CN213412254U - 一种pvc发泡地毯快速裁切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC发泡地毯快速裁切模具，包括水平的座板；座板为木质材质制得；在座板上表面设有仿形腔，仿形腔内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且仿形腔底面到座板上表面的距离尺寸与PVC发泡地毯厚度尺寸相匹配；在座板上且沿仿形腔内周壁设置有一圈呈封闭的第一裁剪刀片，第一裁剪刀片呈竖向向上设置且上端的裁剪刃口延伸至座板上表面上方；在仿形腔底面一侧设有长条形的第一支撑条，在仿形腔底面另一侧呈间隔的设有两个长条形的第二支撑条，在仿形腔一端还设有支撑板，第一支撑条、第二支撑条和支撑板上表面均间隔的位于座板上表面下方。本实用新型具有使用成本更低，能够提高裁切一致性，能够方便设备维护的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及一种PVC发泡地毯快速裁切模具。
背景技术
PVC发泡地毯包括PU层和PVC层，通常PVC层厚度为2mm，PU层厚度为 17.5mm。在PVC发泡地毯生产制造中包括裁切的步骤。现目前主要用于软内饰地毯裁切工艺有以下几类：采用人工手工裁切(根据压印线基准)；采用人工靠模手动裁切；采用水切割机器人裁切。
针对目前软内饰地毯裁切工艺生产有以下弊端：采用人工手工裁切：①人工裁切工艺，产品尺寸不稳定，一致性差；②人工裁切效率低，人员投入大；③人工裁切疲劳度增加，存在安全隐患。采用人工靠模手动裁切：①采用人工靠模裁切，裁切效率较低；②采用靠模裁切，异型面处不便裁切；③人工裁切疲劳度增加，存在安全隐患。采用水切割机器人裁切：①采用机器人裁切，能耗及投入成本高；②后期保养及维修不便；③人员操作及定位较繁琐。并且，在裁切时，由于地毯局部厚度不一致，导致边缘位置容易产生褶皱和卷边。
综上所述现有问题点，现有的软内饰地毯裁切中存在一致性差、裁切不便、人员疲劳度、能耗及后期保养不便的缺点。
因此，怎样才能够提供一种结构简单，使用成本更低，能够提高裁切一致性，能够方便设备维护，能够降低劳动强度的PVC发泡地毯快速裁切模具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，使用成本更低，能够提高裁切一致性，能够方便设备维护，能够降低劳动强度的PVC发泡地毯快速裁切模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种PVC发泡地毯快速裁切模具，包括水平的座板；其特征在于，座板为木质材质制得；在座板上表面设有仿形腔，仿形腔内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且仿形腔底面到座板上表面的距离尺寸与PVC发泡地毯厚度尺寸相匹配；在座板上且沿仿形腔内周壁设置有一圈呈封闭的第一裁剪刀片，第一裁剪刀片呈竖向向上设置且上端的裁剪刃口延伸至座板上表面上方；在仿形腔底面一侧设有长条形的第一支撑条，在仿形腔底面另一侧呈间隔的设有两个长条形的第二支撑条，在仿形腔一端还设有支撑板，第一支撑条、第二支撑条和支撑板上表面均间隔的位于座板上表面下方，第一支撑条、第二支撑条和支撑板的上表面各自用于相贴支撑在PVC发泡地毯下方；支撑板内侧设有U 形缺口，在座板上沿所述U形缺口设有竖向向上设置的且在水平方向上呈U形结构的第二裁剪刀片。
