CN204638913U - 一种用于制作制动罩壳的连续模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作制动罩壳的连续模结构，自上而下依次包括上托板、上垫块、上模座、下模座、下垫块和下托板，上模座与下模座之间设有并排设置的冲引导针孔模具结构、拉伸模具结构、整形模具结构、冲中孔模具结构、翻中孔模具结构、中孔反拍模具结构和切边冲边孔出件模具结构。本实用新型采用冲引导针孔模具结构来冲引导针孔；采用拉伸模具结构对料带进行向上拉伸，采用冲中孔模具结构对制动罩壳冲中孔，采用翻中孔模具结构对制动罩壳的中孔进行翻孔；采用中孔反拍模具结构对制动罩壳的中孔进行反拍；采用切边冲边孔出件模具结构来切边、冲断、冲边孔和出件；不仅使用方便，而且使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本。

Description

一种用于制作制动罩壳的连续模结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作制动罩壳的连续模结构。

背景技术

目前，制动罩壳制作时，由于其一般所需制作量较大，且形状较为复杂，且凸起和凹坑较多，因此需要经过多道工序才能完成，如冲引导针孔、拉伸、整形、冲中孔、翻中孔、中孔反拍和切边冲边孔和出件，需要专用模具来完成；而现有制作制动罩壳的拉伸和整形模具一般结构复杂，且往往无法进行流水线运作。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率和产品质量，同时降低开模成本的用于制作制动罩壳的连续模结构。

本实用新型的技术方案：一种用于制作制动罩壳的连续模结构，自上而下依次包括上托板、上垫块、上模座、下模座、下垫块和下托板，

所述上模座与下模座之间设有并排设置的冲引导针孔模具结构、拉伸模具结构、整形模具结构、冲中孔模具结构、翻中孔模具结构、中孔反拍模具结构和切边冲边孔出件模具结构，

所述冲引导针孔模具结构包括冲引导针孔脱料板和冲引导针孔下模板，所述冲引导针孔脱料板的底部设有引导针孔冲头和若干边料冲头，所述冲引导针孔下模板的进料端上设有导料头，所述引导针孔冲头位于导料头的后方，若干边料冲头间隔设置在引导针孔冲头后方；

所述拉伸模具结构自上而下依次包括拉伸上模板、拉伸凹模推块和拉伸外脱板，所述拉伸凹模推块与上模座之间设有拉伸缓冲弹簧，所述拉伸外脱板上设有拉伸冲头，所述整形模具结构自上而下依次包括整形上模板、整形凹模推块和整形外脱板，所述整形凹模推块与上模座之间设有整形缓冲弹簧，所述整形外脱板上设有整形冲头；

所述冲中孔模具结构包括冲中孔上模板和冲中孔外脱板，所述冲中孔上模板内侧设有冲中孔冲头，所述冲中孔外脱板中部下侧设有冲中孔凹模，且冲中孔外脱板中部设有配合冲中孔冲头的通孔，冲中孔凹模的位置与冲中孔冲头的位置相对应，所述冲中孔冲头下端套有冲中孔卸料板，所述上模座与冲中孔卸料板之间设有冲中孔打杆；

所述翻中孔模具结构包括翻中孔上模板和翻中孔外脱板，所述翻中孔上模板中部下侧设有翻中孔凹模，所述翻中孔凹模内设有翻中孔凹模推块，所述翻中孔凹模推块上设有翻中孔缓冲弹簧，所述下模座上设有翻中孔冲头，所述翻中孔外脱板中部设有配合翻中孔冲头的通孔，所述翻中孔凹模的位置与翻中孔冲头的位置相对应，所述上模座与翻中孔凹模之间设有翻中孔上打杆，所述下模座与翻中孔冲头之间设有翻中孔下打杆；

所述中孔反拍模具结构包括反拍上模板和反拍外脱板，所述反拍上模板内侧设有反拍冲头，所述反拍外脱板中部下侧设有反拍凹模，且反拍外脱板中部设有配合反拍冲头的通孔，所述反拍凹模的位置与反拍冲头的位置相对应，所述反拍冲头下端套有反拍卸料板，所述上模座与反拍卸料板之间设有反拍打杆，所述反拍上模板下端中部的形状配合待中孔反拍工件顶部的形状，所述反拍冲头下端的形状配合反拍凹模中部的形状；

所述切边冲边孔出件模具结构包括尾部脱料板和尾部下模板，所述上模座下端从前往后依次设有前切刀、后切刀、切断冲头、边孔冲针和出件冲头，所述切断冲头、边孔冲针和出件冲头的下端均连接在尾部脱料板上，所述尾部下模板上设有尾部定位板，所述尾部定位板的位置与出件冲头的位置相对应，所述上模座与尾部脱料板之间设有尾部打杆。

