CN106881801A - 一种发泡盒板生产装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发泡盒板生产装置及其生产工艺，包括上胶混料机构及设置于上胶混料机构旁侧的盒板发泡压合机，所述盒板发泡压合机包括，包括机架台面及设置于机架台面上的下模，所述下模旁侧设有铰接于机架台面上由驱动装置驱动的压合上板，所述下模的下表面设有用于提高下模温度的加热板。本发明结构简单能够方便地实现对盒板发泡胶的制成和上料以及压合成型，质量均匀效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡盒板生产装置及其生产工艺。
背景技术
现有的装饰储物常见的有书本状或是瓶状等，为了提高对现有的储物盒的装饰效果，需要对表面材质和手感进行设计开发，发泡盒板是一种利用PU发泡材料填充入塑料蒙皮和硬质板材中间，再利用压合装置进行压合实现在塑料蒙皮表面形成凹凸压印图案且外部具有发泡手感的盒体表面设计，然而现有的装置中往往无法满足上述设计要求，需要多个装置和人工操作完成，且产品质量参差不齐。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是设备无法实现发泡盒板的生产，效率低质量差。
本发明的具体实施方案是：一种发泡盒板生产装置，包括上胶混料机构及设置于上胶混料机构旁侧的盒板发泡压合机，所述盒板发泡压合机包括，包括机架台面及设置于机架台面上的下模，所述下模旁侧设有铰接于机架台面上由驱动装置驱动的压合上板，所述下模的下表面设有用于提高下模温度的加热板。
进一步的，所述压合上板的中部与机架台面相铰接，所述驱动装置为设置于压合上板的下端斜向设置的气缸，所述气缸的伸缩杆端部与压合上板下端铰接，所述气缸尾部铰接于机架台面下部。
进一步的，下模包括书页槽及位于书页槽中部的侧部凹槽，所述下模位于书页槽周侧设有配合凹槽，所述压合上板上设有与配合凹槽相适应的上模。
进一步的，所述下模设有抽气孔，所述抽气孔贯穿加热板与抽气泵经管路连接。
进一步的，所述加热板内设有电热丝，所述电热丝与电源连接。
进一步的，上胶混料机构包括支撑架及设置于支撑架上的原料进桶、第一搅拌桶、第二搅拌桶以及上胶装置，所述原料进桶包括的底部设有与第一搅拌桶上部联通的联通管，所述第一搅拌桶内设有两端分别伸入第一搅拌桶和第二搅拌桶内的第一输出管道，所述第二搅拌桶内底部设有第二输出管道，所述上胶装置包括上胶喷枪，所述上胶喷枪与第二输出管道联通，所述第一输出管道和第二输出管道上设有抽吸泵，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶内设有由电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机输出轴同轴设置的搅拌中轴，所述搅拌中轴旁侧延伸有搅拌支杆，所述搅拌支杆上设有搅拌凸起。
进一步的，所述上胶装置还包括设置于支撑架上的上胶旋转电机，所述上胶旋转电机的输出轴连接有上胶升降气缸，所述上胶升降气缸的伸缩杆端部设有上胶横向气缸，所述上胶喷枪设置于上胶横向气缸的伸缩杆上。
进一步的，所述原料进桶上设有漏斗状的进料口，所述联通管上设有阀门。
一种发泡盒板生产工艺，包括上述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，包括下列步骤：
（1）工作时，原料从漏斗状的进料口进入第一搅拌桶内，通过阀门控制进量的多少，之后利用搅拌支杆的搅拌实现原料的混合，再在抽吸泵的作用下第一输出管道将第一搅拌桶的混合胶液输入至第二搅拌桶，第二搅拌桶用于储存混合完成的混合胶液并保持内部的搅拌中轴不断旋转防止胶液凝固；
（2）在下模上置放蒙皮，第二输出管道在抽吸泵的作用的作用下将混合胶液压入上胶喷枪进行上胶；
（3）上胶完成后再塑料蒙皮上表面设置硬质板材压合上板下压，利用加热板进行加热至50～55℃；
（4）加热同时抽气泵工作抽气，从而实现混合胶液发泡也同时将蒙皮与硬质板材压合在一起形成具有纹路的盒体板材。
进一步的，所述第一搅拌桶内置有异氰酸酯，所述原料为聚醚。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单能够方便地实现对盒板发泡胶的制成和上料以及压合成型，质量均匀效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明发泡压合机结构示意图。
