CN206457403U - 热弯成型模具及热弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热弯玻璃技术领域，尤其涉及一种热弯成型模具及热弯设备。该热弯成型模具包括第一模体、第二模体、模具镶件和受力压件；第一模体靠近第二模体的一面设置有第一成型面；第二模体设置有容纳模具镶件的镶件凹槽，且模具镶件能够随第二模体沿开模方向移动；第二模体靠近第一模体的一面与模具镶件靠近第一模体的一面能够形成连续的第二成型面；受力压件与第二模体连接；受力压件能够随第二模体沿开模方向移动，第二模体能够随受力压件沿合模方向移动。该热弯设备包括热弯成型模具。本实用新型的目的在于提供热弯成型模具及热弯设备，以解决现有技术中存在的电子产品的非平面玻璃屏幕不良率高的技术问题。

Description

热弯成型模具及热弯设备

技术领域

本实用新型涉及热弯玻璃技术领域，尤其涉及一种热弯成型模具及热弯设备。

背景技术

随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，市场对于玻璃屏幕的要求也越来越高。

目前市场上出现了采用2.5D屏幕、3D屏幕等非平面玻璃屏幕的手机，相对于传统的平面玻璃屏幕而言，非平面玻璃屏幕在一定程度上提升了机身的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验。

非平面玻璃屏幕指的是其中间区域为一平面或弧面，其边缘部分采用弧面过渡。例如，2.5D屏幕是在玻璃的中心有一个平面的区域，周边则弧面过度，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理；3D屏幕的中间区域可以采用平面或弧面，边缘区域采用弧形设计。

非平面玻璃屏幕的手机、平板电脑等电子产品得到了越来越广泛的应用，而现有的非平面玻璃屏幕制备一般采用冷加工方式，通常对平面玻璃的边缘进行研磨抛光而获得弧面边缘；采用冷加工制备方式易使加工获得非平面玻璃屏幕上出现细小的裂纹，极大地影响了非平面玻璃屏幕制备的良品率。

非平面玻璃还可以采用热弯工艺制成，然而现有技术中采用该技术制成的非平面玻璃常应用于现代建筑门窗、鱼缸、餐台、阳台等；而手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕相对于门窗、鱼缸等非平面玻璃，其厚度更薄，采用现有的热弯工艺制成电子产品的非平面玻璃屏幕的产品容易出现翘角、面压印、面不平等现象，其不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热弯成型模具及热弯设备，以解决现有技术中存在的电子产品的非平面玻璃屏幕不良率高的技术问题。

本实用新型提供的热弯成型模具，包括第一模体、第二模体、模具镶件和受力压件；

所述第一模体靠近所述第二模体的一面设置有第一成型面；

所述第二模体设置有容纳所述模具镶件的镶件凹槽，且所述模具镶件能够随所述第二模体沿开模方向移动；所述第二模体靠近所述第一模体的一面与所述模具镶件靠近所述第一模体的一面能够形成连续的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相配合；

所述受力压件与所述第二模体连接；所述受力压件能够随所述第二模体沿开模方向移动，所述第二模体能够随所述受力压件沿合模方向移动；

所述模具镶件设置在所述受力压件与所述第二模体之间。

进一步地，所述的热弯成型模具还包括定位中框；所述定位中框设置在所述第一模体和所述第二模体之间；

所述定位中框用于定位放置在所述第一成型面与所述第二成型面之间的待加工产品。

进一步地，所述定位中框呈环形，所述第一模体为凸模；所述定位中框外套在所述凸模的周边，且所述定位中框高于所述凸模。

进一步地，所述第二模体随所述受力压件沿合模方向移动至预设位置时，所述受力压件与所述模具镶件压合连接。

进一步地，所述镶件凹槽沿开模方向两端开口；所述第二模体靠近所述第一模体一面具有凹槽凸台，所述凹槽凸台设置在所述镶件凹槽内；

所述模具镶件设置有镶件挂耳；所述镶件挂耳能够与所述凹槽凸台配合连接，以使所述模具镶件随所述第二模体沿开模方向移动。

进一步地，所述受力压件设置在所述镶件凹槽内；所述受力压件能够与所述凹槽凸台配合连接，以使所述受力压件随所述第二模体沿开模方向移动，所述第二模体随所述受力压件沿合模方向移动。