本实用新型采用冲引导针孔模具结构来冲引导针孔；采用采用拉伸模具结构对料带进行向上拉伸，采用整形模具结构对拉伸后的制动罩壳进行调整形状，采用冲中孔模具结构对制动罩壳冲中孔，采用翻中孔模具结构对制动罩壳的中孔进行翻孔；采用中孔反拍模具结构对制动罩壳的中孔进行反拍；采用切边冲边孔出件模具结构来切边、冲断、冲边孔和出件；不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本。

优选地，所述上托板与上模座之间设有两个冲引导针孔缓冲弹簧，冲引导针孔脱料板上侧设有冲引导针孔止挡板，所述上模座下侧设有冲引导针孔上垫板，所述冲引导针孔上垫板与冲引导针孔止挡板之间设有冲引导针孔上夹板，所述冲引导针孔脱料板、冲引导针孔止挡板和冲引导针孔上夹板通过挂钩固定在上模座上，所述冲引导针孔下模板与下模座之间设有冲引导针孔下垫板，所述导料头与冲引导针孔下垫板的进料端连接，所述冲引导针孔下模板、冲引导针孔下垫板和下模座通过一合销连接，所述边料冲头的数量为两个，分别为竖向边料冲头和横向边料冲头，所述竖向边料冲头位于横向边料冲头的前方，竖向边料冲头的宽度大于引导针孔冲头的宽度，所述横向边料冲头的宽度大于竖向边料冲头的宽度。

该种结构使得上托板与上模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命；使得冲引导针孔脱料板下压的过程更加平稳可靠，同时也使得上模座与冲引导针孔脱料板的衔接更加稳固可靠；使得冲引导针孔脱料板、冲引导针孔止挡板和冲引导针孔上夹板的安装更加牢固可靠；使得下托板与下模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命；使得导料头的安装更加牢固可靠，同时使得冲引导针孔下模板、冲引导针孔下垫板和下模座的连接更加牢固可靠，提高冲击力承受能力；使得其对引导针孔边上的边料清除更加彻底，方便后续拉伸工序，使得其有足够的伸缩空间。

优选地，所述拉伸凹模推块嵌设在拉伸上模板下端，所述整形凹模推块嵌设在整形上模板下端，所述拉伸冲头的位置与拉伸凹模推块的位置相对应，所述整形冲头的位置与整形凹模推块的位置相对应，所述拉伸上模板与上模座之间设有拉伸上垫板，所述拉伸缓冲弹簧穿过拉伸上垫板，所述整形上模板与上模座之间设有整形上垫板，所述整形缓冲弹簧穿过整形上垫板；所述下模座上设有拉伸下垫板和整形下垫板，所述拉伸下垫板上设有拉伸下夹板，所述整形下垫板上设有整形下夹板，所述拉伸冲头下端固定在拉伸下夹板上，所述整形冲头下端固定在整形下夹板上。

该种结构方便拉伸冲头对料带的向上拉伸，使得制动罩壳初步成型更加方便，同时也方便整形冲头对制动罩壳的形状调整，提高产品质量；使得上托板与上模座之间的连接更加平稳可靠，同时也使得拉伸上模板与上模座、整形上模板与上模座之间的连接更加平稳可靠，提高耐冲击能力，延长使用寿命；使得下模座与拉伸外脱板、拉伸冲头之间的连接更加牢固可靠，也使得下模座与整形外脱板、整形冲头之间的连接更加平稳可靠，提高耐冲击能力，延长使用寿命；使得拉伸冲头和整形冲头的安装更加牢固可靠，提高耐冲击能力。

优选地，所述上模座上设有配合冲中孔打杆的冲中孔打杆弹簧，所述上模座下侧设有上垫板，所述冲中孔打杆弹簧穿过上模座与冲中孔上垫板，所述冲中孔上垫板与冲中孔上模板之间设有冲中孔上夹板，所述冲中孔冲头上端固定在冲中孔上夹板内，所述冲中孔打杆穿过上模座、冲中孔上垫板和冲中孔上夹板之后接触冲中孔卸料板；所述下模座上有冲中孔下垫板，所述冲中孔下垫板上设有冲中孔下夹板，所述冲中孔凹模上端固定在冲中孔外脱板内，冲中孔凹模下端固定在冲中孔下夹板内。

该种结构使得冲中孔打杆的工作更加平稳可靠；使得冲中孔冲头下压的过程更加平稳可靠；使得冲中孔凹模的安装更加牢固可靠，同时使得冲中孔凹模与冲头的配合更加平稳；同时使得冲中孔打杆弹簧与冲中孔打杆的配合更加精确可靠。

