CN201172082Y - 自动定距冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动定距冲孔装置，包括冲床(2)、分别位于该冲床(2)前后侧的进料架(11)和传动控制架(12)、以及设有PLC程控系统的电控箱(5)，所述传动控制架(12)上设置有传动控制装置(3)以及卸料装置，所述冲床(2)、传动控制装置(3)和卸料装置与电控箱(5)连接并由该电控箱(5)控制动作；待冲孔构件行进至设定的冲孔位置时，传动控制装置(3)对该构件的位置作出感应并将其定位，所述电控箱(5)控制冲床(2)对所述构件进行冲孔，所有孔冲完后卸料装置将构件顶起并推出。本实用新型的冲孔装置自动化程度高且定距精确、冲孔质量规范，大大提高了生产效率，可适用于多种材质、各种长度、宽度与冲床工作台适应的薄型构件的冲孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种长距离自动定距冲孔装置，适用于对各种不同规格的长条型钢结构构件进行不同距离、多孔位的冲孔。
背景技术
钢结构建筑的长条形构件往往需要进行冲孔加工，尤其是屋面檩条，冲孔更是必不可少的一个环节。现有技术中的冲孔设置主要依靠人工定距，而且冲孔、卸料，搬运等过程，全部由人工操作，不仅工序多，工人的劳动强度高、同时也影响了冲孔精度和生产效率，导致生产成本增高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种加工精度高、作业自动化程度较高的自动定距冲孔装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种自动定距冲孔装置，包括设有构件传送装置的机架以及配有冲孔模具的冲床，其中：
所述机架包括分别位于所述冲床前后侧的进料架和传动控制架，所述传动控制架上设置有感应和定位构件位置的传动控制装置，所述冲床和传动控制装置与一电控箱连接并由该电控箱控制动作；
待冲孔构件从所述进料架进入所述传动控制架上设定的冲孔位置时，所述传动控制装置对该构件的位置作出感应并将其定位，所述电控箱控制冲床对所述构件进行冲孔。
所述电控箱内设置有PLC程控系统，且根据不同孔距、不同长度的构件设有相应的档位。
所述传动控制装置包括沿所述传动控制架传动方向排列的多道定位挡块、安装在所述定位挡块前部的定距传感器、以及带动所述定位挡块上升以阻挡构件前进或下降以解除对构件的阻止的定距气缸；所述定距传感器和定距气缸与所述电控箱连接；
所述电控箱控制定距气缸带动某道定位挡块上升，该定位挡块上的定距传感器将构件的到位信息传至所述电控箱，再由电控箱控制所述冲床冲孔并在冲完孔后控制该道定位挡块退回、下一道定位挡块升起以完成后续冲孔动作。
所述机架上的构件传送装置包括沿传动方向设置、用于承托构件的多组承托滚轮、以及将构件左右两侧定位的多组导向滚轮；所述承托滚轮的滚动轴水平设置，所述导向滚轮的滚动轴垂直设置。所述承托滚轮可控制构件沿生产线的同一水平面方便地传送，所述导向滚轮则可控制构件沿生产线的轴线中心方向传送。
所述传动控制架上还设置有升降顶板、带动所述升降顶板升降的顶料气缸、用于将构件推离传动控制架的推料气缸、以及当构件脱离所述冲床时触发的卸料传感器；所述卸料传感器、顶料气缸和推料气缸与所述电控箱连接并由该电控箱控制动作。此结构可实现卸料的自动化，减小了工人的劳动强度。
同现有技术相比较，本实用新型的自动定距冲孔装置实现了冲孔作业过程的自动定距、冲孔甚至卸料，可以对多种材质、各种长度和宽度与冲床工作台适应的薄型构件进行冲孔；由此减少了人工因素干扰，定距精确，冲孔质量规范，且操作简单，降低了工人的劳动强度，生产效率得以大幅提高，可实现冲孔件的大批量快速生产，由此有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型自动定距冲孔装置的主视图；
图2为本实用新型自动定距冲孔装置的俯视图；
图3为所述传动控制装置3的结构示意图；
图4为所述升降顶板73和顶料气缸71的结构示意图；
图5为所述承托滚轮61的结构示意图；
图6为所述导向滚轮62的结构示意图；
图7为可采用本实用新型冲孔装置进行冲孔的一种屋面檩条的横截面图；
图8为可采用本实用新型冲孔装置进行冲孔的另一种屋面檩条的横截面图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
如图1和图2所示，本实用新型的自动定距冲孔装置主要包括机架1、冲床2以及电控箱5。其中，所述机架1又包括分别位于所述冲床2前后侧的进料架11和传动控制架12。所述传动控制架12上设置有感应和定位构件位置的传动控制装置3、以及自动卸料装置。所述冲床2配有专门的冲孔模具。
如图1和图3所示，所述传动控制装置3包括沿所述传动控制架12传动方向排列、与构件冲孔数量相应的多道可升降的定位挡块31、安装在所述定位挡块31前部的定距传感器32、以及带动所述定位挡块31上升以阻挡构件前进或下降以解除对构件的阻止的定距气缸33。所述定位挡块31套在两个垂直的导向柱34上，可保证该定位挡块31沿垂直方向升降。
如图1、图2和图4所示，所述传动控制架12上设置的自动卸料装置包括：当构件尾端脱离所述冲床2时触发的卸料传感器、升降顶板73、带动所述升降顶板73升降的顶料气缸71、以及用于将构件推离传动控制架12的推料气缸72。同样，所述升降顶板73套在两个垂直的导向柱74上，可保证该升降顶板73沿垂直方向升降。
上述冲床2、定距传感器32、定距气缸33、卸料传感器、顶料气缸71和推料气缸72与所述电控箱5连接并由该电控箱5控制动作。所述电控箱5内设置有PLC电动气动程控系统，且根据不同孔距、不同长度的构件设有相应的档位，用于控制多种规格构件的加工，控制构件的定位信息传送及处理，控制冲床2的冲孔动作和控制气动元件工作。
如图1所示，所述进料架11和传动控制架12上沿长度方向均匀设置有多组承托滚轮61以及多组导向滚轮62。如图5所示，所述承托滚轮61的滚动轴611沿垂直于机架1的长度方向水平架设于所述进料架11或传动控制架12的支架13上，待冲孔构件支承于承托滚轮61上可被很轻松地推动前进且可被控制沿生产线同一水平面传送。如图6所示，所述导向滚轮62设置有左右两排，其滚动轴621沿垂直方向设置在支架15上，该左右两排导向滚轮62能将构件夹在中间，使构件在水平方向被定位从而可沿生产线的轴线中心传送。
本实用新型的自动定距冲孔装置可适用于多种材质、各种长度、宽度与冲床工作台适应的薄型构件的冲孔，例如，如图7和图8所示截面结构的屋面檩条，并可与构件轧制步骤结合在一起，其加工工艺过程如下：
开启电控箱5，第一道定位挡块31即在定距气缸33作用下自动上升就位(后面所有自动动作同样由PLC程控系统事先设定)，构件已轧制成型的部分直接进入所述进料架11，由两侧导向滚轮62在误差容许范围内控制构件沿生产线轴线中心传送，由承托滚轮61保证构件在同一水平面上保持水平传送。构件全部轧制成型并脱离轧机后，由一人操作将构件向前推进直至与第一定位挡块31相抵，此时，该道定位挡块31上的定距传感器32侦知构件已到位并瞬间将此信息反馈给PLC程控系统，PLC程控系统即指令冲床2对构件冲孔。
冲孔完成后冲头自动抬起，同时PLC程控系统指令相应电磁控制阀气门转向，使第一道定距挡块31下降，第二道定距挡块31升起，操作工继续将构件向前推直到推抵住第二道定位挡块31，该处的定距传感器32(从第二道定距挡块31起，其上的定距传感器32全部改为负压直流绝缘反馈方式)侦知构件已抵达就位，同样瞬间反馈给PLC程控系统，PLC程控系统即指令冲床2执行冲孔动作。
冲孔完成后冲头自动抬起，第二道定位挡块31自动退回，同时第三道定位挡块31自动升起，操作工继续将所述构件向前推直到推抵住第三道定位挡块31，冲床又自动冲孔。如此类推，直到冲完所有的孔。
操作工继续将所述构件向前推使其尾端脱离冲床2时，卸料传感器被触发并将该信息反馈给PLC程控系统，PLC程控系统下达最后一道指令，所述顶料气缸71带动所述升降顶板73上升将构件顶起，所述推料气缸72将构件推离传动控制架12，完成成品自动卸料动作。至此，加工过程全部完成。
Claims (5)
1、一种自动定距冲孔装置，包括设有构件传送装置的机架(1)以及配有冲孔模具的冲床(2)，其特征在于：
所述机架(1)包括分别位于所述冲床(2)前后侧的进料架(11)和传动控制架(12)，所述传动控制架(12)上设置有感应和定位构件位置的传动控制装置(3)，所述冲床(2)和传动控制装置(3)与一电控箱(5)连接并由该电控箱(5)控制动作；
待冲孔构件从所述进料架(11)进入所述传动控制架(12)上设定的冲孔位置时，所述传动控制装置(3)对该构件的位置作出感应并将其定位，所述电控箱(5)控制冲床(2)对所述构件进行冲孔。
2、根据权利要求1所述的自动定距冲孔装置，其特征在于：所述电控箱(5)内设置有PLC程控系统，且根据不同孔距、不同长度的构件设有相应的档位。
3、根据权利要求1或2所述的自动定距冲孔装置，其特征在于：所述传动控制装置(3)包括沿所述传动控制架(12)传动方向排列的多道定位挡块(31)、安装在所述定位挡块(31)前部的定距传感器(32)、以及带动所述定位挡块(31)上升以阻挡构件前进或下降以解除对构件的阻止的定距气缸(33)；所述定距传感器(32)和定距气缸(33)与所述电控箱(5)连接；
所述电控箱(5)控制定距气缸(33)带动某道定位挡块(31)上升，该定位挡块(31)上的定距传感器(32)将构件的到位信息传至所述电控箱(5)，再由电控箱(5)控制所述冲床(2)冲孔并在冲完孔后控制该道定位挡块(31)退回、下一道定位挡块(31)升起以完成后续冲孔动作。
4、根据权利要求1或2所述的自动定距冲孔装置，其特征在于：所述机架(1)上的构件传送装置包括沿传动方向设置、用于承托构件的多组承托滚轮(61)、以及将构件左右两侧定位的多组导向滚轮(62)；所述承托滚轮(61)的滚动轴水平设置，所述导向滚轮(62)的滚动轴垂直设置。
5、根据权利要求1或2所述的自动定距冲孔装置，其特征在于：所述传动控制架(12)上还设置有升降顶板(73)、带动所述升降顶板(73)升降的顶料气缸(71)、用于将构件推离传动控制架(12)的推料气缸(72)、以及当构件脱离所述冲床(2)时触发的卸料传感器；所述卸料传感器、顶料气缸(71)和推料气缸(72)与所述电控箱(5)连接并由该电控箱(5)控制动作。
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| CN201172082Y true CN201172082Y (zh) | 2008-12-31 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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