CN208083087U - 一种铝壳体预成型挤压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝壳体预成型挤压模，设置在机床上，所述上凹模和下凹模上均设有型腔，所述上吊板可移动的设置在机床上，通过弹簧与上浮动板连接，上浮动板下端面与上凹模连接固定，所述上凸模一端与上吊板连接，另一端插入上凹模，端部形状与上凹模的型腔配合，所述下凹模设置在上凹模的正下方，下凹模上与上凹模型腔对应位置设有另一个型腔，所述下凹模与下浮动板上端面连接固定，所述下吊板与下浮动板通过弹簧连接，所述下吊板固定设置在机床上，所述下凸模一端与下吊板连接，另一端插入下凹模，端部形状与下凹模的型腔配合，其特征在于：挤压成型，原材料利用率高；金属流动性好，模具寿命高；产品易充满型腔，外观质量好；打击力小，避免设备损伤；生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝壳体成型工装领域，尤其涉及一种铝壳体预成型挤压模。
背景技术
目前铝壳体产品在成型时，下模型腔固定，上模随着滑块向下移动，对坯料进行冲击，坯料塑性变形，最后充满型腔。采用这种加工方式，加工时模具的冲击力大，模具损耗快，材料利用率低，不易充满型腔，产品质量不易保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝壳体预成型挤压模。
为实现上述目的，本实用新型的铝壳体预成型挤压模，设置在机床上，其特征在于：包括弹簧、上凹模、上凸模、上吊板、上浮动板、下凹模、下凸模、下吊板和下浮动板，所述上凹模和下凹模上均设有型腔，所述上吊板可移动的设置在机床上，通过弹簧与上浮动板连接，上浮动板下端面与上凹模连接固定，所述上凸模一端与上吊板连接，另一端插入上凹模，端部形状与上凹模的型腔配合，所述下凹模设置在上凹模的正下方，下凹模上与上凹模型腔对应位置设有另一个型腔，所述下凹模与下浮动板上端面连接固定，所述下吊板与下浮动板通过弹簧连接，所述下吊板固定设置在机床上，所述下凸模一端与下吊板连接，另一端插入下凹模，端部形状与下凹模的型腔配合。
本实用新型还包括上固定板和下固定板，所述上固定板上端面连接上吊板，下端面通过弹簧与上浮动板连接，所述下固定板下端面连接下吊板，上端面通过弹簧与下浮动板连接。
本实用新型还包括限位螺杆，所述两根限位螺杆插入上凹模与上浮动板之间，另外两根限位螺杆插入下凹模和下浮动板之间。
优选的，所述上吊板与上固定板之间通过螺栓固定连接，所述下吊板和下固定板之间通过螺栓固定连接。
本装置主要有以下优点：
1、挤压成型，原材料利用率高；
2、金属流动性好，模具寿命高；
3、产品易充满型腔，外观质量好；
4、打击力小，避免设备损伤；
5、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1是上凹模，2是上凸模，3是上固定板，4是上吊板，5是上浮动板，6是下凹模，7是下凸模，8是下固定板，9是下吊板，10是下浮动板，11是型腔，12是限位螺杆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的铝壳体预成型挤压模，设置在铝壳体预成型挤压机床上，主要由限位螺杆12、弹簧、上凹模1、上凸模2、上吊板4、上浮动板5、下凹模6、下凸模7、下吊板9和下浮动板10组成，其中上凹模1和下凹模6上均设有型腔11。
上吊板4上下可移动的设置在机床上，上吊板4下端面与上固定板3通过螺栓固定连接，上固定板3下端面通过弹簧与上浮动板5连接，上浮动板5下端面与上凹模1连接固定，上凸模2一端与上吊板4连接，另一端插入上凹模1，端部形状与上凹模1的型腔11配合。
下凹模6设置在上凹模1的正下方，下凹模6上与上凹模1型腔11对应位置设有另一个型腔11，下凹模6与下浮动板10上端面连接固定，下固定板8上端面与下浮动板10通过弹簧连接，下固定板8下端面与下吊板9通过螺栓固定连接，下吊板9固定设置在机床上。下凸模7一端与下吊板9连接，另一端插入下凹模6，端部形状与下凹模6的型腔11配合。
本实用新型在实际使用过程中，首先通过机床向上移动上吊板4，并通过上吊板4带动上浮动板5移动，将上凹模1和下凹模6分离，分离完成后将坯料放入下凹模6中。
