CN105082442A - 饰板压模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饰板压模设备，包括机架，机架内设置有驱动机构，机架连接有抽真空设备，机架的上部设置有用于放置带气孔的饰板模具的模具腔，模具腔的底部设置有若干纵横交错的凹陷的气道，模具腔的底部设置有抽气口，抽气口与气道相连通；驱动机构连接有压盖，压盖在驱动机构驱动下盖住模具腔。抽真空设备通过抽气口将模具腔内的气体抽空，同时也将模具内部的空气抽空，可以将皮层紧紧贴附到饰板模具内表面，同时使得皮层根据饰板模具内表面的图案产生凹凸变化，在皮层上填充发泡材料，由压盖盖住，使得发泡材料发泡后挤压整个皮层，并使皮层产生较强的质感。

Description

饰板压模设备

技术领域

本发明涉及一种压模设备，尤其是一种用发泡材料来作为填充物的饰板压模设备。

背景技术

为了增加周围环境的舒适感受，人们会用饰板来作为点缀，但是现有的饰板如果是皮质表面，多是一层皮结构，只是在皮的表面形成装饰纹路或者图案，纹路和图案的质感不强，有些纹路和图案无法体现设计者的意图。

为了能体现装饰纹路或图案较强的质感，需要进行填充处理，因此需要一种设备能生产该种饰板。

发明内容

本发明的目的是提供一种饰板压模设备，通过本设备可以填充发泡材料，并在发泡材料表面附着皮层，使得皮层产生较强的质感，增加装饰效果。

本发明解决了现有的皮饰板为平面结构，只在皮表面形成装饰纹路，皮层质感较弱的缺陷，提供一种饰板压模设备，可以填充发泡材料，皮层附着于发泡材料表面，使得皮层具有较强的质感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饰板压模设备，包括机架，机架内设置有驱动机构，机架连接有抽真空设备，机架的上部设置有用于放置带气孔的饰板模具的模具腔，模具腔的底部设置有若干纵横交错的凹陷的气道，模具腔的底部设置有抽气口，抽气口与气道相连通；驱动机构连接有压盖，压盖在驱动机构驱动下盖住模具腔。模具腔内放置饰板模具，饰板模具带有气孔，抽真空设备通过抽气口将模具腔内的气体抽空，同时也将模具内部的空气抽空，可以将皮层紧紧贴附到饰板模具内表面，同时使得皮层根据饰板模具内表面的图案产生凹凸变化，在皮层上填充发泡材料，由压盖盖住，使得发泡材料发泡后挤压整个皮层，并使皮层产生较强的质感，也可以在发泡材料表面覆盖一块底板，压盖盖住底板；压盖通过驱动机构驱动，实现开启和压紧，压紧后能产生足够的压紧力，从而保证发泡材料能填充整个皮层产生的腔内。

作为优选，机架的模具腔的周边固定有磁条，磁条布满整个模具腔的周边；机架的侧边铰接有压边，压边与磁条相对应，压边呈中间带窗口的框形，压边中间的窗口露出模具腔，压盖处于压边的框内。压边与磁条相配合用于压住皮层，皮层覆盖于饰板模具表面后抽真空时不会缩回到饰板模具的发泡腔内，从而保证抽真空的效率，同时也保证皮层贴附到饰板模具内表面的完整性和紧密性。

作为优选，机架的侧边固定有支撑座，驱动机构设置于支撑座内，驱动机构包括驱动臂，驱动臂铰接于支撑座内，驱动臂的尾端连接驱动缸，驱动臂的前端与压盖上表面相铰接。

作为优选，驱动臂的尾端铰接有上连杆，上连杆铰接有下连杆，下连杆铰接于支撑座上，上连杆与下连杆的铰接部位与驱动缸相铰接。

作为优选，上连杆与下连杆处于一条直线时，压盖正好盖住模具腔。压盖盖住模具腔，上连杆与下连杆呈一条直线，使得压盖不会自动松开，确保压盖的压紧力。

作为优选，压盖与机架相分离，压盖的上表面固定有连接座，连接座与驱动机构通过连接轴相铰接。

作为优选，机架对应支撑座的侧边的上部固定有挡板，挡板的上端部伸出到机架的上表面以上，压盖与挡板配合限定压盖的开启。

作为优选，压盖的上表面固定有打孔部件，打孔部件包括可伸缩的气动电机，固定在气动电机输出轴的钻头，压盖对应钻头的部位设置有贯通压盖的钻孔。通过打孔部件对饰板底部进行打孔，使得发泡材料在发泡过程中排空多余的空气，确保发泡材料填充时的致密性。