进一步地，所述模具镶件包括镶件本体和所述镶件挂耳；

所述镶件本体远离所述受力压件的一面为所述第二成型面的一部分；

所述镶件挂耳固定连接在所述镶件本体靠近所述受力压件的一面，且所述镶件挂耳凸出于所述镶件本体能够与所述凹槽凸台配合连接；

沿开模方向，所述镶件本体的厚度不小于所述凹槽凸台的厚度。

进一步地，所述受力压件设置有受力凹槽；所述受力凹槽沿所述受力压件的厚度方向延伸且两端开口；所述镶件挂耳设置在所述受力凹槽内；

沿开模方向，所述受力压件的厚度不小于所述镶件挂耳的厚度。

进一步地，所述第一成型面的中心为平面，且所述第一成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；所述第二成型面的中心为平面，且所述第二成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；

或者，所述第一成型面和所述第二成型面均为弧面。

本实用新型提供的热弯设备，包括所述的热弯成型模具。

本实用新型提供的热弯成型模具及热弯设备，包括第一模体、第二模体、模具镶件和受力压件；其中，第一模体靠近第二模体的一面设置有第一成型面，第二模体靠近第一模体的一面与模具镶件靠近第一模体的一面能够形成连续的第二成型面，第一成型面与第二成型面之间用于加工玻璃等待加工产品；在加工手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕时，可以令第二模体沿开模方向移动，以使受力压件和模具镶件随第二模体沿开模方向移动，以打开模具，将玻璃等待加工产品放置在第一模体的第一成型面上；之后合模，以将待加工产品压接在模具镶件与第一模体之间，以使模具镶件固定待加工产品的中间区域；再通过令受力压件沿合模方向移动，以使第二模体随受力压件沿合模方向移动将待加工产品的边缘区域压制成型。通过使模具镶件与第二模体能够相对独立运动，以令待加工产品的中间区域在热弯成型过程中受到模具镶件的作用力基本不产生变形，以及令加工产品的边缘区域在热弯成型过程中受到第二模体的作用力热弯变形，形成非平面玻璃屏幕产品，能够在一定程度上极大提高了非平面玻璃屏幕的成型率，改善了非平面玻璃屏幕的面压印、面不平、翘角等不良缺陷。此外，本模具还便于机器人、机械手实施合模、开模操作，有利于非平面玻璃屏幕的自动化加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的热弯成型模具的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一提供的热弯成型模具的剖视图(热弯成型前)；

图3为图2所示的热弯成型模具的A区局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的热弯成型模具的剖视图(热弯成型后，图2的剖视方向与图4的剖视方向垂直)；

图5为本实用新型实施例一提供的热弯成型模具的第二模体、模具镶件和受力压件的装配立体图。

图标：1-第一模体；2-第二模体；21-凹槽凸台；3-模具镶件；31-镶件挂耳；32-镶件本体；4-受力压件；41-受力凹槽；5-定位中框；6-待加工产品；7-驱动柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图5所示，本实施例提供了一种热弯成型模具；图1为本实施例提供的热弯成型模具的爆炸图；图2为本实施例提供的热弯成型模具的剖视图(热弯成型前)；图3为图2所示的热弯成型模具的局部放大示意图；图4为本实施例提供的热弯成型模具的剖视图(热弯成型后)；图5为本实施例提供的热弯成型模具的第二模体、模具镶件和受力压件的装配立体图；其中，图2的剖视方向与图4的剖视方向垂直。

参见图1-图5所示，本实施例提供的热弯成型模具，适用于手动生产和自动化生产，尤其适用于自动化生产，包括第一模体1、第二模体2、模具镶件3和受力压件4。可选地，第一模体1、第二模体2、模具镶件3的材质为实木，受力压件4的材质为铸铁、钢等金属材质。

