CN110693138A - 一种鞋子加工生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋子加工生产流水线，包括压延机构、出型机构、冲切机构、硫化机构、套帮机构，压延机构、出型机构、冲切机构、硫化机构、套帮机构依次设置，且压延机构、出型机构、冲切机构、硫化机构、套帮机构之间设置有传动带连接。本发明通过压延机构、出型机构、冲切机构、硫化机构、套帮机构的设置相对于传统的制鞋工艺来说设置更加合理，结构更加优化，各个机构能够实现各个制鞋步骤的快速进行，生产效率高，且对于材料的使用上更加科学，能够有效减少材料的浪费，并且多数结构采用全自动化操作，身缠效率高，生产质量显著提高，能够有效减少人工的使用，提高整体制鞋效率以及制鞋品质。

Description

一种鞋子加工生产流水线

技术领域

本发明涉及一种加工生产流水线，具体是一种鞋子加工生产流水线。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。自从改革开发政策实施以来，中国制鞋行业产销需求与投资前瞻制鞋工业作为最早开发开放的产业有了突飞猛进的发展。我国鞋类产品中超过70％出口到其他国家，鞋类产品的出口经过一轮高速增长之后，增速从2008年开始出现放缓迹象，出现这种情况主要是由于发达国家市场需求疲软，但是与此同我们也注意到在发达国家市场不景气的情况，新兴的发展中国家市场需求高涨，对这些国家的出口仍保持较高的增长速度。

现代化鞋类生产通过生产流水线进行加工，通过一系列机构进行各个步骤的操作，相比于以往手工制鞋速速大大增快，但是现有的鞋类生产机构有些操作还是需要人工进行手动操作，且现有的鞋类生产线在用料使用上及其浪费，无法有效对材料进行有效的利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋子加工生产流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鞋子加工生产流水线，包括压延机构、出型机构、冲切机构、硫化机构、套帮机构，其特征在于：所述压延机构、出型机构、冲切机构、硫化机构、套帮机构依次设置，且所述所述压延机构、出型机构、冲切机构、硫化机构、套帮机构之间设置有传动带连接。

作为本发明进一步的方案：所述压延机构包括机架，所述机架的顶部两侧固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有上压辊，所述支撑板上端安装有螺纹杆，所述机架下端转动安装有下压辊，所述下压辊位于上压辊下端，所述上压辊和下压辊的一侧机架上皆固定安装有套杆，所述套杆的内侧皆活动套接有延伸杆，所述延伸杆两端连接有定位头，所述定位头对应的套杆两侧表面皆开设有定位孔，所述螺纹杆的顶端皆固定安装有调节旋钮，所述机架的一侧固定安装有传动箱

作为本发明再进一步的方案：所述出型机构包括输送装置，所述输送装置的顶部固定安装有第一出型机构，所述输送装置的顶部且位于第一出型机构的一侧固定安装有第一引导机构，所述第一出型机构包括支撑架，所述支撑架内部设置有活动板，所述活动板上贯穿开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有转动安装件，所述转动安装件转动连接有切刀辊，所述切刀辊的外表面固定安装有若干第一切刀模具，所述切刀辊外表面且位于相邻两个第一切刀模具之间固定安装有第二切刀模具，所述输送装置的顶部且位于第一引导机构远离第一出型机构的一侧固定安装有第二出型机构，所述输送装置的顶部且位于第二出型机构远离第一引导机构的一侧固定安装有第二引导机构

作为本发明再进一步的方案：所述冲切机构包括立柱，所述立柱的外壁由上至下共同固定连接有第二横梁302、第一横梁、承压梁、底梁，所述框架之间设置有支板，所述支板呈“工”字形，所述支板的四个端部与立柱的侧壁固定连接，所述支板位于第一横梁与承压梁之间，所述支板的侧壁固定连接有限位机构，所述第一横梁与第二横梁的侧壁与限位机构对应处共同固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有冲切机构，所述承压梁的顶部等间距安装有底模，所述底模位于冲切机构的正下方

作为本发明再进一步的方案：包括底座，所述底座上端固定安装有承载架，所述承载架内部等间距固定安装有第一承载框，所述第一承载框的上端设置有第二承载框，所述第一承载框的上表面固定安装有下模具，所述第二承载框下端固定连接有上模具，所述下模具与上模具位置相对应。