作为优选，机架内部设置有模具顶杆，模具顶杆连接有气动顶起机构，模具顶杆穿透模具腔底部，模具顶杆的端部低于模具腔的底部，模具顶杆与模具腔底部相密封。通过模具顶杆可以方便将饰板模具从模具腔内分离，便于更换饰板模具。

作为优选，压模设备还配有补块，更换饰板模具时通过补块可以封闭模具腔与饰板模具周边的空区，补块包括长部和宽部，长部与宽部为一体结构或者分体结构；长部填补饰板模具与模具腔在长度方向上的空区，宽部填补饰板模具与模具腔在宽度方向上的空区。

作为优选，为了提高皮层抽真空时与饰板模具内表面之间的贴合度，在机架的侧边设置有加热装置，在铺设皮层之前，通过加热装置对皮层进行软化。

本发明的有益效果是：抽真空设备通过抽气口将模具腔内的气体抽空，同时也将模具内部的空气抽空，可以将皮层紧紧贴附到饰板模具内表面，同时使得皮层根据饰板模具内表面的图案产生凹凸变化，在皮层上填充发泡材料，由压盖盖住，使得发泡材料发泡后挤压整个皮层，并使皮层产生较强的质感。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种压盖开启示意图；

图3是本发明一种饰板模具结构示意图；

图4是本发明一种压盖俯视图；

图5是本发明一种压盖剖视图；

图6是本发明一种补块结构示意图；

图7是本发明一种模具腔的俯视图；

图中：1、机架，2、加热装置，3、出口，4、磁条，5、抽气口，6、气道，7、抽气接管，8、模具腔，9、压边，10、压盖，11、连接座，12、连接轴，13、驱动臂，14、挡板，15、铰座，16、转轴，17、上连杆，18、下连杆，19、支撑座，20、驱动缸，21、饰板模具，22、发泡腔，23、凸部，24、凹部，25、气孔，26、铰轴，27、打孔部件，28、抬块，29、气动电机，30、钻孔，31、钻头，32、补块，33、长部，34、宽部，35、模具顶杆，36、横杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种饰板压模设备（参见图1图2），包括一机架1，机架的上部设置有长方体的模具腔8，机架的后侧边固定有支撑座19，支撑座上设置有驱动机构，驱动机构连接有压盖10，压盖用于压紧并封闭模具腔的开口表面。机架的左侧边安装有加热装置2，本实施例中加热装置采用灯加热。机架的后侧边上固定有挡板14，挡板的上端伸出到模具腔的上表面上部。压盖随驱动机构转动开启过程中，压盖的后侧边与挡板相接触，从而限定压盖随驱动机构转动的同时还被挡板挡住进行转动，使得压盖最终是前侧边翘起的方式开启。

模具腔的底部的中间部位设置有抽气口5，抽气口连接有弯曲的抽气接管7，抽气接管的端部伸出到机架外，抽气接管连接抽真空设备。模具腔的底部设置有若干纵横交错的凹陷的气道6，气道将模具腔的底部分隔呈若干小块，气道与抽气口相通。模具腔内用于放置饰板模具21，饰板模具的底部支撑到小块表面。饰板模具具有发泡腔22（参见图3），发泡腔的侧边为斜边形成便于饰板退出的结构，发泡腔的侧边与底部之间的过渡部为弧边过渡。发泡腔的底部设置有装饰纹路，装饰纹路分为凸部23和凹部24，凸部对应饰板的凹状图案，凹部对应饰板的凸状图案。饰板模具的底部设置有若干气孔25，气孔穿透整个饰板模具，凸部和凹部处均布置有气孔，气孔为针状，气孔的直径为0.5mm。饰板模具的高度小于模具腔的深度，即饰板模具的上表面低于模具腔的上表面，该高度差为饰板的底板的厚度。

机架内部设置有模具顶杆35（参见图7），模具顶杆连接有气动顶起机构，模具顶杆穿透模具腔底部，模具顶杆的端部低于模具腔的底部，模具顶杆与模具腔底部相密封。

机架的后侧边靠近左右两端的位置固定有铰座15，铰座上铰接有压边9，压边呈中间带窗口的框形，压边中间的窗口露出模具腔，压盖处于压边的框内。压边的后侧边固定有铰轴26，铰轴与铰座相铰接。压边的前侧边固定有抬块28，抬块超出压边的前侧边沿。