图3为本发明下模结构剖面结构示意图。
图4为本发明下模俯视结构示意图。
图5为本发明压合上板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～5所示，如图1所示，发泡盒板生产装置包括上胶混料机构及设置于上胶混料机构旁侧的盒板发泡压合机，包括支撑架10及设置于支撑架10上的原料进桶210、第一搅拌桶220、第二搅拌桶230以及上胶装置30，所述原料进桶210包括的底部设有与第一搅拌桶220上部联通的联通管211，所述第一搅拌桶220内设有两端分别伸入第一搅拌桶220和第二搅拌桶230内的第一输出管道221，所述第二搅拌桶230内底部设有第二输出管道221，所述第一输出管道和第二输出管道上设有抽吸泵40，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶内设有由电机50驱动的搅拌装置。
本实施例中，所述搅拌装置包括电机输出轴同轴设置的搅拌中轴510，所述搅拌中轴510旁侧延伸有搅拌支杆520，所述搅拌支杆上设有搅拌凸起。
所述上胶装置30包括上胶喷枪310，所述上胶喷枪310与第二输出管道221联通，包括设置于支撑架10上的上胶旋转电机320，所述上胶旋转电机320的输出轴连接有上胶升降气缸330，所述上胶升降气缸330的伸缩杆端部设有上胶横向气缸340，所述上胶喷枪310设置于上胶横向气缸340的伸缩杆上。
所述原料进桶210上设有漏斗状的进料口212，所述联通管211上设有阀门。
工作时，原料从漏斗状的进料口212进入第一搅拌桶220内，本实施例中，所述第一搅拌桶内置有异氰酸酯，所述原料为聚醚，通过阀门控制进量的多少，之后利用搅拌支杆520的搅拌实现原料的混合，再利用在抽吸泵40的作用下第一输出管道221将第一搅拌桶220的混合胶液输入至第二搅拌桶230，第二搅拌桶230用于储存混合完成的混合胶液并保持内部的搅拌中轴510不断旋转防止胶液凝固，第二输出管道221在抽吸泵40的作用的作用下将混合胶液压入上胶喷枪310进行上胶工序。
上胶横向气缸340和上胶升降气缸330分别控制上胶喷枪310的横移和纵向高度的升降，而上胶旋转电机320则用于控制上胶喷枪310的所在平面的转动。
本实施例中，所述胶喷枪下方对应设置有盒板发泡压合装置，盒板发泡压合装置包括机架台面60及设置于机架台面60上的下模610，所述盒板发泡压合装置包括上的下模610，所述下模旁侧设有铰接于机架台面上由驱动装置驱动的压合上板620，所述下模610的下表面设有用于提高下模温度的加热板630。
压合上板620的中部与机架台面60相铰接，所述驱动装置为设置于压合上板70的下端斜向设置的气缸710，所述气缸710的伸缩杆端部与压合上板70下端铰接，所述气缸710尾部铰接于机架台面60下部机架台面支撑腿上。
上述结构中下模610主要是用于置放塑料蒙皮以及硬质模板，下模的上表面一般设置有凹凸的图案纹路以利于在盒板表面形成需要的凹凸图案，一般的先将塑料蒙皮铺在下模610的上表面，涂上发泡材料，一般可采用PU发泡材料，之后再塑料蒙皮上表面设置硬质板材，压合上板70下压，利用加热板80进行加热从而实现发泡也将塑料蒙皮与硬质板材压合在一起形成具有特定纹路的盒体板材。
本实施例中，下模610包括书页槽611及位于书页槽中部的侧部凹槽612，书页槽611用于形成盒体的上下表面，而侧部凹槽612用于成型盒体的侧部封面，之后在盒体的上下表面及侧部封面内固定储物盒即可形成成品, 书页槽611位于侧部凹槽612的两侧。
本实施例中，为了保证在压合的过程中塑料蒙皮与下模610上表面的充分贴合以形成所需要的表面花型图案吗，所述下模610上设有抽气孔613，所述抽气孔613贯穿加热板80与抽气泵90经管路连接。
本实施例中，所述下模610位于书页槽周侧设有配合凹槽614，所述压合上板70上设有与配合凹槽相适应的上模720，上模720扣入配合凹槽614内保证蒙皮的固定。
所述加热板内设有电热丝，所述电热丝与电源连接，当然加热下模610的方法还可以有多种，比如热油、热气等提高加热板温度的方式。
工作时，上述结构中下模主要是用于置放塑料蒙皮以及硬质模板，下模的上表面一般设置有凹凸的图案纹路以利于在盒板表面形成需要的凹凸图案，一般的先将塑料蒙皮铺在下模的上表面，上胶喷枪310涂上发泡材料，一般可采用PU发泡材料，之后再塑料蒙皮上表面设置硬质板材，压合上板下压，利用加热板70进行加热从而实现发泡也将塑料蒙皮与硬质板材压合在一起形成具有特点纹路的盒体板材.