然后通过机床向下移动上吊板4，带动上浮动板5、上凹模1和上凸模2向下移动，上凹模1与下凹模6压合。然后上吊板4带动上浮动板5、上凹模1和上凸模2继续向下移动，上、下弹簧同时受力压缩，上、下浮动板10移动，使得上、下凸模7凸起压合。最后上浮动板5与上固定板3接触，下浮动板10与下固定板8接触，弹簧完全压缩，完成整个挤压过程，完成铝壳体的挤压预成型。挤压完成后，将上吊板4上移，带动上浮动板5、上凹模1和上凸模2向上移动，上吊板4停止移动后，上凹模1和下凹模6分离，将成型的产品取出。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝壳体预成型挤压模，设置在机床上，其特征在于：包括弹簧、上凹模（1）、上凸模（2）、上吊板（4）、上浮动板（5）、下凹模（6）、下凸模（7）、下吊板（9）和下浮动板（10），所述上凹模（1）和下凹模（6）上均设有型腔（11），所述上吊板（4）可移动的设置在机床上，通过弹簧与上浮动板（5）连接，上浮动板（5）下端面与上凹模（1）连接固定，所述上凸模（2）一端与上吊板（4）连接，另一端插入上凹模（1），端部形状与上凹模（1）的型腔（11）配合，所述下凹模（6）设置在上凹模（1）的正下方，下凹模（6）上与上凹模（1）型腔（11）对应位置设有另一个型腔（11），所述下凹模（6）与下浮动板（10）上端面连接固定，所述下吊板（9）与下浮动板（10）通过弹簧连接，所述下吊板（9）固定设置在机床上，所述下凸模（7）一端与下吊板（9）连接，另一端插入下凹模（6），端部形状与下凹模（6）的型腔（11）配合。
2.根据权利要求1所述的铝壳体预成型挤压模，其特征在于：还包括上固定板（3）和下固定板（8），所述上固定板（3）上端面连接上吊板（4），下端面通过弹簧与上浮动板（5）连接，所述下固定板（8）下端面连接下吊板（9），上端面通过弹簧与下浮动板（10）连接。
3.根据权利要求1所述的铝壳体预成型挤压模，其特征在于：还包括限位螺杆（12），两根所述限位螺杆（12）插入上凹模（1）与上浮动板（5）之间，另外两根限位螺杆（12）插入下凹模（6）和下浮动板（10）之间。
4.根据权利要求1所述的铝壳体预成型挤压模，其特征在于：所述上吊板（4）与上固定板（3）之间通过螺栓固定连接，所述下吊板（9）和下固定板（8）之间通过螺栓固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820430250.2U CN208083087U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种铝壳体预成型挤压模 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820430250.2U CN208083087U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种铝壳体预成型挤压模 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201820430250.2U Active CN208083087U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种铝壳体预成型挤压模 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208083087U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953385A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-21 | 广州市伟力达机电有限公司 | 一种柴油发动机输油泵用活塞冷冲压模具 |
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2018
- 2018-03-28 CN CN201820430250.2U patent/CN208083087U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953385A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-21 | 广州市伟力达机电有限公司 | 一种柴油发动机输油泵用活塞冷冲压模具 |
| CN113953385B (zh) * | 2021-09-29 | 2024-03-08 | 广州市伟力达机电有限公司 | 一种柴油发动机输油泵用活塞冷冲压模具 |
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