驱动机构包括驱动臂13，驱动臂整体呈上拱的弧形状，驱动臂的中间朝向支撑座的部位延伸有转动臂，转动臂的端部铰接于支撑座内，驱动臂的尾端铰接有上连杆17，上连杆铰接有下连杆18，下连杆铰接于支撑座上，上连杆与下连杆的铰接部位与驱动缸20相铰接，驱动缸的另一端铰接缸座，缸座固定于机架内部。压盖与机架相分离，压盖的上表面固定有连接座11，驱动臂的端部穿有连接轴12，连接轴的两端分别与一个连接座相铰接。压盖盖住模具腔时，驱动臂的上连杆与下连杆处于一条直线。本实施例中，驱动臂有两，连接座有四个，两根上连杆和两根下连杆，一个驱动缸，其中驱动杆的端部连接一横杆36，横杆的两端与上连杆及下连杆的铰接处相铰接（参见图4）。压盖的上表面固定有打孔部件27（参见图4图5），打孔部件包括可伸缩的气动电机29，固定在气动电机输出轴的钻头31，压盖对应钻头的部位设置有贯通压盖的钻孔30。压盖盖住模具腔，气动电机工作，钻头沿着钻孔伸入并伸出压盖的下表面在饰板的底板上钻通气孔，以便发泡时能排空发泡腔内多余的气体。

压模设备还配有补块32（参见图6），当饰板模具的尺寸小于模具腔的尺寸时，补块补入到模具腔与饰板模具周边的空区盖住模具腔底部处于饰板模具以外的气道，尤其是更换尺寸小于模具腔的时候。补块包括长部33和宽部34，本实施例中，长部与宽部为一体结构。长部填补饰板模具与模具腔在长度方向上的空区，宽部填补饰板模具与模具腔在宽度方向上的空区。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种饰板压模设备，包括机架，机架内设置有驱动机构，机架连接有抽真空设备，其特征在于机架的上部设置有用于放置带气孔的饰板模具的模具腔，模具腔的底部设置有若干纵横交错的凹陷的气道，模具腔的底部设置有抽气口，抽气口与气道相连通；驱动机构连接有压盖，压盖在驱动机构驱动下盖住模具腔。

2.根据权利要求1所述的饰板压模设备，其特征在于机架的模具腔的周边固定有磁条，磁条布满整个模具腔的周边；机架的侧边铰接有压边，压边与磁条相对应，压边呈中间带窗口的框形，压边中间的窗口露出模具腔，压盖处于压边的框内。

3.根据权利要求1所述的饰板压模设备，其特征在于机架的侧边固定有支撑座，驱动机构设置于支撑座内，驱动机构包括驱动臂，驱动臂铰接于支撑座内，驱动臂的尾端连接驱动缸，驱动臂的前端与压盖上表面相铰接。

4.根据权利要求3所述的饰板压模设备，其特征在于驱动臂的尾端铰接有上连杆，上连杆铰接有下连杆，下连杆铰接于支撑座上，上连杆与下连杆的铰接部位与驱动缸相铰接。

5.根据权利要求4所述的饰板压模设备，其特征在于上连杆与下连杆处于一条直线时，压盖正好盖住模具腔。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的饰板压模设备，其特征在于压盖与机架相分离，压盖的上表面固定有连接座，连接座与驱动机构通过连接轴相铰接。

7.根据权利要求6所述的饰板压模设备，其特征在于机架对应支撑座的侧边的上部固定有挡板，挡板的上端部伸出到机架的上表面以上，压盖与挡板配合限定压盖的开启。

8.根据权利要求1所述的饰板压模设备，其特征在于压盖的上表面固定有打孔部件，打孔部件包括可伸缩的气动电机，固定在气动电机输出轴的钻头，压盖对应钻头的部位设置有贯通压盖的钻孔。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的饰板压模设备，其特征在于机架内部设置有模具顶杆，模具顶杆连接有气动顶起机构，模具顶杆穿透模具腔底部，模具顶杆的端部低于模具腔的底部，模具顶杆与模具腔底部相密封。

10.根据权利要求1所述的饰板压模设备，其特征在于压模设备还配有补块，更换饰板模具时通过补块可以封闭模具腔与饰板模具周边的空区，补块包括长部和宽部，长部与宽部为一体结构或者分体结构；长部填补饰板模具与模具腔在长度方向上的空区，宽部填补饰板模具与模具腔在宽度方向上的空区。