CN206690213U - 一种用于窄边框模切的圆刀结构及模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于窄边框模切的圆刀结构，圆刀侧壁外表面上设有对应于内外框模切件的多个刀模，所述刀模分为外框模和内框模，外框模与内框模在圆刀上沿圆周方向间隔一段相等的距离交替设置，在圆刀圆周方向上排成至少一个组列，所述每一组列各自形成的平面都垂直于圆刀轴向；还公开了一种模切装置，包括上述圆刀结构以及机架、送料平台，送料平台上设有定位结构，送料平台能够在机架上作前后往返运动；还包括圆刀升降机构和位移控制结构。本实用新型通过利用送料平台在一次模切后的返程运动进行第二次模切，提高了模切效率；还通过调整送料平台的位置，在第二次模切中对待切料进行错位模切，从而解决了边框易陷入两刀模之间等问题。

Description

一种用于窄边框模切的圆刀结构及模切装置

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，具体涉及一种用于窄边框模切的圆刀结构及模切装置。

背景技术

模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的主要机件是模切台板、送料装置，被加工材料就位于这两者之间，在压力的作用下完成模切的整饰处理技术。

对于需要内外两刀来切出的窄边框产品，现有技术中常用的加工方法是采用内外刀模一体的模具一次成型。这种模具虽然能够切出所需要的形状，但是如果模切件的宽度很窄的时候，这种方法不能有效地控制物料的损耗，容易让产品边框陷入两刀模之间，生产速度也不快，还让刀模的生产带来困难，影响刀模尺寸精度。这样会导致生产效率降低，需要时常更换模具，生产成本提高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种生产效率高、模切速度快、不用经常更换模具、不会因产品边框陷入刀模之间而影响生产的用于窄边框模切的圆刀结构。

一种用于窄边框模切的圆刀结构，包括呈圆筒状的用于模切的圆刀，其特征在于：所述圆刀侧壁外表面上设有对应于内外框模切件的刀模，所述刀模分为用于切出外框的外框模和用于切出内框的内框模，所述外框模与内框模在圆刀上沿圆周方向间隔一段相等的距离交替设置，在圆刀纵截面的圆周方向上排成一组，所述组的数量为至少两个，所述组沿圆刀轴向布置。

作为进一步优化的方案，所述每一组中外框模与内框模的数量相等且在整个圆周方向上均匀分布。

作为进一步优化的方案，相邻组之间的距离相等且在整个圆刀上沿轴向均匀分布。

本实用新型还提供了一种生产效率高、模切速度快的模切装置。

一种模切装置，包括上述任一种圆刀结构的技术方案，还包括机架、驱动装置、设置在机架上与圆刀配合实现模切的送料平台，送料平台上设有用于给待切材料定位的定位结构，所述送料平台通过对称设置在机架两侧的导轨沿圆刀的切线方向作前后往返运动；还包括圆刀升降机构和位移控制结构，所述圆刀升降机构包括设置在所述机架上支撑圆刀的两支撑臂的内侧的气缸，所述气缸用于控制圆刀短距离向上抬离或向下接触送料平台，所述位移控制结构包括设置在送料平台上靠近导轨位置的定位点和设置在导轨上的距离刻度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过利用送料平台一次模切后的返程运动进行第二次模切，有效提高了模切效率；

2、通过调整送料平台的位置，在第二次模切中对待切料进行对应位置的错位模切，从而解决了现有技术中边框易陷入两刀模之间、刀模生产困难等问题。

附图说明

图1为本实用新型圆刀结构示意图；

图2为本实用新型模切装置结构示意图；

图3为本实用新型待切料第一次模切后的示意图；

图4为本实用新型待切料第二次模切后的示意图；

其中，1-圆刀，2-外框模，3-内框模，4-机架，5-送料平台，6-导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

一种用于窄边框模切的圆刀结构，如图1所示，包括呈圆筒状的用于模切的圆刀1，所述圆刀1侧壁外表面上设有对应于内外框模切件的刀模，所述刀模分为用于切出外框的外框模2和用于切出内框的内框模3，所述外框模2与内框模3在圆刀1上沿圆周方向间隔一段相等的距离交替设置，在圆刀1横截面的圆周方向上排成一组，所述组的数量为至少两个，所述组沿圆刀轴向布置。

本实用新型通过在圆刀上间隔设置内外框模，可以用于模切窄边框产品，还防止了产品边框陷入刀模之间，生产效率更高，不用时常更换模具。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述每一组中外框模2与内框模3的数量相等且在整个圆周方向上均匀分布。

在本实施例中，圆刀在模切时可以连续滚动超过一周，直到所需的位置停下，这样一来可以一次流程中生产出更多的模切件，大大提高了生产效率。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，相邻组之间的距离相等且在整个圆刀1上沿轴向均匀分布。

