CN209039319U - 一种热弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热弯模具，热弯模具包括凹模及凸模，凸模上设置有凸台，凹模上设置有凹腔，凸台扣合于凹腔内并与凹腔围合形成用于成型曲面玻璃板的型腔，凸台之朝向凹模的表面包括第一平面部和两个分别设于第一平面部两端的第一曲面部，凹腔的腔壁包括与第一平面部呈上下对位设置的第二平面部和两个分别设于第二平面部两端且分别与两个第一曲面部呈上下对位设置的第二曲面部。本实用新型热弯模具在成型一侧带有弯曲结构的玻璃板时，先将一块平面玻璃板放在热弯模具的型腔内成型两侧都带有弯曲结构的双侧曲面玻璃板，然后再切割掉一侧的弯曲结构，从而得到所需要的单侧曲面玻璃板，可避免玻璃板在热弯成型过程中定位不了现象，提高成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲面玻璃成型模具技术领域，尤其涉及一种热弯模具。
背景技术
现有技术中，热弯模具在成型一侧带有弯曲结构的玻璃板时，容易出现玻璃板定位不了的现象，从而严重影响玻璃板的成型质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其解决了现有热弯模具在成型一侧带有弯曲结构的玻璃板时，容易出现玻璃板定位不了的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案实现：
本实用新型提供了一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯成曲面玻璃板，所述热弯模具包括凹模及凸模，所述凸模上设置有凸台，所述凹模上设置有凹腔，所述凸台扣合于所述凹腔内并与所述凹腔围合形成用于成型所述曲面玻璃板的型腔，所述凸台之朝向所述凹模的表面包括第一平面部和两个分别设于所述第一平面部两端的第一曲面部，所述凹腔的腔壁包括与所述第一平面部呈上下对位设置的第二平面部和两个分别设于所述第二平面部两端且分别与两个所述第一曲面部呈上下对位设置的第二曲面部。
进一步地，所述凸模还包括凸模板，所述凸模板具有反向设置的第一板面和第二板面，所述凸台凸设于所述第一板面上，所述第一平面部相对所述第一板面间隔、平行设置，两个所述第一曲面部分别从所述第一板面的两端弯曲延伸至所述第一板面。
进一步地，所述凹模包括凹模板及凸设于所述凹模板上的凸块，所述凹腔凹设于所述凸块之背对所述凹模板的一侧。
进一步地，所述凸块两侧上还分别设置有用于支撑所述平面玻璃板两端部的凹槽，两个所述凹槽都与所述凹腔相连通。
进一步地，所述凸模上还设有第一卡位部，所述凹模上还设有与所述第一卡位部卡扣配合的第二卡位部。
进一步地，所述第一卡位部为凸设于所述第一板面并与所述凸台间隔设置的限位块，所述第二卡位部为设于所述凹模板上且与所述限位块相配合的卡槽。
进一步地，所述第一板面具有两个相对设置的第一外边缘以及两个相对设置且与所述第一外边缘垂直连接的第二外边缘，所述限位块的个数为两个，两个所述限位块都沿所述第一外边缘的长度方向设置于所述第一板面上，两个所述第一曲面部都沿所述第二外边缘的长度方向设置于所述第一板面上；
所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽都位于所述凹模板上且分别与两个所述限位块对位设置。
进一步地，所述凹模还包括两个都设于所述凹模板上的凸起，两个所述卡槽分别设置于两个所述凸起上。
进一步地，两个所述凸起之靠近所述凸块的一侧都延伸至所述凸块上并分别抵接于所述凸台的两侧。
进一步地，两个所述凸起之靠近所述凹腔的一侧都设置有两个避空位。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型热弯模具在成型一侧带有弯曲结构的玻璃板时，先将一块平面玻璃板放在热弯模具的型腔内成型两侧都带有弯曲结构的双侧曲面玻璃板，然后再切割掉一侧的弯曲结构，从而得到所需要的单侧曲面玻璃板，这样，可避免玻璃板在热弯成型过程中定位不了的现象，有效提高了曲面玻璃板的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例热弯模具的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为凹模的结构示意图；
图4为凸模的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的平面玻璃板结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的双侧曲面玻璃板结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的单侧曲面玻璃板结构示意图。
图中：10、凹模；11、凹模板；12、凸块；121、凹腔；1211、第二平面部；1212、第二曲面部；122、凹槽；13、凸起；131、第二卡位部；132、避空位；20、凸模；21、凸台；211、第一平面部；212、第一曲面部；22、凸模板；221、第一板面；2211、第一外边缘；2212、第二外边缘；23、第一卡位部；30、平面玻璃板；40、双侧曲面玻璃板；50、单侧曲面玻璃板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-7所示，本实用新型提供了一种热弯模具，用于将平面玻璃板30热弯成曲面玻璃板，热弯模具包括凹模10及凸模20，凸模20上设置有凸台21，凹模10上设置有凹腔121，凸台21扣合于凹腔121内并与凹腔121围合形成用于成型曲面玻璃板的型腔，凸台21之朝向凹模10的表面包括第一平面部211和两个第一曲面部212，两个第一曲面部212分别设于第一平面部211两端，凹腔121的腔壁包括第二平面部1211和两个第二曲面部1212，第二平面部1211与第一平面部211呈上下对位设置，两个第二曲面部1212分别设于第二平面部1211两端且分别与两个第一曲面部212呈上下对位设置，热弯模具在成型一侧带有弯曲结构的玻璃板时，先将一块平面玻璃板30放在热弯模具的型腔内成型两侧都带有弯曲结构的双侧曲面玻璃板40，可避免成型过程中玻璃板定位不了的现象，有效提高了曲面玻璃板的成型质量。
本实施例中，凸模20还包括凸模板22，凸模板22具有反向设置的第一板面221和第二板面，凸台21凸设于第一板面221上，第一平面部211相对第一板面221间隔、平行设置，两个第一曲面部212分别从第一板面221的两端弯曲延伸至第一板面221，凹模10包括凹模板11及凸块12，凸块12凸设于凹模板11上，凹腔121凹设于凸块12之背对凹模板11的一侧，以便于凸台21扣合于凹腔121内并与凹腔121围合形成用于成型双侧曲面玻璃板40的型腔。