优选地，所述上模座上设有配合翻中孔上打杆的翻中孔上打杆弹簧，所述上模座下侧设有翻中孔上垫板，翻中孔上打杆弹簧穿过上模座与翻中孔上垫板，所述翻中孔上垫板与翻中孔上模板之间设有翻中孔上夹板，所述翻中孔上打杆穿过上模座、翻中孔上垫板和翻中孔上夹板之后接触翻中孔凹模，所述翻中孔缓冲弹簧的上端穿过翻中孔上模板、翻中孔上夹板和翻中孔上垫板之后固定在上模座内。

优选地，所述下模座上有翻中孔下垫板，所述翻中孔冲头设置在翻中孔下垫板上，所述翻中孔下垫板上设有翻中孔下夹板，所述翻中孔冲头上端通过一翻中孔定位板与翻中孔外脱板连接，翻中孔冲头下端固定在翻中孔下夹板内。

优选地，所述下模座上设有配合翻中孔下打杆的翻中孔下打杆弹簧，所述翻中孔下打杆上端通过一紧固螺钉与翻中孔冲头连接，所述翻中孔下打杆弹簧穿过下模座和翻中孔下垫板。

该种结构使得翻中孔上打杆的工作更加平稳可靠；采用翻中孔凹模推块和翻中孔缓冲弹簧配合冲头上拉，使得翻中孔冲头上拉的过程更加平稳可靠；使得翻中孔冲头的安装更加牢固可靠，同时使得翻中孔冲头与翻中孔凹模的配合更加平稳；使得翻中孔下打杆与冲头的配合更加稳固可靠，同时也使得翻中孔下打杆的工作更加平稳可靠；同时使得翻中孔上打杆弹簧与翻中孔上打杆、翻中孔下打杆弹簧与翻中孔下打杆的配合更加精确可靠。

优选地，所述上模座上设有配合反拍打杆的反拍打杆弹簧，所述上模座下侧设有反拍上垫板，所述反拍打杆弹簧穿过上模座与上垫板，所述反拍上垫板与反拍上模板之间设有反拍上夹板，所述反拍冲头上端固定在反拍上夹板内，所述反拍打杆穿过反拍上模座、反拍上垫板和反拍上夹板之后接触反拍卸料板。

优选地，所述反拍下模座上有反拍下垫板，所述反拍下垫板上设有反拍下夹板，所述反拍凹模上端固定在反拍外脱板内，反拍凹模下端固定在下夹板内；所述反拍凹模一侧内部设有反拍缓冲弹簧，所述反拍缓冲弹簧下端穿过反拍下夹板、反拍下垫板和下模座固定在下模座内。

该种结构使得反拍打杆的工作更加平稳可靠；使得反拍冲头下压的过程更加平稳可靠；使得反拍凹模的安装更加牢固可靠，同时使得反拍凹模与反拍冲头的配合更加平稳；反拍凹模上部开口，中部和下部均实心，设置反拍缓冲弹簧使得反拍冲头下压时，反拍凹模得到一定的缓冲，提高耐冲击性能，延长使用寿命；同时使得反拍打杆弹簧与反拍打杆的配合更加精确可靠。

优选地，所述上托板与上模座之间设有一个尾部缓冲弹簧，所述尾部脱料板上侧设有尾部止挡板，所述上模座下侧设有尾部上垫板，所述尾部上垫板与尾部止挡板之间设有尾部上夹板，所述切断冲头和出件冲头设置在尾部上垫板上，切断冲头、边孔冲针和出件冲头的上端均固定在尾部上夹板内，所述尾部脱料板、尾部止挡板和尾部上夹板通过挂钩固定在上模座上，所述尾部下模板与下模座之间设有尾部下垫板，所述尾部打杆上端固定在上模座内，尾部打杆下端穿过上模座、尾部上垫板和尾部上夹板后接触尾部止挡板，所述出件冲头的底部面积大于待出工件的顶部面积，所述尾部定位板的大小与待出工件底部开口的大小相匹配。

该种结构使得上托板与上模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命；使得尾部脱料板下压的过程更加平稳可靠，使得上模座与尾部脱料板的衔接更加稳固可靠，同时也使得切断冲头、边孔冲针和出件冲头的连接更加牢固可靠；使得尾部脱料板、尾部止挡板和尾部上夹板的安装更加牢固可靠；使得下托板与下模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命；使得尾部打杆的安装更加牢固可靠，同时使得尾部打杆的工作更加平稳可靠；更加方便出件冲头将待出工件压出，同时也方便其定位。