作为本发明再进一步的方案：所述套帮机构包括底架、工作台和主楦桩,所述底架顶部两侧均固定安装有升降架，所述升降架上端中部固定安装有工作台，所述工作台表面固定安装有主楦桩，所述主楦桩上端设置有鞋楦，所述底架上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有套帮模具定位头，所述支撑杆一侧下端固定连接有铰链，所述铰链另一端转动连接有弧形板，所述弧形板顶部固定安装有鞋帮模具，所述弧形板内侧与支撑杆一端连接处固定设置有液压杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的压延机构在制鞋生产的过程中可根据实际压延的宽度需要，通过人工按压定位头使其收缩到套杆的内部，并沿着套杆的内壁滑动到相应的其他定位孔内侧进行卡接固定，从而实现对延伸杆的距离调节，可对压延的制鞋面料起到限位导向的作用，在压延过程中可通过人工扭动螺纹杆带动驱动块进行上下移动，实现对上压辊和下压辊之间的距离调节，使压延机能够将初步压延成型的制鞋面料压制成规整的胶片，避免需要通过多道工序修整，节省了工序降低了成本，提高了压延的效率。

2、本发明的出型机构可对型材原料的表面进行抹平处理，有利于防止型材原料的表面出现褶皱，从而有利于提高出型的效果，且平整刀的位置可进行上下调节，从而可使平整机构适用于不同厚度的型材原料，有利于提高其适用性，通过对第一切刀模具与第二切刀模具的合理布局，提高了切刀模具与型材原料的接触面积，大大的提高了每次切断成型的型材的数量，同时。提高了对型材原料的利用率。

3、本发明的冲切机构设置多个工位，过液压缸的驱动可轻松的实现大底的生产，可根据订单需求对顶模及底模的尺寸进行更换，只需一台设备便可同时生产相同尺码或不同尺码的大底，对产能进行充分的利用，使用效果好。

4、本发明的硫化机构相比较传统的人工进行操作，既增加了热压成型的效果，又增加了平板硫化机的工作效率。

5、本发明的套帮机构能够对工作台的高度进行调节，使设备更加适应操作人员的身高尺寸，提高了操作人员的工作效率，而液压杆可以推动弧形板以及上面的鞋帮模具进行移动，使鞋帮模具内的鞋帮套帮在主楦桩上的鞋楦上，利用套帮模具定位头，能够准确的对套帮模具进行定位，使鞋楦的位置和鞋帮模具的位置处于同一水平线，提高套帮的效率，利用辅助楦桩，可以将预套帮处理的鞋楦安放在上端，提高套帮处理速度。

附图说明

图1为鞋子加工生产流水线的框架结构示意图。

图2为鞋子加工生产流水线中压延机构的侧视结构示意图。

图3为鞋子加工生产流水线中出型机构的主视结构示意图。

图4为鞋子加工生产流水线中出型机构中的第一出型机构的主视结构示意图。

图5为鞋子加工生产流水线中出型机构中的第一出型机构的侧视结构示意图。

图6为鞋子加工生产流水线中冲切机构的主视结构示意图。

图7为鞋子加工生产流水线中硫化机构的剖面结构示意图。

图8为鞋子加工生产流水线中套帮机构的侧视结构示意图。

图中：10、压延机构；101、上压辊；102、螺纹杆；103、下压辊；104、套杆；105、延伸杆；106、定位头；107、定位孔；108、传动箱；109、调节旋钮；1011、机架；1012、支撑板；20、出型机构；201、输送装置；202、第一出型机构；203、第一引导机构；204、第二出型机构；205、支撑架；206、活动板；207、安装腔；208、转动安装件；209、切刀辊；2010、第一切刀模具；2011、第二切刀模具；2012、第二引导机构；30、冲切机构；301、立柱；302、第二横梁；303、第一横梁；304、承压梁；305、底梁；306、支板；307、限位机构；308、液压缸；309、推杆；3010、底模；3011、冲切机构；40、硫化机构；401、底座；402、承载架；403、上模具；404、第一承载框；405、下模具；406、第二承载框；50、套帮机构；501、底架；502、工作台；503、主楦桩；504、升降架；505、鞋楦；506、支撑杆；507、套帮模具定位头；508、铰链；509、弧形板；5010、鞋帮模具；5011、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种鞋子加工生产流水线，包括压延机构10、出型机构20、冲切机构30、硫化机构40、套帮机构50，压延机构10、出型机构20、冲切机构30、硫化机构40、套帮机构50依次设置，且压延机构10、出型机构20、冲切机构30、硫化机构40、套帮机构50之间设置有传动带60连接。