这样，上述的PVC发泡地毯快速裁切模具在使用时，将待裁剪的PVC发泡地毯放置在仿形腔内，仿形腔内的第一支撑条、第二支撑条和支撑板的上表面各自相贴支撑在PVC发泡地毯下方并对厚度尺寸减小的位置形成支撑。然后，对应仿形腔的位置在PVC发泡地毯上方施加压力，使得第一裁剪刀片和第二裁剪刀片对PVC发泡地毯裁剪。上述结构中，座板采用木质材质制得，结构更加简单，更加方便加工制造。采用模具裁剪，能够降低劳动强度，能够提高裁切一致性。并且能够方便对刀具进行更换和维护。
作为优化，所述座板包括下端的水平的底板，底板上设置有仿形板，仿形板上设有仿形孔，仿形孔的内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且所述仿形孔和底板上表面共同形成所述仿形腔。
这样，结构更加简单，更加方便加工制造。
作为优化，在底板上设置有贯穿其厚度方向设置的通孔，且所述通孔对应的位于仿形孔内侧。
这样，通孔可以避免仿形腔与PVC发泡地毯形成气压，更好地使得仿形腔底面与PVC发泡地毯相贴。
作为优化，所述通孔为2个且沿仿形孔轮廓的长度方向呈间隔布置。
这样，结构设计更加合理，能够更好地通气。
作为优化，在底板上表面上且对应所述第一裁剪刀片和第二裁剪刀片各自设置有第一安装槽和第二安装槽；且所述第一裁剪刀片和第二裁剪刀片下端各自插接在所述第一安装槽和第二安装槽内。
这样，更加方便第一裁剪刀片和第二裁剪刀片的安装。
作为优化，第一裁剪刀片和第二裁剪刀片上端外侧各自呈倒斜角设置。
这样，设计更加合理，能够更好地完成裁剪。
作为优化，所述第一支撑条、第二支撑条和支撑板均为木质材质制得。
这样，第一支撑条、第二支撑条和支撑板均为木质材质制得，更加方便加工制造。
作为优化，在座板上两两呈对称的设置有四组仿形腔。
这样，设计更加合理，能够提高裁剪效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的PVC发泡地毯快速裁切模具的结构示意图。
图2为图1中只显示一个仿形腔的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1至图4所示：一种PVC发泡地毯快速裁切模具，包括水平的座板 1；座板1为木质材质制得；在座板上表面设有仿形腔2，仿形腔内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且仿形腔底面到座板上表面的距离尺寸与PVC发泡地毯厚度尺寸相匹配；在座板上且沿仿形腔内周壁设置有一圈呈封闭的第一裁剪刀片3，第一裁剪刀片呈竖向向上设置且上端的裁剪刃口延伸至座板上表面上方；在仿形腔底面一侧设有长条形的第一支撑条4，在仿形腔底面另一侧呈间隔的设有两个长条形的第二支撑条5，在仿形腔一端还设有支撑板6，第一支撑条、第二支撑条和支撑板上表面均间隔的位于座板上表面下方，第一支撑条、第二支撑条和支撑板的上表面各自用于相贴支撑在PVC发泡地毯下方；支撑板内侧设有U形缺口7，在座板上沿所述U形缺口设有竖向向上设置的且在水平方向上呈U形结构的第二裁剪刀片8。
这样，上述的PVC发泡地毯快速裁切模具在使用时，将待裁剪的PVC发泡地毯放置在仿形腔内，仿形腔内的第一支撑条、第二支撑条和支撑板的上表面各自相贴支撑在PVC发泡地毯下方并对厚度尺寸减小的位置形成支撑。然后，对应仿形腔的位置在PVC发泡地毯上方施加压力，使得第一裁剪刀片和第二裁剪刀片对PVC发泡地毯裁剪。上述结构中，座板采用木质材质制得，结构更加简单，更加方便加工制造。采用模具裁剪，能够降低劳动强度，能够提高裁切一致性。并且能够方便对刀具进行更换和维护。
本具体实施方式中，所述座板1包括下端的水平的底板9，底板上设置有仿形板10，仿形板上设有仿形孔，仿形孔的内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且所述仿形孔和底板上表面共同形成所述仿形腔。