本实用新型采用冲引导针孔模具结构来冲引导针孔；采用采用拉伸模具结构对料带进行向上拉伸，采用整形模具结构对拉伸后的制动罩壳进行调整形状，采用冲中孔模具结构对制动罩壳冲中孔，采用翻中孔模具结构对制动罩壳的中孔进行翻孔；采用中孔反拍模具结构对制动罩壳的中孔进行反拍；采用切边冲边孔出件模具结构来切边、冲断、冲边孔和出件；不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冲引导针孔模具结构的结构示意图；

图3为本实用新型中拉伸整形模具结构的结构示意图；

图4为本实用新型中冲中孔模具结构的结构示意图；

图5为本实用新型中翻中孔模具结构的结构示意图；

图6为本实用新型中中孔反拍模具结构的结构示意图；

图7为本实用新型中切边冲边孔出件模具结构的结构示意图；

图8为本实用新型的侧视结构示意图；

图9为本实用新型制作过程中料带的示意图；

图10为本实用新型压合时的结构示意图。

图中1.上托板，2.上垫块，3.上模座，4.拉伸上垫板，5.拉伸缓冲弹簧，6.拉伸上模板，7.拉伸凹模推块，8.拉伸外脱板，9.拉伸下夹板，10.下模座，11.拉伸冲头，12.拉伸下垫板，13.下托板，14.整形缓冲弹簧，15.整形上垫板，16.整形上模板，17.整形凹模推块，18.整形外脱板，19.整形下夹板，20.整形下垫板，21.整形冲头，22.下垫块，23.料带，101.拉伸模具结构，102.整形模具结构，103.冲中孔模具结构，104.翻中孔模具结构，105.中孔反拍模具结构，106.冲引导针孔模具结构，107.切边冲边孔出件模具结构，204.冲中孔上垫板，205.冲中孔冲头，206.冲中孔上夹板，207.冲中孔上模板，208.冲中孔卸料板，209.冲中孔外脱板，210.冲中孔凹模，211.冲中孔下夹板，212.冲中孔下垫板，216.冲中孔打杆，217.冲中孔打杆弹簧，304.翻中孔上垫板，305.翻中孔缓冲弹簧，306.翻中孔上夹板，307.翻中孔上模板，308.翻中孔凹模，309.翻中孔凹模推块，310.翻中孔外脱板，311.翻中孔定位板，312.翻中孔下夹板，313.翻中孔冲头，314.翻中孔下垫板，318.翻中孔上打杆，319.翻中孔上打杆弹簧，320.翻中孔下打杆，321.翻中孔下打杆弹簧，404.反拍上垫板，405.反拍冲头，406.反拍上模板，407.反拍卸料板，408.反拍外脱板，409.反拍下夹板，410.反拍缓冲弹簧，411.反拍凹模，412.反拍下垫板，416.反拍上夹板，417.反拍打杆，418.反拍打杆弹簧，504.冲引导针孔上垫板，505.冲引导针孔上夹板，506.冲引导针孔止挡板，507.冲引导针孔脱料板，508.导料头，509.冲引导针孔下模板，510.冲引导针孔下垫板，514.引导针孔冲头，515.竖向边料冲头，516.横向边料冲头，517.合销，518.冲引导针孔缓冲弹簧，520.挂钩，604.尾部上垫板，605.前切刀，606.后切刀，607.切断冲头，608.边孔冲针，609.出件冲头，610.尾部缓冲弹簧，611.尾部上夹板，612.尾部止挡板，613.尾部下模板，614.尾部下垫板，615.尾部定位板，619.尾部脱料板，620.尾部打杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图8-10所示，一种用于制作制动罩壳的连续模结构，自上而下依次包括上托板1、上垫块2、上模座3、下模座10、下垫块22和下托板13，

上模座3与下模座10之间设有并排设置的冲引导针孔模具结构106、拉伸模具结构101、整形模具结构102、冲中孔模具结构103、翻中孔模具结构104、中孔反拍模具结构105和切边冲边孔出件模具结构107。

如图2所示，冲引导针孔模具结构106包括冲引导针孔脱料板507和冲引导针孔下模板509，冲引导针孔脱料板507的底部设有引导针孔冲头514和若干边料冲头，冲引导针孔下模板509的进料端上设有导料头508，引导针孔冲头514位于导料头508的后方，若干边料冲头间隔设置在引导针孔冲头514后方。上托板1与上模座3之间设有两个冲引导针孔缓冲弹簧518。冲引导针孔脱料板507上侧设有冲引导针孔止挡板506，上模座3下侧设有冲引导针孔上垫板504，冲引导针孔上垫板504与冲引导针孔止挡板506之间设有冲引导针孔上夹板505。冲引导针孔脱料板507、冲引导针孔止挡板506和冲引导针孔上夹板505通过挂钩520固定在上模座3上。冲引导针孔下模板509与下模座10之间设有冲引导针孔下垫板510。导料头508与冲引导针孔下垫板510的进料端连接，冲引导针孔下模板509、冲引导针孔下垫板510和下模座10通过一合销517连接。边料冲头的数量为两个，分别为竖向边料冲头515和横向边料冲头516，竖向边料冲头515位于横向边料冲头516的前方，竖向边料冲头515的宽度大于引导针孔冲头514的宽度，横向边料冲头516的宽度大于竖向边料冲头515的宽度。