压延机构10包括机架1011，机架1011的顶部两侧固定安装有支撑板1012，支撑板1012上转动安装有上压辊101，支撑板1012上端安装有螺纹杆102，机架1011下端转动安装有下压辊103，下压辊103位于上压辊101下端，上压辊101和下压辊103的一侧机架1011上皆固定安装有套杆104，套杆104的内侧皆活动套接有延伸杆105，延伸杆105两端连接有定位头106，定位头106对应的套杆104两侧表面皆开设有定位孔107，螺纹杆102的顶端皆固定安装有调节旋钮109，机架1011的一侧固定安装有传动箱108，出型机构20包括输送装置201，输送装置201的顶部固定安装有第一出型机构202，输送装置201的顶部且位于第一出型机构202的一侧固定安装有第一引导机构203，第一出型机构202包括支撑架205，支撑架205内部设置有活动板206，活动板206上贯穿开设有安装腔207，安装腔207的内部固定安装有转动安装件208，转动安装件208转动连接有切刀辊209，切刀辊209的外表面固定安装有若干第一切刀模具2010，切刀辊209外表面且位于相邻两个第一切刀模具2010之间固定安装有第二切刀模具2011，输送装置201的顶部且位于第一引导机构203远离第一出型机构202的一侧固定安装有第二出型机构204，输送装置201的顶部且位于第二出型机构204远离第一引导机构2035的一侧固定安装有第二引导机构2012，冲切机构30包括立柱301，立柱301的外壁由上至下共同固定连接有第二横梁302302、第一横梁303、承压梁304、底梁305，框架之间设置有支板306，支板306呈“工”字形，支板306的四个端部与立柱301的侧壁固定连接，支板306位于第一横梁303与承压梁304之间，支板306的侧壁固定连接有限位机构307，第一横梁303与第二横梁302的侧壁与限位机构307对应处共同固定连接有液压缸308，液压缸308的伸缩杆端固定连接有推杆309，推杆309的底部固定连接有冲切件3011，承压梁304的顶部等间距安装有底模3010，底模3010位于冲切件3011的正下方，硫化机构40包括底座401，底座401上端固定安装有承载架402，承载架402内部等间距固定安装有第一承载框404，第一承载框404的上端设置有第二承载框406，第一承载框404的上表面固定安装有下模具405，第二承载框406下端固定连接有上模具403，下模具405与上模具403位置相对应，套帮机构50包括底架501、工作台502和主楦桩503,底架501顶部两侧均固定安装有升降架504，升降架504上端中部固定安装有工作台502，工作台502表面固定安装有主楦桩503，主楦桩503上端设置有鞋楦505，底架501上固定安装有支撑杆506，支撑杆506上端固定连接有套帮模具定位头507，支撑杆506一侧下端固定连接有铰链508，铰链508另一端转动连接有弧形板509，弧形板509顶部固定安装有鞋帮模具5010，弧形板509内侧与支撑杆506一端连接处固定设置有液压杆5011。

本发明的工作原理是：

使用时，首先通过压延机构10的支撑板1012上安装的上压辊101和下压辊103对制鞋面料进行压延，压延机构10上的套杆104通过定位头106以及定位孔107调节对鞋面压延的宽度，通过调节螺纹杆102能够调节上压辊101和下压辊103之间的间隙，从而调节压延的厚度，传动箱108位整个装置提供传动，压延之后通过传动带60传送到出型机构20；

通过第一出型机构202以及第二出型机构204能够分别对制鞋面料进行出型，第一出型机构202包括支撑架205，支撑架205内部设置有活动板206，活动板206上贯穿开设有安装腔207，安装腔207的内部固定安装有转动安装件208，转动安装件208转动连接有切刀辊209，切刀辊209与安装腔207转动连接，通过切刀辊209上的第一切刀模具2010进行面料的裁切，第一出型机构202以及第二出型机构204合理分布，提高了切刀模具与型材原料的接触面积，能够在面料输送的过程中进行快速裁剪，大大的提高了每次切断成型的型材的数量，同时，提高了对型材原料的利用率，避免了型材原料的浪费，降低了生产成本，随后出型的面料随着传送带输送至冲切机构30，；

冲切机构30采用多工位冲切设置，通过第一横梁303以及第二横梁302上设置的多个冲切件3011与承压梁304上对应设置的底模3010，能够进行多个面料的冲切，可根据订单需求同时生产多个相同尺码或不同尺码的大底，生产效率高，冲切之后运输至硫化机构40；

硫化机构40的底座401上的承载架402内部等间距设置有第一承载框404以及第二承载框406，且第一承载框404上表面以及第二承载框406下表面分别设有下模具405与上磨具403，多工位的设置能够多多个鞋底进行硫化处理，工作效率高，处理之后运送至套帮机构50；

