CN206375817U - 一种3d四边热弯产品的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种3D四边热弯产品的成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，在所述上模和下模的产品成型面间设置有用于容置热弯产品的型腔，在所述上模的非产品成型面上沿其四边的长度方向各设置有一个凸台，所述凸台位于所述热弯产品四条弧边的正上方，且其中垂直于所述模具长度方向设置的为端凸台、沿所述模具长度方向设置的为边凸台，在所述上模和模具的竖向外侧面上分别对称设置有定位孔和定位卡槽，以便于机械手移动或开闭所述模具。所述模具简单实用，通过改变受力结构来改善产品在热弯的不良缺陷，提高产品的生产质量，同时模具的结构更利于自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机玻璃生产加工领域，具体地，涉及一种3D四边热弯产品的成型模具。
背景技术
现如今，手机玻璃屏已经由单一的平板玻璃向多类型的曲面玻璃发展，如2.5D玻璃、3D玻璃等，这些玻璃均是通过高温加热普通玻璃并施力使其四边弯曲成型。在热弯过程中所使用的模具，其非产品成型面大多为光滑的平面结构，使产品包括平面部分和弧边部分在内整体均有受力。由于产品的四边需要施加较大压力使其热弯成型，而产品的中间位置几乎不需要施加压力，因此上述模具结构不利于产品的热弯成型，使得产品的不良缺陷增多，如面压印、R角压印、倒三角等，增大了后工序的精处理难度，影响产品的出货标准。
另外，为了提高生产效率且节省人力资源，工厂大多配置了自动化机器人进行生产，而现有的模具结构与机器人的机械手结构不匹配，使得模具在取放的过程中容易掉落，影响生产进度且产生残次品。因此，我们需要根据自动化机器人机械手的运行特点以及热弯设备的成型原理(四条压杆成型)设计出新的模具。
实用新型内容
为了克服上述因模具结构缺陷而导致的产品不良现象和不适应自动化机器人生产方式的技术问题，本实用新型提供一种简单实用、可改善产品不良缺陷、并配置自动化机器人生产的3D四边热弯产品的成型模具。
一种3D四边热弯产品的成型模具，所述热弯产品包括中心的平面部分和四周的四条弧边，所述成型模具包括上下设置且卡合连接的上模和下模，所述上模和下模相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，在所述上模和下模的产品成型面间设置有用于容置热弯产品的型腔，在所述上模的非产品成型面上沿其四边的长度方向各设置有一个凸台，所述凸台位于所述热弯产品四条弧边的正上方，且其中垂直于所述模具长度方向设置的为端凸台、沿所述模具长度方向设置的为边凸台。
根据热弯设备的成型原理(四条压杆成型)，在上模的对应位置设置有四个凸台，可增大模具四个侧边的受力并减少产品中心处受到的压力。所述端凸台用于改善产品的R角压印缺陷，其宽度根据R角压印的位置及面积选定；所述边凸台用于改善产品的面压印缺陷，其宽度则根据面压印的弧面折弯位置进行设定；且每个凸台的具体厚度均是根据热弯机成型压杆在高温下的变形量计算出来的。
优选地，所述端凸台的厚度范围为0.17-0.23mm，所述边凸台的厚度为0.07-0.13mm。更优选地，所述端凸台的厚度为0.2mm，所述边凸台的厚度为0.1mm。
优选地，所述端凸台宽度为24-26mm，所述边凸台的宽度为14-16mm。
优选地，在所述模具的竖向外侧面上还设置有与机械手匹配的定位结构。
优选地，所述定位结构包括设置在上模上的多个定位孔，以及设置在上模和下模上的多个定位卡槽，以便于机械手移动或开闭所述模具且不易摇动和掉落。
优选地，所述定位孔和定位卡槽对称设置于相对设置的两侧面上。
优选地，所述热弯产品为玻璃产品。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
1、所述模具简单实用，通过在其长度方向的两端设置端凸台以达到使产品的四角压贴从而改善R角压印的效果，通过在其长度方向的两侧边设置边凸台以达到减轻产品平面部分受压力度从而改善面压印的效果，提高了产品的生产质量；
2、所述模具通过设置在上模侧面的定位孔实现上下模间的开闭，以确保上模不会掉落，同时还通过设置在上模和下模侧面的定位卡槽使得模具的位置被牢牢固定住，不仅保证了模具移动时的稳定性，也可用于机械手取放上模及产品定位，更有利于自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例中模具的拆分结构示意图；
图中：1上模，2下模，3型腔，4端凸台，5边凸台，6定位孔，7定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2，一种3D四边热弯产品的成型模具，所述热弯产品为玻璃产品，其包括中心的平面部分和四周的四条弧边，所述成型模具包括上下设置且卡合连接的上模1和下模2，所述上模1和下模2相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，在所述下模2的产品成型面上设置有用于容置热弯产品的型腔3。
在所述上模1的非产品成型面上沿其四边的长度方向各设置有一个凸台，所述凸台位于所述热弯产品四条弧边的正上方，且其中垂直于所述模具长度方向设置的为端凸台4、沿所述模具长度方向设置的为边凸台5，在所述模具的竖向外侧面上还设置有与机械手匹配的定位结构。
在本实施例中，所述端凸台4的厚度为0.2mm，且其宽度为25mm；所述边凸台5的厚度为0.1mm，且其宽度为15mm。
在本实施例中，所述定位结构包括设置在上模1上的四个定位孔6，以及设置在上模1和下模2上的四个定位卡槽7，以便于机械手移动或开闭所述模具且不易摇动和掉落，所述定位孔6和定位卡槽7对称设置于相对设置的两侧面上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种3D四边热弯产品的成型模具，所述热弯产品包括中心的平面部分和四周的四条弧边，其特征在于，所述成型模具包括上下设置且卡合连接的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，在所述上模(1)和下模(2)的产品成型面间设置有用于容置热弯产品的型腔(3)，在所述上模(1)的非产品成型面上沿其四边的长度方向各设置有一个凸台，所述凸台位于所述热弯产品四条弧边的正上方，且其中垂直于所述模具长度方向设置的为端凸台(4)、沿所述模具长度方向设置的为边凸台(5)。
2.根据权利要求1所述的3D四边热弯产品的成型模具，其特征在于，所述端凸台(4)的厚度范围为0.17-0.23mm，所述边凸台(5)的厚度为0.07-0.13mm。
3.根据权利要求2所述的3D四边热弯产品的成型模具，其特征在于，所述端凸台(4)的厚度为0.2mm，所述边凸台(5)的厚度为0.1mm。
4.根据权利要求2所述的3D四边热弯产品的成型模具，其特征在于，所述端凸台(4)宽度为24-26mm，所述边凸台(5)的宽度为14-16mm。
5.根据权利要求4所述的3D四边热弯产品的成型模具，其特征在于，在所述模具的竖向外侧面上还设置有与机械手匹配的定位结构。
6.根据权利要求5所述的3D四边热弯产品的成型模具，其特征在于，所述定位结构包括设置在上模(1)上的多个定位孔(6)，以及设置在上模(1)和下模(2)上的多个定位卡槽(7)，以便于机械手移动或开闭所述模具且不易摇动和掉落。
7.根据权利要求6所述的3D四边热弯产品的成型模具，其特征在于，所述定位孔(6)和定位卡槽(7)对称设置于相对设置的两侧面上。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的3D四边热弯产品的成型模具，其特征在于，所述热弯产品为玻璃产品。
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