如图3所示，拉伸模具结构101自上而下依次包括拉伸上模板6、拉伸凹模推块7和拉伸外脱板8，拉伸凹模推块7与上模座3之间设有拉伸缓冲弹簧5，拉伸外脱板8上设有拉伸冲头11，整形模具结构自上而下依次包括整形上模板16、整形凹模推块17和整形外脱板18，整形凹模推块17与上模座3之间设有整形缓冲弹簧14，整形外脱板18上设有整形冲头21。拉伸凹模推块7嵌设在拉伸上模板6下端，整形凹模推块17嵌设在整形上模板16下端，拉伸冲头11的位置与拉伸凹模推块7的位置相对应，整形冲头21的位置与整形凹模推块17的位置相对应。拉伸上模板6与上模座3之间设有拉伸上垫板4，拉伸缓冲弹簧5穿过拉伸上垫板4，整形上模板16与上模座3之间设有整形上垫板15，整形缓冲弹簧14穿过整形上垫板15。下模座10上设有拉伸下垫板12和整形下垫板20，拉伸下垫板12上设有拉伸下夹板9，整形下垫板20上设有整形下夹板19。拉伸冲头11下端固定在拉伸下夹板9上，整形冲头21下端固定在整形下夹板19上。拉伸模具结构101位于整形模具结构102的前方。

如图4所示，冲中孔模具结构103包括冲中孔上模板207和冲中孔外脱板209，冲中孔上模板207内侧设有冲中孔冲头205，冲中孔外脱板209中部下侧设有冲中孔凹模210，且冲中孔外脱板209中部设有配合冲中孔冲头205的通孔，冲中孔凹模210的位置与冲中孔冲头205的位置相对应，冲中孔冲头205下端套有冲中孔卸料板208，上模座3与冲中孔卸料板208之间设有冲中孔打杆216。上模座3上设有配合冲中孔打杆216的冲中孔打杆弹簧217。上模座3下侧设有冲中孔上垫板204，冲中孔上垫板204与冲中孔上模板207之间设有冲中孔上夹板206，冲中孔冲头205上端固定在冲中孔上夹板206内，冲中孔打杆216穿过上模座3、冲中孔上垫板204和冲中孔上夹板206之后接触冲中孔卸料板208。下模座10上有冲中孔下垫板212，冲中孔下垫板212上设有冲中孔下夹板211，冲中孔凹模210上端固定在冲中孔外脱板209内，冲中孔凹模210下端固定在冲中孔下夹板211内。冲中孔打杆弹簧217穿过上模座3与冲中孔上垫板204。

如图5所示，翻中孔模具结构104包括翻中孔上模板307和翻中孔外脱板310，翻中孔上模板307中部下侧设有翻中孔凹模308，翻中孔凹模308内设有翻中孔凹模推块309，翻中孔凹模推块309上设有翻中孔缓冲弹簧305，下模座10上设有翻中孔冲头313，翻中孔外脱板310中部设有配合翻中孔冲头313的通孔，翻中孔凹模38的位置与翻中孔冲头313的位置相对应，上模座3与翻中孔凹模308之间设有翻中孔上打杆318，下模座10与翻中孔冲头313之间设有翻中孔下打杆320。上模座3上设有配合翻中孔上打杆318的翻中孔上打杆弹簧319。上模座3下侧设有翻中孔上垫板304，翻中孔上垫板304与翻中孔上模板307之间设有翻中孔上夹板306，翻中孔上打杆318穿过上模座3、翻中孔上垫板304和翻中孔上夹板306之后接触翻中孔凹模308，翻中孔缓冲弹簧305的上端穿过翻中孔上模板307、翻中孔上夹板306和翻中孔上垫板304之后固定在上模座3内。下模座10上有翻中孔下垫板314，翻中孔冲头313设置在翻中孔下垫板314上，翻中孔下垫板314上设有翻中孔下夹板312，翻中孔冲头313上端通过一翻中孔定位板311与翻中孔外脱板310连接，翻中孔冲头313下端固定在翻中孔下夹板312内。下模座10上设有配合翻中孔下打杆320的翻中孔下打杆弹簧321，翻中孔下打杆320上端通过一紧固螺钉与翻中孔冲头313连接。下模座10与翻中孔下托板317之间设有翻中孔下垫块316，翻中孔上打杆弹簧318穿过上模座3与翻中孔上垫板304，翻中孔下打杆弹簧321穿过下模座10和翻中孔下垫板314。