这样可以更好地利用待切料上的空间，减少材料的浪费。

实施例4：

一种模切装置，如图1～4所示，包括实施例1或2或3所述的一种用于窄边框模切的圆刀结构，还包括机架4、驱动装置、设置在机架4上与圆刀1配合实现模切的送料平台5，送料平台5上设有用于给待切材料定位的定位结构，所述送料平台5通过对称设置在机架两侧的导轨6沿圆刀1的切线方向作前后往返运动，所述驱动装置驱动所述送料平台和圆刀同步位移；还包括圆刀升降机构和位移控制结构，所述圆刀升降机构包括设置在所述机架4上支撑圆刀1的两支撑臂的内侧的气缸，所述气缸用于控制圆刀1短距离向上抬离或向下接触送料平台5，所述位移控制结构包括设置在送料平台5上靠近导轨6位置的定位点和设置在导轨6上的距离刻度，能够控制送料平台5位移特定的距离，所述距离是圆刀1侧壁表面圆周方向上相邻外框模2与内框模3之间的距离，使圆刀1侧壁表面的外框模2与之前内框模3模切的位置对应，内框模3与之前外框模2模切的位置对应。

本实施例中的圆压平模切机工作流程如下：首先在送料平台上放上待切材料并利用定位结构将其定位(定位结构可以是定位柱、定位销或者是设置在待切材料边缘位置的压板等)，再驱动送料平台向前运动，通过所述圆刀完整模切一次，然后让送料平台停止运动利用圆刀升降机构将圆刀稍稍抬起以使其与送料平台和待切材料分离(此时圆刀停留在分离时的位置)，再利用位移控制结构操作送料平台将其调整至回程状态并相对于之前停止的位置向前或向后移动一定的距离，该距离具体为圆刀侧壁表面圆周方向上相邻外框模与内框模之间距离(因为送料平台调整该距离后圆刀所对应的待切位置与调整前也错开了该距离，使得之前切出内框的位置会对上外框模，之前切出外框的位置会对上内框模，这样在回程模切的过程中便能实现完整的内外框模切)，之后用圆刀升降机构将圆刀放下至模切位置，送料平台开始作回程运动，圆刀再次对该料进行模切，直至送料平台回到初始位置。所述送料平台的初始位置位于圆刀下方的一侧，停止位置位于圆刀下方的另一侧，送料平台的运动经过圆刀底部，其前后往返的方向是圆刀的切线方向。

利用所述位移控制结构来控制位移距离的方法是，先确定相邻的外框模和内框模之间的距离d(可通过测量圆刀或者测量送料平台上第一次模切的痕迹来实现)，然后在圆刀抬起后将送料平台移动上述距离d(先将定位点对应的刻度读数s记下，再将送料平台移动一段距离，移动后定位点的刻度读数为s+d)，使得外框模对应之前切的内框，内框模对应之前切的外框。

这样一来，通过利用送料平台一次模切后的返程运动进行第二次模切，更有效地利用了圆压平模切机的模切机制，让模切效率得以大大提高；又通过调整送料平台的位置，在第二次模切中对待切料进行对应位置的错位模切，从而解决了现有技术中边框易陷入两刀模之间、刀模生产困难等问题，生产速度明显加快。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于窄边框模切的圆刀结构，包括呈圆筒状的用于模切的圆刀，其特征在于：所述圆刀侧壁外表面上设有对应于内外框模切件的刀模，所述刀模分为用于切出外框的外框模和用于切出内框的内框模，所述外框模与内框模在圆刀上沿圆周方向间隔一段相等的距离交替设置，在圆刀纵截面的圆周方向上排成一组，所述组的数量为至少两个，所述组沿圆刀轴向布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于窄边框模切的圆刀结构，其特征在于：所述组中外框模与内框模的数量相等且在整个圆周方向上均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于窄边框模切的圆刀结构，其特征在于：相邻组之间的距离相等且在整个圆刀上沿轴向均匀分布。

4.一种模切装置，其特征在于：包括权利要求1～2任一项所述的圆刀结构，还包括机架、驱动装置、设置在机架上与圆刀配合实现模切的送料平台，送料平台上设有用于给待切材料定位的定位结构，所述送料平台通过对称设置在机架两侧的导轨沿圆刀的切线方向作前后往返运动，所述驱动装置驱动所述圆刀与所述送料平台同步位移；还包括圆刀升降机构和位移控制结构，所述圆刀升降机构包括设置在所述机架上支撑圆刀的两支撑臂的内侧的气缸，所述气缸用于控制圆刀短距离向上抬离或向下接触送料平台，所述位移控制结构包括设置在送料平台上靠近导轨位置的定位点和设置在导轨上的距离刻度。