作为优选的实施方式，凸块12两侧上还分别设置有凹槽122，两个凹槽122用于支撑平面玻璃板30两端部，两个凹槽122都与凹腔121相连通，以便于将平面玻璃板30放置在热弯模具内。
作为优选的实施方式，凸模20上还设有第一卡位部23，凹模10上还设有与第一卡位部23卡扣配合的第二卡位部131，以防止凸模20与凹模10压合时出现相互移动现象。
具体地，第一卡位部23为限位块，限位块凸设于第一板面221并与凸台21间隔设置，第二卡位部131为卡槽，第二卡位部131设于凹模板11上，卡槽与限位块相配合，限位块插置于卡槽内。
第一板面221具有两个第一外边缘2211以及两个第二外边缘2212，两个第一外边缘2211相对设置，两个第二外边缘2212相对设置，且第二外边缘2212与第一外边缘2211垂直连接，限位块的个数为两个，两个限位块都沿第一外边缘2211的长度方向设置于第一板面221上，两个第一曲面部212都沿第二外边缘2212的长度方向设置于第一板面221上；卡槽的数量为两个，两个卡槽都位于凹模板11上且分别与两个限位块对位设置，以便于两个限位块分别插置于两个卡槽中。
作为优选的实施方式，凹模10还包括两个凸起13，两个凸起13都设于凹模板11上，两个卡槽分别设置于两个凸起13上，凸起13的顶部顶至于凸模板22上，以便于形成用于制作曲面玻璃板的型腔。
作为优选的实施方式，两个凸起13之靠近凸块12的一侧都延伸至凸块12上并分别抵接于凸台21的两侧，以防止平面玻璃板30在热弯的过程中出现向第一卡位部23的一侧偏移。
作为优选的实施方式，两个凸起13之靠近凹腔121的一侧都设置有两个避空位132，以便于凸台21与凹腔121之间快速拆卸。
综上所述，本实用新型热弯模具在成型一侧带有弯曲结构的玻璃板时，先将一块平面玻璃板30放在热弯模具的型腔内成型两侧都带有弯曲结构的双侧曲面玻璃板40，然后再切割掉一侧的弯曲结构，从而得到所需要的单侧曲面玻璃板50，这样，可避免玻璃板在热弯成型过程中定位不了的现象，有效提高了曲面玻璃板的成型质量。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯成曲面玻璃板，其特征在于，所述热弯模具包括凹模及凸模，所述凸模上设置有凸台，所述凹模上设置有凹腔，所述凸台扣合于所述凹腔内并与所述凹腔围合形成用于成型所述曲面玻璃板的型腔，所述凸台之朝向所述凹模的表面包括第一平面部和两个分别设于所述第一平面部两端的第一曲面部，所述凹腔的腔壁包括与所述第一平面部呈上下对位设置的第二平面部和两个分别设于所述第二平面部两端且分别与两个所述第一曲面部呈上下对位设置的第二曲面部。
2.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述凸模还包括凸模板，所述凸模板具有反向设置的第一板面和第二板面，所述凸台凸设于所述第一板面上，所述第一平面部相对所述第一板面间隔、平行设置，两个所述第一曲面部分别从所述第一板面的两端弯曲延伸至所述第一板面。
3.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述凹模包括凹模板及凸设于所述凹模板上的凸块，所述凹腔凹设于所述凸块之背对所述凹模板的一侧。
4.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述凸块两侧上还分别设置有用于支撑所述平面玻璃板两端部的凹槽，两个所述凹槽都与所述凹腔相连通。
5.如权利要求3或4所述的热弯模具，其特征在于：所述凸模上还设有第一卡位部，所述凹模上还设有与所述第一卡位部卡扣配合的第二卡位部。
6.如权利要求5所述的热弯模具，其特征在于：所述第一卡位部为凸设于所述第一板面并与所述凸台间隔设置的限位块，所述第二卡位部为设于所述凹模板上且与所述限位块相配合的卡槽。
7.如权利要求6所述的热弯模具，其特征在于：所述第一板面具有两个相对设置的第一外边缘以及两个相对设置且与所述第一外边缘垂直连接的第二外边缘，所述限位块的个数为两个，两个所述限位块都沿所述第一外边缘的长度方向设置于所述第一板面上，两个所述第一曲面部都沿所述第二外边缘的长度方向设置于所述第一板面上；
所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽都位于所述凹模板上且分别与两个所述限位块对位设置。
8.如权利要求7所述的热弯模具，其特征在于：所述凹模还包括两个都设于所述凹模板上的凸起，两个所述卡槽分别设置于两个所述凸起上。
9.如权利要求8所述的热弯模具，其特征在于：两个所述凸起之靠近所述凸块的一侧都延伸至所述凸块上并分别抵接于所述凸台的两侧。
10.如权利要求8所述的热弯模具，其特征在于：两个所述凸起之靠近所述凹腔的一侧都设置有两个避空位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821195422.9U CN209039319U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种热弯模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821195422.9U CN209039319U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种热弯模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209039319U true CN209039319U (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67029927
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209039319U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108726854A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-02 | 深圳市东方碳素实业有限公司 | 一种热弯模具 |
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2018
- 2018-07-26 CN CN201821195422.9U patent/CN209039319U/zh active Active
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