如图6所示，中孔反拍模具结构105包括反拍上模板407和反拍外脱板409，反拍上模板407内侧设有反拍冲头405，反拍外脱板409中部下侧设有反拍凹模410，且反拍外脱板409中部设有配合反拍冲头405的通孔，反拍凹模410的位置与反拍冲头405的位置相对应，反拍冲头405下端套有反拍卸料板408，上模座3与反拍卸料板408之间设有反拍打杆416，反拍上模板406下端中部的形状配合待中孔反拍工件顶部的形状，反拍冲头405下端的形状配合反拍凹模411中部的形状。上模座3上设有配合反拍打杆416的反拍打杆弹簧417。上模座3下侧设有反拍上垫板404，反拍上垫板404与反拍上模板407之间设有反拍上夹板406，反拍冲头405上端固定在反拍上夹板406内，反拍打杆416穿过上模座3、反拍上垫板404和反拍上夹板406之后接触反拍卸料板408。下模座10上有反拍下垫板412，反拍下垫板412上设有反拍下夹板411，反拍凹模410上端固定在反拍外脱板409内，反拍凹模410下端固定在反拍下夹板411内。反拍凹模411一侧内部设有反拍缓冲弹簧410，反拍缓冲弹簧410下端穿过反拍下夹板409、反拍下垫板412和下模座10固定在下模座10内。反拍打杆弹簧417穿过上模座3与反拍上垫板404。

如图7所示，切边冲边孔出件模具结构107包括尾部脱料板619和尾部下模板613，上模座3下端从前往后依次设有前切刀605、后切刀606、切断冲头607、边孔冲针608和出件冲头609，切断冲头607、边孔冲针608和出件冲头609的下端均连接在尾部脱料板619上，尾部下模板613上设有尾部定位板615，尾部定位板615的位置与出件冲头609的位置相对应，上模座3与尾部脱料板619之间设有尾部打杆620。上托板1与上模座3之间设有一个尾部缓冲弹簧610。尾部脱料板619上侧设有尾部止挡板612，上模座3下侧设有尾部上垫板604，尾部上垫板604与尾部止挡板612之间设有尾部上夹板611，切断冲头607和出件冲头609设置在尾部上垫板604上，切断冲头607、边孔冲针608和出件冲头609的上端均固定在尾部上夹板611内。尾部脱料板619、尾部止挡板612和尾部上夹板611通过挂钩520固定在上模座3上。尾部下模板613与下模座10之间设有尾部下垫板614。尾部打杆620上端固定在上模座3内，尾部打杆620下端穿过上模座3、尾部上垫板604和尾部上夹板611后接触尾部止挡板612。出件冲头609的底部面积大于待出工件的顶部面积，尾部定位板615的大小与待出工件底部开口的大小相匹配。

本实用新型工作时，先将料带通过导料头送入模具内，当料带在行进到引导针孔冲头下方时，引导针孔冲头先工作在料带上冲出引导针孔，保证料带进给正常；料带继续往后走，当引导针孔处到达竖向边料冲头下方时，竖向边料冲头工作冲去竖向边料；料带继续往后走，当两处引导针孔的中间位置到达横向边料冲头下方时，横向边料冲头工作冲去横向边料；竖向边料冲头和横向边料冲头冲去了多余材料，使其后续拉伸有足够的伸缩空间；

经过引导针孔模具结构冲好引导针孔和边料后具有足够伸缩空间的料带到达拉伸模具结构处，拉伸冲头将指定位置向上拉伸使得制动罩壳初步成型，然后料带继续往前到达整形模具结构处时，整形冲头对拉伸后的制动罩壳半成品进行调整形状；

经过拉伸整形模具结构拉伸出制动罩壳初步形状的料带到达冲中孔模具结构时，冲中孔冲头在指定位置向下压在制动罩壳半成品上冲出中间通孔，多余的废边料和碎屑通过打杆和卸料板去除；

制动罩壳半成品经过冲孔模具结构冲孔后到达翻中孔模具结构时，翻中孔冲头在指定位置向上压使得制动罩壳半成品的中间通孔处向上翻边，多余的废边料和碎屑通过上打杆去除；

制动罩壳半成品到达中孔反拍模具结构时，反拍冲头在指定位置向下压，使得制动罩壳半成品得到中孔反拍，其顶部形状得到进一步定型和稳固牢靠，多余的废边料和碎屑通过打杆和卸料板去除；