第一模体1靠近第二模体2的一面设置有第一成型面。

第二模体2设置有容纳模具镶件3的镶件凹槽(图中未标注)，且模具镶件3能够随第二模体2沿开模方向移动；第二模体2靠近第一模体1的一面与模具镶件3靠近第一模体1的一面能够形成连续的第二成型面；第一成型面与第二成型面相配合；可选地，模具镶件3靠近第一模体1的一面位于第二成型面的中间区域，第二模体2靠近第一模体1的一面位于第二成型面的边缘区域。其中，第一成型面与第二成型面之间用于放置待加工产品6，第一成型面和第二成型面与加工后产品的相应的两面相匹配，即待加工产品6经热弯成型模具热压后形成加工后的产品。加工后的产品例如为手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕。此外，第二模体2的镶件凹槽还具有定位模具镶件3的作用。

受力压件4与第二模体2连接；受力压件4能够随第二模体2沿开模方向移动，第二模体2能够随受力压件4沿合模方向移动；例如，受力压件4通过手动或者自动方式获得沿合模方向移动的力，能够将该力相对均匀的传递给第二模体2，以使第二模体2合模热弯待加工产品6。

模具镶件3设置在受力压件4与第二模体2之间。

本实施例中所述热弯成型模具，包括第一模体1、第二模体2、模具镶件3和受力压件4；其中，第一模体1靠近第二模体2的一面设置有第一成型面，第二模体2靠近第一模体1的一面与模具镶件3靠近第一模体1的一面能够形成连续的第二成型面，第一成型面与第二成型面之间用于加工玻璃等待加工产品6；在加工手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕时，可以令第二模体2沿开模方向移动，以使受力压件4和模具镶件3随第二模体2沿开模方向移动，以打开模具，将玻璃等待加工产品6放置在第一模体1的第一成型面上；之后合模，以将待加工产品6压接在模具镶件3与第一模体1之间，以使模具镶件3固定待加工产品6的中间区域；再通过令受力压件4沿合模方向移动，以使第二模体2随受力压件4沿合模方向移动将待加工产品6的边缘区域压制成型。通过使模具镶件3与第二模体2能够相对独立运动，以令待加工产品6的中间区域在热弯成型过程中受到模具镶件3的作用力基本不产生变形，以及令加工产品的边缘区域在热弯成型过程中受到第二模体2的作用力热弯变形，形成非平面玻璃屏幕产品，能够在一定程度上极大提高了非平面玻璃屏幕的成型率，改善了非平面玻璃屏幕的面压印、面不平、翘角等不良缺陷。此外，本模具还便于机器人、机械手实施合模、开模操作，有利于非平面玻璃屏幕的自动化加工生产。

通过采用自动化机器人取放玻璃产品，可以节省人力，提高产能和良率。本模具便于机器人、机械手实施合模、开模操作，例如可以为通过机械手夹持第二模体2，令第二模体2沿开模方向移动，从而使受力压件4和模具镶件3随第二模体2沿开模方向移动，以实现打开模具；之后，通过人工或者机械手将玻璃等待加工产品6放置在第一模体1的第一成型面上；然后，机械手夹持第二模体2沿合模方向移动合模，受力压件4和模具镶件3因重力随第二模体2移动，以将待加工产品6压接在模具镶件3与第一模体1之间，以使模具镶件3固定待加工产品6的中间区域，此时，第二模体2与尚未热弯成型的待加工产品6的边缘区域接触；再后，通过机器人或机械手等令受力压件4沿合模方向移动，以使第二模体2随受力压件4沿合模方向移动将待加工产品6的边缘区域压制成型。其中，机器人或机械手可通过驱动柱7令受力压件4沿合模方向移动。

为了使热弯成型模具更加适合自动化加工生产，可选地，热弯成型模具还包括定位中框5；定位中框5设置在第一模体1和第二模体2之间。

定位中框5用于定位放置在第一成型面与第二成型面之间的待加工产品6。通过定位中框5，以提高机械手吸取、夹取的玻璃等待加工产品6放置在预设位置的准确率，如机械手通过吸盘将玻璃放置在第一成型面上。