将鞋楦505安放在主楦桩503上，通过调节升降架504，能够对工作台502的高度进行调节，使设备更加适应操作人员的身高尺寸，液压杆5011可以推动弧形板509以及上面的鞋帮模具5010进行移动，使鞋帮模具5010内的鞋帮套帮在主楦桩503上的鞋楦505上，套帮模具定位头507能够准确的对套帮模具进行定位，使鞋楦505的位置和鞋帮模具5010的位置处于同一水平线。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞋子加工生产流水线，包括压延机构(10)、出型机构(20)、冲切机构(30)、硫化机构(40)、套帮机构(50)，其特征在于：所述压延机构(10)、出型机构(20)、冲切机构(30)、硫化机构(40)、套帮机构(50)依次设置，且所述所述压延机构(10)、出型机构(20)、冲切机构(30)、硫化机构(40)、套帮机构(50)之间设置有传动带(60)连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工生产流水线，其特征在于：所述压延机构(10)包括机架(1011)，所述机架(1011)的顶部两侧固定安装有支撑板(1012)，所述支撑板(1012)上转动安装有上压辊(101)，所述支撑板(1012)上端安装有螺纹杆(102)，所述机架(1011)下端转动安装有下压辊(103)，所述下压辊(103)位于上压辊(101)下端，所述上压辊(101)和下压辊(103)的一侧机架(1011)上皆固定安装有套杆(104)，所述套杆(104)的内侧皆活动套接有延伸杆(105)，所述延伸杆(105)两端连接有定位头(106)，所述定位头(106)对应的套杆(104)两侧表面皆开设有定位孔(107)，所述螺纹杆(102)的顶端皆固定安装有调节旋钮(109)，所述机架(1011)的一侧固定安装有传动箱(108)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工生产流水线，其特征在于：所述出型机构(20)包括输送装置(201)，所述输送装置(201)的顶部固定安装有第一出型机构(202)，所述输送装置(201)的顶部且位于第一出型机构(202)的一侧固定安装有第一引导机构(203)，所述第一出型机构(202)包括支撑架(205)，所述支撑架(205)内部设置有活动板(206)，所述活动板(206)上贯穿开设有安装腔(207)，所述安装腔(207)的内部固定安装有转动安装件(208)，所述转动安装件(208)转动连接有切刀辊(209)，所述切刀辊(209)的外表面固定安装有若干第一切刀模具(2010)，所述切刀辊(209)外表面且位于相邻两个第一切刀模具(2010)之间固定安装有第二切刀模具(2011)，所述输送装置(201)的顶部且位于第一引导机构(203)远离第一出型机构(202)的一侧固定安装有第二出型机构(204)，所述输送装置(201)的顶部且位于第二出型机构(204)远离第一引导机构(203)的一侧固定安装有第二引导机构(2012)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子加工生产流水线，其特征在于：所述冲切机构(30)包括立柱(301)，所述立柱(301)的外壁由上至下共同固定连接有第二横梁(302)、第一横梁(303)、承压梁(304)、底梁(305)，所述框架之间设置有支板(306)，所述支板(306)呈“工”字形，所述支板(306)的四个端部与立柱(301)的侧壁固定连接，所述支板(306)位于第一横梁(303)与承压梁(304)之间，所述支板(306)的侧壁固定连接有限位机构(307)，所述第一横梁(303)与第二横梁(302)的侧壁与限位机构(307)对应处共同固定连接有液压缸(308)，所述液压缸(308)的伸缩杆端固定连接有推杆(309)，所述推杆(309)的底部固定连接有冲切件(3011)，所述承压梁(304)的顶部等间距安装有底模(3010)，所述底模(3010)位于冲切件(3011)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种鞋子加工生产流水线，其特征在于：所述硫化机构(40)包括底座(401)，所述底座(401)上端固定安装有承载架(402)，所述承载架(402)内部等间距固定安装有第一承载框(404)，所述第一承载框(404)的上端设置有第二承载框(406)，所述第一承载框(404)的上表面固定安装有下模具(405)，所述第二承载框(406)下端固定连接有上模具(403)，所述下模具(405)与上模具(403)位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种鞋子加工生产流水线，其特征在于：所述套帮机构(50)包括底架(501)、工作台(502)和主楦桩(503),所述底架(501)顶部两侧均固定安装有升降架(504)，所述升降架(504)上端中部固定安装有工作台(502)，所述工作台(502)表面固定安装有主楦桩(503)，所述主楦桩(503)上端设置有鞋楦(505)，所述底架(501)上固定安装有支撑杆(506)，所述支撑杆(506)上端固定连接有套帮模具定位头(507)，所述支撑杆(506)一侧下端固定连接有铰链(508)，所述铰链(508)另一端转动连接有弧形板(509)，所述弧形板(509)顶部固定安装有鞋帮模具(5010)，所述弧形板(509)内侧与支撑杆(506)一端连接处固定设置有液压杆(5011)。

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