经过引导针孔模具结构冲好引导针孔和边料后具有足够伸缩空间的料带；经过拉伸整形模具结构拉伸出制动罩壳初步形状；再经过冲孔模具结构冲中间孔和翻孔模具结构将中间孔翻孔的制动罩壳半成品；再经过中孔反拍模具结构对中孔的反拍；然后经过本实用新型切边、冲断、冲边孔和出件。

本实用新型中提到的前方和后方，是根据模具的进料端和出料端来定义的，模具的进料端即为前方，出料端即为后方。

本实用新型采用冲引导针孔模具结构来冲引导针孔；采用采用拉伸模具结构对料带进行向上拉伸，采用整形模具结构对拉伸后的制动罩壳进行调整形状，采用冲中孔模具结构对制动罩壳冲中孔，采用翻中孔模具结构对制动罩壳的中孔进行翻孔；采用中孔反拍模具结构对制动罩壳的中孔进行反拍；采用切边冲边孔出件模具结构来切边、冲断、冲边孔和出件；不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本。

Claims (10)

1.一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：其自上而下依次包括上托板、上垫块、上模座、下模座、下垫块和下托板，

所述上模座与下模座之间设有并排设置的冲引导针孔模具结构、拉伸模具结构、整形模具结构、冲中孔模具结构、翻中孔模具结构、中孔反拍模具结构和切边冲边孔出件模具结构，

所述冲引导针孔模具结构包括冲引导针孔脱料板和冲引导针孔下模板，所述冲引导针孔脱料板的底部设有引导针孔冲头和若干边料冲头，所述冲引导针孔下模板的进料端上设有导料头，所述引导针孔冲头位于导料头的后方，若干边料冲头间隔设置在引导针孔冲头后方；

所述拉伸模具结构自上而下依次包括拉伸上模板、拉伸凹模推块和拉伸外脱板，所述拉伸凹模推块与上模座之间设有拉伸缓冲弹簧，所述拉伸外脱板上设有拉伸冲头，所述整形模具结构自上而下依次包括整形上模板、整形凹模推块和整形外脱板，所述整形凹模推块与上模座之间设有整形缓冲弹簧，所述整形外脱板上设有整形冲头；

所述冲中孔模具结构包括冲中孔上模板和冲中孔外脱板，所述冲中孔上模板内侧设有冲中孔冲头，所述冲中孔外脱板中部下侧设有冲中孔凹模，且冲中孔外脱板中部设有配合冲中孔冲头的通孔，冲中孔凹模的位置与冲中孔冲头的位置相对应，所述冲中孔冲头下端套有冲中孔卸料板，所述上模座与冲中孔卸料板之间设有冲中孔打杆；

所述翻中孔模具结构包括翻中孔上模板和翻中孔外脱板，所述翻中孔上模板中部下侧设有翻中孔凹模，所述翻中孔凹模内设有翻中孔 凹模推块，所述翻中孔凹模推块上设有翻中孔缓冲弹簧，所述下模座上设有翻中孔冲头，所述翻中孔外脱板中部设有配合翻中孔冲头的通孔，所述翻中孔凹模的位置与翻中孔冲头的位置相对应，所述上模座与翻中孔凹模之间设有翻中孔上打杆，所述下模座与翻中孔冲头之间设有翻中孔下打杆；

所述中孔反拍模具结构包括反拍上模板和反拍外脱板，所述反拍上模板内侧设有反拍冲头，所述反拍外脱板中部下侧设有反拍凹模，且反拍外脱板中部设有配合反拍冲头的通孔，所述反拍凹模的位置与反拍冲头的位置相对应，所述反拍冲头下端套有反拍卸料板，所述上模座与反拍卸料板之间设有反拍打杆，所述反拍上模板下端中部的形状配合待中孔反拍工件顶部的形状，所述反拍冲头下端的形状配合反拍凹模中部的形状；