可选地，定位中框5呈环形，第一模体1为凸模；定位中框5外套在凸模的周边，且定位中框5高于凸模。也即定位中框5的环形空腔的截面与待加工产品6的形状相适应。

本实施例的可选方案中，第二模体2随受力压件4沿合模方向移动至预设位置时，受力压件4与模具镶件3压合连接。该预设位置例如可以为第一模体1与第二模体2热弯待加工产品6至成型的位置，通过受力压件4与模具镶件3压合连接，以使通过受力压件4传递的力可以作用在热弯成型后的加工产品的中间区域和边缘区域，也即受力压件4将作用力传递给第一成型面与第二成型面，以使加工产品在退温过程中减少成型后的产品变形程度，改善产品的弯片现象。

本实施例的可选方案中，镶件凹槽沿开模方向两端开口；第二模体2靠近第一模体1一面具有凹槽凸台21，凹槽凸台21设置在镶件凹槽内；凹槽凸台21可以呈环形，也可以为一个凸条或者相对应的两个凸条。图1-图5所示的凹槽凸台21为沿第二模体2长度方向的两个凸条。可选地，凹槽凸台21远离受力压件4的一面的部分或者全部为第二成型面的一部分。

模具镶件3设置有镶件挂耳31；镶件挂耳31能够与凹槽凸台21配合连接，以使模具镶件3随第二模体2沿开模方向移动。通过镶件挂耳31以使模具镶件3悬挂在第二模体2上，以使模具镶件3随第二模体2沿开模方向移动。

本实施例的可选方案中，受力压件4设置在镶件凹槽内；受力压件4能够与凹槽凸台21配合连接，以使受力压件4随第二模体2沿开模方向移动，第二模体2随受力压件4沿合模方向移动，以简化热弯成型模具的结构。

本实施例的可选方案中，模具镶件3包括镶件本体32和镶件挂耳31。

镶件本体32远离受力压件4的一面为第二成型面的一部分。

镶件挂耳31固定连接在镶件本体32靠近受力压件4的一面，且镶件挂耳31凸出于镶件本体32能够与凹槽凸台21配合连接。

沿开模方向，镶件本体32的厚度不小于凹槽凸台21的厚度。优选地，镶件本体32的厚度大于凹槽凸台21的厚度，以使第二模体2随受力压件4沿合模方向移动至预设位置时受力压件4更加容易与模具镶件3压合连接。

进一步地，受力压件4设置有受力凹槽41；受力凹槽41沿受力压件4的厚度方向延伸且两端开口；镶件挂耳31设置在受力凹槽41内。

沿开模方向，受力压件4的厚度不小于镶件挂耳31的厚度。

如图2、3所示，待加工产品6热弯成型前，模具镶件3与第一模体1之间固定待加工产品6的中间区域，此时受力压件4与模具镶件3间隔设置。

如图4所示，待加工产品6热弯成型后，第二模体2靠近第一模体1的一面与模具镶件3靠近第一模体1的一面能够形成连续的第二成型面，第一成型面与第二成型面之间固定热弯成型后的加工产品，此时受力压件4与模具镶件3接触。

本实施例的可选方案中，第一成型面的中心为平面，且第一成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；也就是说，第一成型面的中心为平面，第一成型面的四个周边中的一边、两边、三边或者四边为弧面。

具体而言，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的一端或者两端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿宽度方向的一端或者两端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的一端为弧面，且第一成型面沿宽度方向的一端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的两端为弧面，且第一成型面沿宽度方向的一端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的一端为弧面，且第一成型面沿宽度方向的两端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的两端为弧面，且第一成型面沿宽度方向的两端为弧面。

进一步地，第二成型面的中心为平面，且第二成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面。也就是说，第二成型面的中心为平面，第二成型面的四个周边中的一边、两边、三边或者四边为弧面。

具体而言，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的一端或者两端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿宽度方向的一端或者两端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的一端为弧面，且第二成型面沿宽度方向的一端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的两端为弧面，且第二成型面沿宽度方向的一端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的一端为弧面，且第二成型面沿宽度方向的两端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的两端为弧面，且第二成型面沿宽度方向的两端为弧面。

