质人造皮与衬板之间的封闭区域填充有发泡材料；所述生产装置包括冲压装置、成型装置和用于填充发泡材料的填充装置，所述冲压装置包括机架，所述机架上设有固定的上模，所述上模为凸模，其表面形状与装饰体的凹凸装饰图纹一样，所述上模的正下方设有可升降的下模，下模为凹模，其凹陷表面与装饰体的凹凸装饰图纹一样，通过上、下模压合将硬质人造皮挤压形成硬质人造皮凹陷；所述成型装置包括机座，所述机座上设有带凹槽的工作台，所述工作台的凹槽内装有带凹陷的硬质人造皮，所述机座的上表面设有压板气缸，所述压板气缸的输出轴穿过机座上表面，且末端固定连接有水平放置的压板；所述发泡塑料填充装置包括支座，支座上固定有两个料筒，料筒下方设有增压泵，用于将料筒内的发泡塑料压出到填充管内，所述填充管与可旋转的支撑杆固定连接，支座上还设有控制柜。

2.根据权利要求1所述的具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置，其特征在于：所述机座上设有两平行导轨，所述导轨上装有工作台，所述工作台一侧铰接有压框，所述机座上水平固定有工作台气缸，所述工作台气缸的输出轴与工作台固定连接，所述机座两端设有位移传感器，所述位移传感器的检测面与工作台侧面在同一平面内。

3.根据权利要求2所述的具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置，其特征在于：所述压板上表面分布有穿针气缸，所述穿针气缸的输出端连接有穿针，所述穿针穿过压板延伸至环形衬板的正上方，所述穿针气缸的外侧设有导杆，所述导杆一端与压板固定连接，另一端与机座套接，所述压板两侧固定连接有限位杆。

4.根据权利要求3所述的具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体生产装置，其特征在于：所述工作台内部设有加热装置，所述加热装置和位移传感器均电性连接至机座内的控制箱，所述机座内还设有气罐，所述气罐为压板气缸、工作台气缸和穿针气缸供气。

5.一种使用权利要求1、2、3或4所述生产装置进行生产具有凹凸装饰图纹硬质皮表面的装饰体的生产工艺，其特征在于：

（1）使用冲压模具冲压硬质人造皮形成凹陷；

（2）在成型装置上通过发泡材料填充装置在凹陷内填充发泡材料，并盖上衬板；

（3）在成型装置上由压板压实，然后同时进行固化。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，硬质人造皮固定在冲压装置的下模，向上移动下模与上模压合，利用上模将硬质人造皮压出凹陷。

7.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）设定压板的压紧力为0.5兆帕，穿针气缸启动，穿针在衬板表面开通孔，启动工作台内部的加热装置，以160-170度的温度持续加热10分钟。

8.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：在加热装置加热结束后，保持压板的工作状态5分钟。