所述切边冲边孔出件模具结构包括尾部脱料板和尾部下模板，所述上模座下端从前往后依次设有前切刀、后切刀、切断冲头、边孔冲针和出件冲头，所述切断冲头、边孔冲针和出件冲头的下端均连接在尾部脱料板上，所述尾部下模板上设有尾部定位板，所述尾部定位板的位置与出件冲头的位置相对应，所述上模座与尾部脱料板之间设有尾部打杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：所述上托板与上模座之间设有两个冲引导针孔缓冲弹簧，冲引导针孔脱料板上侧设有冲引导针孔止挡板，所述上模座下侧设有冲引导针孔上垫板，所述冲引导针孔上垫板与冲引导针孔止 挡板之间设有冲引导针孔上夹板，所述冲引导针孔脱料板、冲引导针孔止挡板和冲引导针孔上夹板通过挂钩固定在上模座上，所述冲引导针孔下模板与下模座之间设有冲引导针孔下垫板，所述导料头与冲引导针孔下垫板的进料端连接，所述冲引导针孔下模板、冲引导针孔下垫板和下模座通过一合销连接，所述边料冲头的数量为两个，分别为竖向边料冲头和横向边料冲头，所述竖向边料冲头位于横向边料冲头的前方，竖向边料冲头的宽度大于引导针孔冲头的宽度，所述横向边料冲头的宽度大于竖向边料冲头的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：所述拉伸凹模推块嵌设在拉伸上模板下端，所述整形凹模推块嵌设在整形上模板下端，所述拉伸冲头的位置与拉伸凹模推块的位置相对应，所述整形冲头的位置与整形凹模推块的位置相对应，所述拉伸上模板与上模座之间设有拉伸上垫板，所述拉伸缓冲弹簧穿过拉伸上垫板，所述整形上模板与上模座之间设有整形上垫板，所述整形缓冲弹簧穿过整形上垫板，所述下模座上设有拉伸下垫板和整形下垫板，所述拉伸下垫板上设有拉伸下夹板，所述整形下垫板上设有整形下夹板，所述拉伸冲头下端固定在拉伸下夹板上，所述整形冲头下端固定在整形下夹板上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：所述上模座上设有配合冲中孔打杆的冲中孔打杆弹簧，所述上模座下侧设有上垫板，所述冲中孔打杆弹簧穿过上模座与冲中孔上垫板，所述冲中孔上垫板与冲中孔上模板之间设有冲中孔上夹板，所 述冲中孔冲头上端固定在冲中孔上夹板内，所述冲中孔打杆穿过上模座、冲中孔上垫板和冲中孔上夹板之后接触冲中孔卸料板，所述下模座上有冲中孔下垫板，所述冲中孔下垫板上设有冲中孔下夹板，所述冲中孔凹模上端固定在冲中孔外脱板内，冲中孔凹模下端固定在冲中孔下夹板内。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：所述上模座上设有配合翻中孔上打杆的翻中孔上打杆弹簧，所述上模座下侧设有翻中孔上垫板，翻中孔上打杆弹簧穿过上模座与翻中孔上垫板，所述翻中孔上垫板与翻中孔上模板之间设有翻中孔上夹板，所述翻中孔上打杆穿过上模座、翻中孔上垫板和翻中孔上夹板之后接触翻中孔凹模，所述翻中孔缓冲弹簧的上端穿过翻中孔上模板、翻中孔上夹板和翻中孔上垫板之后固定在上模座内。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：所述下模座上有翻中孔下垫板，所述翻中孔冲头设置在翻中孔下垫板上，所述翻中孔下垫板上设有翻中孔下夹板，所述翻中孔冲头上端通过一翻中孔定位板与翻中孔外脱板连接，翻中孔冲头下端固定在翻中孔下夹板内。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：所述下模座上设有配合翻中孔下打杆的翻中孔下打杆弹簧，所述翻中孔下打杆上端通过一紧固螺钉与翻中孔冲头连接，所述翻中孔下打杆弹簧穿过下模座和翻中孔下垫板。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特 征在于：所述上模座上设有配合反拍打杆的反拍打杆弹簧，所述上模座下侧设有反拍上垫板，所述反拍打杆弹簧穿过上模座与上垫板，所述反拍上垫板与反拍上模板之间设有反拍上夹板，所述反拍冲头上端固定在反拍上夹板内，所述反拍打杆穿过反拍上模座、反拍上垫板和反拍上夹板之后接触反拍卸料板。

9.根据权利要求8所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：所述反拍下模座上有反拍下垫板，所述反拍下垫板上设有反拍下夹板，所述反拍凹模上端固定在反拍外脱板内，反拍凹模下端固定在下夹板内；所述反拍凹模一侧内部设有反拍缓冲弹簧，所述反拍缓冲弹簧下端穿过反拍下夹板、反拍下垫板和下模座固定在下模座内。

10.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的连续模结构，其特征在于：所述上托板与上模座之间设有一个尾部缓冲弹簧，所述尾部脱料板上侧设有尾部止挡板，所述上模座下侧设有尾部上垫板，所述尾部上垫板与尾部止挡板之间设有尾部上夹板，所述切断冲头和出件冲头设置在尾部上垫板上，切断冲头、边孔冲针和出件冲头的上端均固定在尾部上夹板内，所述尾部脱料板、尾部止挡板和尾部上夹板通过挂钩固定在上模座上，所述尾部下模板与下模座之间设有尾部下垫板，所述尾部打杆上端固定在上模座内，尾部打杆下端穿过上模座、尾部上垫板和尾部上夹板后接触尾部止挡板，所述出件冲头的底部面积大于待出工件的顶部面积，所述尾部定位板的大小与待出工件底部开口的大小相匹配。