这样，结构更加简单，更加方便加工制造。
本具体实施方式中，在底板上设置有贯穿其厚度方向设置的通孔11，且所述通孔对应的位于仿形孔内侧。
这样，通孔可以避免仿形腔与PVC发泡地毯形成气压，更好地使得仿形腔底面与PVC发泡地毯相贴。
本具体实施方式中，所述通孔11为2个且沿仿形孔轮廓的长度方向呈间隔布置。
这样，结构设计更加合理，能够更好地通气。
本具体实施方式中，在底板上表面上且对应所述第一裁剪刀片3和第二裁剪刀片8各自设置有第一安装槽和第二安装槽；且所述第一裁剪刀片和第二裁剪刀片下端各自插接在所述第一安装槽和第二安装槽内。
这样，更加方便第一裁剪刀片和第二裁剪刀片的安装。
本具体实施方式中，第一裁剪刀片3和第二裁剪刀片8上端外侧各自呈倒斜角设置。
这样，设计更加合理，能够更好地完成裁剪。
本具体实施方式中，所述第一支撑条、第二支撑条和支撑板均为木质材质制得。
这样，第一支撑条、第二支撑条和支撑板均为木质材质制得，更加方便加工制造。
本具体实施方式中，在座板1上两两呈对称的设置有四组仿形腔。
这样，设计更加合理，能够提高裁剪效率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种PVC发泡地毯快速裁切模具，包括水平的座板；其特征在于，座板为木质材质制得；在座板上表面设有仿形腔，仿形腔内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且仿形腔底面到座板上表面的距离尺寸与PVC发泡地毯厚度尺寸相匹配；在座板上且沿仿形腔内周壁设置有一圈呈封闭的第一裁剪刀片，第一裁剪刀片呈竖向向上设置且上端的裁剪刃口延伸至座板上表面上方；在仿形腔底面一侧设有长条形的第一支撑条，在仿形腔底面另一侧呈间隔的设有两个长条形的第二支撑条，在仿形腔一端还设有支撑板，第一支撑条、第二支撑条和支撑板上表面均间隔的位于座板上表面下方，第一支撑条、第二支撑条和支撑板的上表面各自用于相贴支撑在PVC发泡地毯下方；支撑板内侧设有U形缺口，在座板上沿所述U形缺口设有竖向向上设置的且在水平方向上呈U形结构的第二裁剪刀片。
2.如权利要求1所述的一种PVC发泡地毯快速裁切模具，其特征在于：所述座板包括下端的水平的底板，底板上设置有仿形板，仿形板上设有仿形孔，仿形孔的内轮廓与待裁剪PVC发泡地毯整体外轮呈匹配设置；且所述仿形孔和底板上表面共同形成所述仿形腔。
3.如权利要求2所述的一种PVC发泡地毯快速裁切模具，其特征在于：在底板上设置有贯穿其厚度方向设置的通孔，且所述通孔对应的位于仿形孔内侧。
4.如权利要求3所述的一种PVC发泡地毯快速裁切模具，其特征在于：所述通孔为2个且沿仿形孔轮廓的长度方向呈间隔布置。
5.如权利要求2所述的一种PVC发泡地毯快速裁切模具，其特征在于：在底板上表面上且对应所述第一裁剪刀片和第二裁剪刀片各自设置有第一安装槽和第二安装槽；且所述第一裁剪刀片和第二裁剪刀片下端各自插接在所述第一安装槽和第二安装槽内。
6.如权利要求1所述的一种PVC发泡地毯快速裁切模具，其特征在于：第一裁剪刀片和第二裁剪刀片上端外侧各自呈倒斜角设置。
7.如权利要求1所述的一种PVC发泡地毯快速裁切模具，其特征在于：所述第一支撑条、第二支撑条和支撑板均为木质材质制得。
8.如权利要求1所述的一种PVC发泡地毯快速裁切模具，其特征在于：在座板上两两呈对称的设置有四组仿形腔。
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