本实施例的可选方案中，第一成型面和第二成型面均为弧面。

为了更加清楚地了解本实施例，以下简述热弯成型模具应用于自动化设备的操作步骤：

a.把作为下模的第一模体1清洁干净。

b.再把定位中框5套放在第一模体1上。

c.把清洁干净的玻璃板材放在第一模体1上。

d.盖上由受力压件4、模具镶件3和第二模体2组成的上模具三件套，放在自动化设备入口处，开启自动化机器人运行。

实施例二

实施例二提供了一种热弯设备，该实施例包括实施例一所述的热弯成型模具，实施例一所公开的热弯成型模具的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的热弯成型模具的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的热弯设备，包括热弯成型模具。所述热弯设备例如可以为热弯炉、推动式隧道炉、真空退火炉等。该热弯设备通过热弯成型模具热弯手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕，其成品率较高，缺陷较少，还可以采用自动化机器人取放玻璃产品，以节省人力，提高产能和良率。

本实施例中所述热弯设备具有实施例一所述热弯成型模具的优点，实施例一所公开的所述热弯成型模具的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热弯成型模具，其特征在于，包括第一模体、第二模体、模具镶件和受力压件；

所述第一模体靠近所述第二模体的一面设置有第一成型面；

所述第二模体设置有容纳所述模具镶件的镶件凹槽，且所述模具镶件能够随所述第二模体沿开模方向移动；所述第二模体靠近所述第一模体的一面与所述模具镶件靠近所述第一模体的一面能够形成连续的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相配合；

所述受力压件与所述第二模体连接；所述受力压件能够随所述第二模体沿开模方向移动，所述第二模体能够随所述受力压件沿合模方向移动；

所述模具镶件设置在所述受力压件与所述第二模体之间。

2.根据权利要求1所述的热弯成型模具，其特征在于，还包括定位中框；所述定位中框设置在所述第一模体和所述第二模体之间；

所述定位中框用于定位放置在所述第一成型面与所述第二成型面之间的待加工产品。

3.根据权利要求2所述的热弯成型模具，其特征在于，所述定位中框呈环形，所述第一模体为凸模；所述定位中框外套在所述凸模的周边，且所述定位中框高于所述凸模。

4.根据权利要求1所述的热弯成型模具，其特征在于，所述第二模体随所述受力压件沿合模方向移动至预设位置时，所述受力压件与所述模具镶件压合连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的热弯成型模具，其特征在于，所述镶件凹槽沿开模方向两端开口；所述第二模体靠近所述第一模体一面具有凹槽凸台，所述凹槽凸台设置在所述镶件凹槽内；

所述模具镶件设置有镶件挂耳；所述镶件挂耳能够与所述凹槽凸台配合连接，以使所述模具镶件随所述第二模体沿开模方向移动。

6.根据权利要求5所述的热弯成型模具，其特征在于，所述受力压件设置在所述镶件凹槽内；所述受力压件能够与所述凹槽凸台配合连接，以使所述受力压件随所述第二模体沿开模方向移动，所述第二模体随所述受力压件沿合模方向移动。

7.根据权利要求6所述的热弯成型模具，其特征在于，所述模具镶件包括镶件本体和所述镶件挂耳；

所述镶件本体远离所述受力压件的一面为所述第二成型面的一部分；

所述镶件挂耳固定连接在所述镶件本体靠近所述受力压件的一面，且所述镶件挂耳凸出于所述镶件本体能够与所述凹槽凸台配合连接；

沿开模方向，所述镶件本体的厚度不小于所述凹槽凸台的厚度。

8.根据权利要求7所述的热弯成型模具，其特征在于，所述受力压件设置有受力凹槽；所述受力凹槽沿所述受力压件的厚度方向延伸且两端开口；所述镶件挂耳设置在所述受力凹槽内；

沿开模方向，所述受力压件的厚度不小于所述镶件挂耳的厚度。

9.根据权利要求1所述的热弯成型模具，其特征在于，所述第一成型面的中心为平面，且所述第一成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；所述第二成型面的中心为平面，且所述第二成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；

或者，所述第一成型面和所述第二成型面均为弧面。

10.一种热弯设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的热弯成型模具。