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种发泡盒板生产装置，其特征在于，包括上胶混料机构及设置于上胶混料机构旁侧的盒板发泡压合机，所述盒板发泡压合机包括，包括机架台面及设置于机架台面上的下模，所述下模旁侧设有铰接于机架台面上由驱动装置驱动的压合上板，所述下模的下表面设有用于提高下模温度的加热板。
2.根据权利要求1所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述压合上板的中部与机架台面相铰接，所述驱动装置为设置于压合上板的下端斜向设置的气缸，所述气缸的伸缩杆端部与压合上板下端铰接，所述气缸尾部铰接于机架台面下部。
3.根据权利要求2所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，下模包括书页槽及位于书页槽中部的侧部凹槽，所述下模位于书页槽周侧设有配合凹槽，所述压合上板上设有与配合凹槽相适应的上模。
4.根据权利要求2所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述下模设有抽气孔，所述抽气孔贯穿加热板与抽气泵经管路连接。
5.根据权利要求4所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述加热板内设有电热丝，所述电热丝与电源连接。
6.根据权利要求4所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，上胶混料机构包括支撑架及设置于支撑架上的原料进桶、第一搅拌桶、第二搅拌桶以及上胶装置，所述原料进桶包括的底部设有与第一搅拌桶上部联通的联通管，所述第一搅拌桶内设有两端分别伸入第一搅拌桶和第二搅拌桶内的第一输出管道，所述第二搅拌桶内底部设有第二输出管道，所述上胶装置包括上胶喷枪，所述上胶喷枪与第二输出管道联通，所述第一输出管道和第二输出管道上设有抽吸泵，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶内设有由电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机输出轴同轴设置的搅拌中轴，所述搅拌中轴旁侧延伸有搅拌支杆，所述搅拌支杆上设有搅拌凸起。
7.根据权利要求6所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述上胶装置还包括设置于支撑架上的上胶旋转电机，所述上胶旋转电机的输出轴连接有上胶升降气缸，所述上胶升降气缸的伸缩杆端部设有上胶横向气缸，所述上胶喷枪设置于上胶横向气缸的伸缩杆上。
8.根据权利要求7所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，所述原料进桶上设有漏斗状的进料口，所述联通管上设有阀门。
9.一种发泡盒板生产工艺，包括利用如权利要求7所述的一种发泡盒板生产装置，其特征在于，包括下列步骤：
工作时，原料从漏斗状的进料口进入第一搅拌桶内，通过阀门控制进量的多少，之后利用搅拌支杆的搅拌实现原料的混合，再在抽吸泵的作用下第一输出管道将第一搅拌桶的混合胶液输入至第二搅拌桶，第二搅拌桶用于储存混合完成的混合胶液并保持内部的搅拌中轴不断旋转防止胶液凝固；
在下模上置放蒙皮，第二输出管道在抽吸泵的作用的作用下将混合胶液压入上胶喷枪进行上胶；
上胶完成后再塑料蒙皮上表面设置硬质板材压合上板下压，利用加热板进行加热至50～55℃；
加热同时抽气泵工作抽气，从而实现混合胶液发泡也同时将蒙皮与硬质板材压合在一起形成具有纹路的盒体板材。
10.根据权利要求9所述的一种发泡盒板生产工艺，其特征在于，所述第一搅拌桶内置有异氰酸酯，所述原料为聚醚。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170623 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |