CN103973055A - 电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法,所述电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法包括:将冲压条相对固定在传动架上;随着传送架的传送,冲压条从第一个冲压头的一端向另一端级进移动;冲压条每移动了预定的距离,所有的冲压头同时对冲压条进行冲压;直到冲压条经过所有的冲压头冲压后,形成电子膨胀阀线圈定子极板。当随着传送架的传送,冲压条从第一个冲压头的一端向另一端移动,每移动预定的距离,所有的冲压头同时对冲压条进行冲压,就能获得电子膨胀阀线圈定子极板,由于在一块冲压条进行冲压,容易对准,加工精度高,生产效率高。

Description

电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及制冷设备领域,特别涉及一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法。
背景技术
[0002] 电子膨胀阀线圈是应用于制冷系统中电子膨胀阀PM电机上的线圈部件,也是电子膨胀阀现有的电子膨胀阀PM电机的励磁源。原有的电子膨胀阀线圈一般采用线圈骨架分别绕一定匝数的漆包线,漆包线的接头与插在骨架插口端的三根插针焊接在一起,然后在线圈骨架中间放两块导磁的定子极板,形成定子组件。
[0003] 但是现有的定子极板的结构较复杂,制作工艺步骤较多,每一步制造工艺都需要对准,如果其中一步没有完全对准,最终形成的定子极板的极爪会变形,定子极板的废品率较高,且生产效率低。
发明内容
[0004] 本发明解决的问题是提供一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生广方法,能在提闻定子极板的成品率的同时大幅提升生广效率。
[0005] 为解决上述问题,本发明提供一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,包括:传送架、底架和至少四台呈直线排列的冲床,所述冲床和传送架固定在底架上;所述冲床包括冲床支架、工作杆和冲压头,所有的冲压头呈直线排列且位于传送架的正上方,所有的冲床与同一个电控箱相连,利用一个电控箱控制所有的冲床同时冲压;不同冲床的冲压头形状各不相同,依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤。
[0006] 可选的,第一个冲床的冲压头用于在冲压条上形成定位孔,其余冲床的冲压头对应位置具有定位装置,利用所述定位装置对冲压条上待冲压的位置进行定位。
[0007] 可选的,所述冲床的数量为7台,第一台冲床对应的冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔,并冲压出所需模型印;第二台冲床对应的冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构;第三台冲床对应的冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔;第四台冲床对应的冲压头用于冲压出极爪;第五台冲床对应的冲压头用于冲压出定子极板上的定位点;第六台冲床对应的冲压头用于将极爪冲压成折角;第七台冲床对应的冲压头用于将工件冲压切边成型。
[0008] 本发明还提供了另一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,包括:传送架、底架和冲床,所述冲床和传送架固定在底架上;所述冲床包括冲床支架、工作杆、电控箱和至少四个呈直线排列的冲压头,各个冲压头位于传送架的正上方,利用电控箱控制所有的冲压头同时冲压;不同冲压头形状各不相同,分别依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤。
[0009] 可选的,第一个冲压头用于在冲压条上上形成定位孔,其余冲床的冲压头对应位置具有定位装置,利用所述定位装置对冲压条上待冲压的位置进行定位。[0010] 可选的,所述冲压头的数量为7个,第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔,并冲压出所需模型印;第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构;第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔;第四个冲压头用于冲压出极爪;第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点;第六个冲压头用于将极爪冲压成折角;第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。
[0011] 本发明还提供了一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法,包括:将冲压条相对固定在传动架上;随着传送架的传送,冲压条从第一个冲压头的一端向另一端级进移动;冲压条每移动了预定的距离,所有的冲压头同时对冲压条进行冲压;直到冲压条经过所有的冲压头冲压后,形成电子膨胀阀线圈定子极板。
[0012] 可选的,还包括:利用定位装置和冲压条上的定位孔对冲压条上待冲压的位置进行定位。
[0013] 可选的,冲压条每次移动的距离等于相邻冲压头之间的间距。
[0014] 可选的,当冲压头的数量为7个,第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔,并冲压出所需模型印;第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构;第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔;第四个冲压头用于冲压出极爪;第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点;第六个冲压头用于将极爪冲压成折角;第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。
[0015] 与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:
[0016] 本发明的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置将不同冲压步骤的各个冲压头呈直线依次排列,当随着传送架的传送,冲压条从第一个冲压头的一端向另一端移动,每移动预定的距离,所有的冲压头同时对冲压条进行冲压,就能获得电子膨胀阀线圈定子极板,由于在一块冲压条进行冲压,容易对准,加工精度高,生产效率高。
附图说明
[0017] 图1是本发明第一实施例的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置的结构示意图;
[0018] 图2是本发明第二实施例的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置的结构示意图;
[0019] 图3是本发明实施例的电子膨胀阀线圈定子极板的生产的流程示意图;
[0020] 图4是本发明实施例的冲压条经过冲压后的冲压效果俯视图;
[0021] 图5为本发明实施例的冲压条经过冲压后的冲压效果侧视图。
具体实施方式
[0022] 由于定子极板的结构较复杂,现有的定子极板的制造工艺至少包括四次冲压工艺,但不同的冲压工艺的冲压头不同,需要在不同的冲床上加工。因此第一次冲压工艺完成后,在第二台冲床上需要重新进行对准,然后冲压,依次类推,一共需要至少三四次对准操作,不仅浪费时间,生产效率低,且只要一次不对准,最终形成的定子极板的极爪会大小不一,机械强度较差,使得最终形成的电子膨胀阀线圈在使用过程中容易出现松动和定子极板的极爪断裂的问题。为此本发明实施例提供了一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置及对应的生产方法,将不同冲压步骤的各个冲压头呈直线依次排列,当随着传送架的传送,冲压条从第一个冲压头的一端向另一端移动,每移动预定的距离,所有的冲压头同时对冲压条进行冲压,就能获得电子膨胀阀线圈定子极板,由于在一块冲压条进行冲压,容易对准,加工精度高,生产效率高。
[0023] 下面结合附图,通过具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024] 本发明第一实施例首先提供了一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,请参考图1,为本发明第一实施例的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置的结构示意图,包括:传送架12、底架11和至少四台呈直线排列的冲床13,所述冲床13和传送架12固定在底架11上;所述冲床13包括冲床支架14、工作杆15和冲压头16,所有的冲压头16呈直线排列且位于传送架12的正上方,冲压条19相对固定在传送架12上,所有的冲床13与同一个电控箱(未图示)相连,利用一个电控箱控制所有的冲床13同时冲压;不同冲床13的冲压头16形状各不相同,依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤,且第一个冲床的冲压头用于在待冲压钢条上形成定位孔,其余冲床的冲压头对应的位置具有定位装置(未图示),用于对冲压条上待冲压的位置进行定位。
[0025] 在图1中,为了图示方便,仅示出了四台呈直线排列的冲床13,在本实施例中,所述冲床的数量为7台。请参考图4和图5,图4为7台冲床所形成的不同工位的冲压结果的俯视图,图5为7台冲床所形成的不同工位的冲压结果的侧视图,其中图4和图5中最左端的工位为第一台冲床对应的冲压头冲压后形成的冲压效果图;从左往右的第二个工位为依次经过第一台冲床、第二台冲床对应的冲压头冲压后形成的冲压效果图;从左往右的第三个工位为依次经过第一、二、三台冲床对应的冲压头冲压后形成的冲压效果图;依次类推,从左往右的第七个工位为依次经过第一、二、三、四、五、六、七台冲床对应的冲压头冲压后形成的冲压效果图。
[0026] 对应的,在本实施例中,传送架12从左到右移动,最左端的冲床为第一台冲床,最右端的冲床为最后一台冲床,第一台冲床对应的冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔30,并冲压出所需模型印31 ;第二台冲床对应的冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构32,以避免直接形成通孔产生的应力过大会对最终形成的定子极板造成损伤;第三台冲床对应的冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔33 ;第四台冲床对应的冲压头用于冲压出极爪34 ;第五台冲床对应的冲压头用于冲压出定子极板上的定位点35 ;第六台冲床对应的冲压头用于将极爪冲压成折角;第七台冲床对应的冲压头用于将工件冲压切边成型。
[0027] 在本实施例中,所述传送架12上还具有冲压槽18,每个冲压槽18的位置对应于冲床的冲压头16对应的位置。
[0028] 在本实施例中,所述传送架12为传送带,在其他实施例中,所述传送架也可以为传送滚轮或其他传送冲压条的设备。
[0029] 在本实施例中,所述传送架12利用步进电机驱动,可以精确控制每一次传送的时间间隔内传送架移动的距离,使得每一次传送架移动的距离等于相邻两个冲压头的间距。且在本实施例中,相邻两个冲压头的间距相等,使得各个冲压头在对准定位孔后可以同时对冲压条进行冲压,不需要重复对准,且生产效率高。
[0030] 在本实施例中,所述冲压条为冷轧钢条,在其他实施例中,所述冲压条的材料也可以为其他合适的金属材料。
[0031] 在本实施例中,冲压头一侧具有两个定位装置,所述定位装置为定位杆,在所有的冲压头同时对冲压条进行冲压之前,利用冲压头一侧的定位装置和冲压条上的定位孔,对冲压条上待冲压的位置进行定位,当冲床与冲压条的位置确定后,再利用电控箱控制所有的冲床13同时冲压,一方面由于十几个定位孔同时定位,精确度高,且由于所有的冲床13同时冲压,生产效率会成倍提高。
[0032] 在其他实施例中,所述定位装置也可以位于传送架上,所述定位装置随着冲压条的移动而同步移动,在移动和冲压的过程中,在定位装置与冲压条上的定位孔始终处在定位状态。
[0033] 在其他实施例中,所述冲床13的数量至少为四个,第一台冲床的冲压头用于在冲压条上形成定位孔,其余冲床的冲压头一侧具有定位装置,用于对冲压条上待冲压的位置进行定位。
[0034] 请参考图2,为本发明第二实施例的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置的结构示意图,包括:传送架22、底架21和冲床23,所述冲床23和传送架22固定在底架上21 ;所述冲床23包括冲床支架24、工作杆25、电控箱(未图示)和至少四个呈直线排列的冲压头26,冲压条29相对固定在传送架22上,所述冲压头26位于传送架22的正上方,利用电控箱控制所有的冲压头26同时冲压;不同冲压头26形状各不相同,分别依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤,且第一个冲压头用于在待冲压钢条上形成定位孔,其余冲压头的周围具有定位装置,用于对冲压条上待冲压的位置进行定位。
[0035] 在本实施例中,一台冲床具有7个冲压头,与第一实施例中的冲压头类似,各个冲压头能形成如图4和图5所示的冲压效果。其中图4和图5中最左端的工位为第一个冲压头冲压后形成的冲压效果图;从左往右的第二个工位为依次经过第一、二个冲压头冲压后形成的冲压效果图;从左往右的第三个工位为依次经过第一、二、三个冲压头冲压后形成的冲压效果图;依次类推,从左往右的第七个工位为依次经过第一、二、三、四、五、六、七台冲床对应的冲压头冲压后形成的冲压效果图。
[0036] 对应的,在本实施例中,传送架22从左到右移动,最左端的冲压头为第一个冲压头,最右端的冲压头为最后一个冲压头,第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔30,并冲压出所需模型印31 ;第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构32,以避免直接形成通孔产生的应力过大会对最终形成的定子极板造成损伤;第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔33 ;第四个冲压头用于冲压出极爪34 ;第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点35 ;第六个冲压头用于将极爪冲压成折角;第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。
[0037] 在本实施例中,所述传送架22上还具有冲压槽28,每个冲压槽28的位置对应于冲压头26的位置。
[0038] 在本实施例中,所述传送架22为传送带,在其他实施例中,所述传送架也可以为传送滚轮或其他传送冲压条的设备。
[0039] 所述传送架22利用步进电机驱动,可以精确控制每一次传送的时间间隔内传送架移动的距离,使得每一次传送架移动的距离等于相邻两个冲压头的间距。且在本实施例中,相邻两个冲压头26的间距相等,使得各个冲压头26在对准定位孔后可以同时对冲压条29进行冲压,不需要重复对准,且生产效率高。
[0040] 在本实施例中,所述冲压条29为冷轧钢条,在其他实施例中,所述冲压条的材料也可以为其他合适的金属材料。
[0041] 在本实施例中,冲压头一侧具有两个定位装置,在所有的冲压头同时对冲压条进行冲压之前,利用冲压头一侧的定位装置和冲压条上的定位孔,对冲压条上待冲压的位置进行定位,当冲压头与冲压条的位置确定后,再利用电控箱控制所有的冲压头26同时冲压,一方面由于十几个定位孔同时定位,精确度高,且由于所有的冲压头26同时冲压,生产效率会成倍提高。
[0042] 在其他实施例中,所述定位装置也可以位于传送架上,所述定位装置随着冲压条的移动而同步移动,在移动和冲压的过程中,在定位装置与冲压条上的定位孔始终处在定位状态。
[0043] 在其他实施例中,所述冲压头的数量至少为四个,第一个冲压头用于在冲压条上形成定位孔,其余冲床的冲压头一侧具有定位装置,用于对冲压条上待冲压的位置进行定位。
[0044] 本发明实施例还提供了一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法,请参考图3,为所述电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法的流程示意图,包括:
[0045] 步骤S101,将冲压条相对固定在传动架上;
[0046] 步骤S102,随着传送架的传送,冲压条从第一个冲压头的一端向另一端级进移动;
[0047] 步骤S103,冲压条每移动了预定的距离,所有的冲压头同时对冲压条进行冲压;
[0048] 步骤S104,直到冲压条经过所有的冲压头冲压后,形成电子膨胀阀线圈定子极板。
[0049] 具体的,将所述冲压条相对固定在传动架上,利用传送架对冲压条进行传动。所述传动架为传送带或传送滚轮等。利用传送架的传送,冲压条从第一个冲压头的一端向最后一个冲压头的另一端级进移动。
[0050] 所述传送架为级进移动,每一次移动的距离等于两个相邻的冲压头的间距。当冲压条移动了预定的距离,所有的冲压头同时对冲压条进行冲压。然后冲压条继续移动了预定的距离,所有的冲压头又同时对冲压条进行冲压。在其中一个实施例中,由于电子膨胀阀线圈定子极板的生产工艺中共需要七次冲压操作,因此冲压头的数量为7个,冲压条经过7次移动和经过7次冲压操作后,能生产7个电子膨胀阀线圈定子极板,而利用现有工艺,7次冲压操作只能生产I个电子膨胀阀线圈定子极板,因此生产效率可以大大提高。
[0051] 在本实施例中,在每次冲压条发生移动后,利用定位装置和冲压条上的定位孔对冲压条上待冲压的位置进行定位,由于利用十几个定位孔同时定位,精确度高,不容易发生误差。
[0052] 所述定位装置可以固定在冲压头的周围,使得在所有的冲压头同时对冲压条进行冲压之前,利用冲压头周围的定位装置和冲压条上的定位孔,对冲压条上待冲压的位置进行定位,冲压完毕后,移除定位装置,使得冲压条能够继续移动。
[0053] 在另一实施例中,当定位装置可以随着冲压条的移动而移动时,在移动和冲压的过程中,在定位装置与冲压条上的定位孔始终处在定位状态。
[0054] 本发明虽然已以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,其特征在于,包括:传送架、底架和至少四台呈直线排列的冲床,所述冲床和传送架固定在底架上;所述冲床包括冲床支架、工作杆和冲压头,所有的冲压头呈直线排列且位于传送架的正上方,所有的冲床与同一个电控箱相连,利用一个电控箱控制所有的冲床同时冲压;不同冲床的冲压头形状各不相同,依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,其特征在于,第一个冲床的冲压头用于在冲压条上形成定位孔,其余冲床的冲压头对应位置具有定位装置,利用所述定位装置对冲压条上待冲压的位置进行定位。
3.如权利要求1所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,其特征在于,所述冲床的数量为7台,第一台冲床对应的冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔,并冲压出所需模型印;第二台冲床对应的冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构;第三台冲床对应的冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔;第四台冲床对应的冲压头用于冲压出极爪;第五台冲床对应的冲压头用于冲压出定子极板上的定位点;第六台冲床对应的冲压头用于将极爪冲压成折角;第七台冲床对应的冲压头用于将工件冲压切边成型。
4.一种电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,其特征在于,包括:传送架、底架和冲床,所述冲床和传送架固定在底架上;所述冲床包括冲床支架、工作杆、电控箱和至少四个呈直线排列的冲压头,各个冲压头位于传送架的正上方,利用电控箱控制所有的冲压头同时冲压;不同冲压头形状各不相同,分别依次对应电子膨胀阀线圈定子极板的各个冲压步骤。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,其特征在于,第一个冲压头用于在冲压条上上形成定位孔,其余冲床的冲压头对应位置具有定位装置,利用所述定位装置对冲压条上待 冲压的位置进行定位。
6.如权利要求4所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产装置,其特征在于,所述冲压头的数量为7个,第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔,并冲压出所需模型印;第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构;第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔;第四个冲压头用于冲压出极爪;第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点;第六个冲压头用于将极爪冲压成折角;第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。
7.一种采用如权利要求1或4的生产装置的电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法,其特征在于,包括: 将冲压条相对固定在传动架上; 随着传送架的传送,冲压条从第一个冲压头的一端向另一端级进移动; 冲压条每移动了预定的距离,所有的冲压头同时对冲压条进行冲压; 直到冲压条经过所有的冲压头冲压后,形成电子膨胀阀线圈定子极板。
8.如权利要求7所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法,其特征在于,还包括:利用定位装置和冲压条上的定位孔对冲压条上待冲压的位置进行定位。
9.如权利要求7所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法,其特征在于,冲压条每次移动的距离等于相邻冲压头之间的间距。
10.如权利要求7所述的电子膨胀阀线圈定子极板的生产方法,其特征在于,当冲压头的数量为7个,第一个冲压头用于在冲压条上冲压出定位孔,并冲压出所需模型印;第二个冲压头用于在模型印中心部位冲压出一个碗装结构;第三个冲压头用于在碗装结构的底部冲压出一个通孔;第四个冲压头用于冲压出极爪;第五个冲压头用于冲压出定子极板上的定位点 ;第六个冲压头用于将极爪冲压成折角;第七个冲压头用于将工件冲压切边成型。
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