CN211489305U - 一种厚料v刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚料V刀模，包括上模座和下模座，所述上模座安装在下模座的顶端，所述上模座的底部表面固定连接有上夹板，所述上夹板的底部表面固定连接有上冲头，所述上冲头的底端外侧固定连接有V型刀，所述下模座的顶部表面固定连接有模型座，所述模型座的顶部表面开设有模型腔，所述V型刀与模型腔相互对应且在一条直线上，所述V型刀安装在模型腔的顶端；通过设计的V型刀和模型腔，解决了现有的刀模其冲头高度有限，对产品的折弯范围有限，且传统刀模结构较为复杂，安装与维修均较为繁琐的问题，V型刀会超长高度的产品折弯，方便成型，结构简单，节省模具加工成本，方便放取料，节省时间，便于修模。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种厚料V刀模。
背景技术
刀模是一种为产品折弯塑形的模具，目前市面上出现的刀模，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。
如现有的刀模其冲头高度有限，对产品的折弯范围有限，且传统刀模结构较为复杂，安装与维修均较为繁琐的问题，为此我们提出一种厚料V刀模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厚料V刀模，以解决上述背景技术中提出的现有的刀模其冲头高度有限，对产品的折弯范围有限，且传统结构较为复杂，安装与维修均较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚料V刀模，包括上模座和下模座，所述上模座安装在下模座的顶端，所述上模座的底部表面固定连接有上夹板，所述上夹板的底部表面固定连接有上冲头，所述上冲头的底端外侧固定连接有V型刀，所述下模座的顶部表面固定连接有模型座，所述模型座的顶部表面开设有模型腔，所述V型刀与模型腔相互对应且在一条直线上，所述V型刀安装在模型腔的顶端。
优选的，所述上模座的底部一端固定连接有上限位柱，所述下模座的顶部一端固定连接有下限位柱，所述上限位柱与下限位柱相互对应且在一条直线上。
优选的，所述下模座在模型座的外侧固定连接有下背板，所述下背板的高度为毫米。
优选的，所述下背板的顶部表面固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部表面固定连接有下模板。
优选的，所述模型座的高度为毫米，所述模型腔的横截面为“V”字形结构。
优选的，所述上冲头的纵向截面为“T”字形结构，所述上冲头与V型刀的总高度为毫米。
优选的，所述V型刀的两侧表面与上冲头的底部两侧相互平行，所述V型刀与模型腔的角度为度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的V型刀和模型腔，解决了现有的刀模其冲头高度有限，对产品的折弯范围有限，且传统刀模结构较为复杂，安装与维修均较为繁琐的问题，V型刀会超长高度的产品折弯，方便成型，结构简单，节省模具加工成本，方便放取料，节省时间，便于修模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的V型刀结构示意图；
图3为本实用新型的上冲头结构示意图；
图4为本实用新型的模型座结构示意图。
图中：1、上模座；2、上夹板；3、上冲头；4、上限位柱；5、下限位柱；6、下模板；7、下垫板；8、模型座；9、下模座；10、下背板；11、模型腔；12、V型刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种厚料V刀模，包括上模座1和下模座9，上模座1安装在下模座9的顶端，上模座1的底部表面固定连接有上夹板2，上夹板2的底部表面固定连接有上冲头3，上冲头3的底端外侧固定连接有V型刀12，下模座9的顶部表面固定连接有模型座8，模型座8的顶部表面开设有模型腔11，V型刀12与模型腔11相互对应且在一条直线上，V型刀12安装在模型腔11的顶端。
为了便于上模座1与下模座9的安装固定，本实施例中，优选的，上模座1的底部一端固定连接有上限位柱4，下模座9的顶部一端固定连接有下限位柱5，上限位柱4与下限位柱5相互对应且在一条直线上。
为了便于下背板10的固定使用，本实施例中，优选的，下模座9在模型座8的外侧固定连接有下背板10，下背板10的高度为32毫米。
为了便于模型座8的限位固定，本实施例中，优选的，下背板10的顶部表面固定连接有下垫板7，下垫板7的顶部表面固定连接有下模板6。
为了便于模型座8的安装使用，本实施例中，优选的，模型座8的高度为50毫米，模型腔11的横截面为“V”字形结构。
为了便于上冲头3的固定使用，本实施例中，优选的，上冲头3的纵向截面为“T”字形结构，上冲头3与V型刀12的总高度为188毫米。
为了便于产品的折弯塑形，本实施例中，优选的，V型刀12的两侧表面与上冲头3的底部两侧相互平行，V型刀12与模型腔11的角度为90度。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，上模座1与下模座9通过上限位柱4与下限位柱5固定安装，将产品放置安装在模型座8的模型腔11内部，V型刀12与模型腔11相互对应且在一条直线上，上冲头3推动V型刀12挤压产品，V型刀12的两侧表面与模型腔11的两侧表面相互平行，V型刀12与模型腔11的角度为90度，V型刀12与模型腔11内部产品折弯塑形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种厚料V刀模，包括上模座(1)和下模座(9)，其特征在于：所述上模座(1)安装在下模座(9)的顶端，所述上模座(1)的底部表面固定连接有上夹板(2)，所述上夹板(2)的底部表面固定连接有上冲头(3)，所述上冲头(3)的底端外侧固定连接有V型刀(12)，所述下模座(9)的顶部表面固定连接有模型座(8)，所述模型座(8)的顶部表面开设有模型腔(11)，所述V型刀(12)与模型腔(11)相互对应且在一条直线上，所述V型刀(12)安装在模型腔(11)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种厚料V刀模，其特征在于：所述上模座(1)的底部一端固定连接有上限位柱(4)，所述下模座(9)的顶部一端固定连接有下限位柱(5)，所述上限位柱(4)与下限位柱(5)相互对应且在一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种厚料V刀模，其特征在于：所述下模座(9)在模型座(8)的外侧固定连接有下背板(10)，所述下背板(10)的高度为32毫米。
4.根据权利要求3所述的一种厚料V刀模，其特征在于：所述下背板(10)的顶部表面固定连接有下垫板(7)，所述下垫板(7)的顶部表面固定连接有下模板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种厚料V刀模，其特征在于：所述模型座(8)的高度为50毫米，所述模型腔(11)的横截面为“V”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种厚料V刀模，其特征在于：所述上冲头(3)的纵向截面为“T”字形结构，所述上冲头(3)与V型刀(12)的总高度为188毫米。
7.根据权利要求1所述的一种厚料V刀模，其特征在于：所述V型刀(12)的两侧表面与上冲头(3)的底部两侧相互平行，所述V型刀(12)与模型腔(11)的角度为90度。
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