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Die Erfindung betrifft eine Plattenaufteilanlage, insbesondere eine Plattenaufteilsäge, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Eine Plattenaufteilanlage der eingangs genannten Art ist aus der
DE 10 2004 062 048 A1 bekannt. Bei dieser liegen großformatige plattenförmige Werkstücke auf einem Auflagetisch und werden mittels einer Vorschubvorrichtung zu einer Säge hin bewegt. Oberhalb der Sägelinie ist ein vertikal beweglicher Druckbalken angeordnet, der pneumatisch oder motorisch auf das Werkstück abgesenkt werden kann, wodurch das Werkstück während einer Bearbeitung zwischen dem Druckbalken und dem Auflagetisch verklemmt wird. Die Werkstücke werden beispielsweise für die Herstellung von Möbeln verwendet. Eine Kennzeichnung der bearbeiteten, zugeschnittenen Werkstücke erleichtert später eine weitere Verarbeitung. Dazu werden in herkömmlichen Arbeitsverfahren mit einem separaten Drucker Etiketten gedruckt, um diese später manuell auf das entsprechend bearbeitete Werkstück zu kleben. Vom Markt her bekannt sind auch aufwändige Portalsysteme, die die Werkstücke etikettieren.
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WO 2006/024058 A1 beschreibt eine Plattenaufteilanlage mit einer Kennzeichnungseinrichtung, die auf einem Schlitten angeordnet ist, welcher wiederum im Bereich des Zuführtisches angeordnet ist.
EP 1 810 801 A1 offenbart ganz allgemein die Möglichkeit, an einer Plattenaufteilanlage eine Kennzeichnungseinrichtung vorzusehen. Die
EP 1 990 150 A1 beschreibt eine Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken. Die
EP 0 891 847 A2 offenbart ein System zum Herstellen von Möbelplatten aus Holz. Die nachveröffentlichte
DE 10 2008 032 159 A1 beschreibt eine Plattenaufteilanlage mit einem Druckbalken und einem Etikettiergerät. Auch die ebenfalls nachveröffentlichte
EP 2 251 131 A1 offenbart eine Plattenaufteilanlage mit einem Etikettiergerät.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Plattenaufteilanlage der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass das Kennzeichnen der bearbeiteten Werkstücke einfacher, schneller und damit kostengünstiger durchgeführt werden kann und die Plattenaufteilanlage kompakt baut.
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Zur Lösung der Aufgabe wird eine Plattenaufteilanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Weitere für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich in der Beschreibung und der Zeichnung, wobei die Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein können, ohne dass hierauf jeweils explizit hingewiesen wird.
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Bei der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage werden Werkstücke automatisch mit einer Information markiert. Hierdurch wird gegenüber eine manuellen Markierung Zeit gespart und die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals reduziert. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Information Anweisungen an das Bedienpersonal enthält. Als Informationen kommen sog. Strich- oder Barcode zur opto-elektronischen Nachverarbeitung, ein Nummerierungsschema oder Angaben über die Abmessungen und/oder des Verwendungszwecks des Werkstücks in Frage, wobei diese Aufzählung rein beispielhaft und keineswegs abschließend gemeint ist.
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Durch die Anordnung im Bereich bzw. in der unmittelbaren Nähe der Aufteillinie und damit der Aufteileinrichtung, also beispielsweise von Säge- und/oder Fräseinrichtungen, kann die dort vorhandene Andrückeinrichtung, beispielsweise ein Druckbalken, zum Festlegen der Werkstücke während des Aufbringens der Information genutzt werden, wodurch eine zuverlässige und richtige Zuordnung der Information zum entsprechenden Werkstück ebenso gewährleistet wird wie eine gute Qualität des Aufbringens selbst. Außerdem kann die Zeit, während der das Werkstück aufgeteilt wird und daher bewegungslos ist, zum Aufbringen der Information genutzt werden, wodurch die Taktzeiten der Plattenaufteilanlage trotz dieses zusätzlichen Verfahrensschrittes schnell bleiben. Durch die Unabhängigkeit des Mittels von der Andrückeinrichtung kann diese unverändert bleiben, wodurch Kosten gespart werden und das Mittel zum Kennzeichnen sogar bei bestehenden Anlagen nachgerüstet werden kann. Außerdem werden Vibrationen und Bewegungen, die die Andrückeinrichtung im Betrieb erfährt, von dem Mittel ferngehalten, was dessen Arbeitsergebnis verbessert.
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Das Merkmal, wonach das Mittel zum Aufbringen einer Information an einem sich parallel zur Aufteillinie erstreckenden starren Träger fest oder parallel zur Sägelinie bewegbar angeordnet ist, führt zu einer konstruktiv besonders einfachen Ausführung.
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Zu der Erfindung gehört ferner, dass das Mittel zum Aufbringen einer Information auf jener Seite der Aufteillinie angeordnet ist, welche zu einem Entnahmetisch hin zeigt. Es wird also jene Seite des Werkstücks mit der Information versehen, die nach dem Aufteilvorgang zum aufgeteilten Werkstück gehört. Hierdurch wird verhindert, dass die aufgebrachte Information beispielsweise durch die Andrückeinrichtung beschädigt und damit unbrauchbar wird.
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Vorgeschlagen wird auch, dass das Mittel zum Aufbringen einer Information wenigstens teilweise auf jener Seite des Trägers angeordnet ist, die zu der Andrückeinrichtung hin zeigt. Hiedurch wird der Bauraum optimal ausgenutzt, und es können auch sehr kleine Werkstücke, die nur wenig über die Andrückeinrichtung überstehen, mit der Information versehen werden. Alternativ kann das Mittel aber auch zumindest teilweise auf jener Seite des Trägers angeordnet sein, die zum Entnahmetisch hin und von der Andrückeinrichtung weg zeigt. Dies erleichtert die Zugänglichkeit beispielsweise zu Wartungszwecken.
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Eine einfache und zuverlässige horizontale Positionierung wird sichergestellt, indem das Mittel einen Schlitten oder Wagen umfasst, der mit einem längs des Trägers wirkenden Antrieb verbunden ist, der also beispielsweise mit einem umlaufenden Riemen oder einer umlaufenden Kette verbunden ist, der bzw. die mit einem Antriebsmittel gekoppelt ist. Dabei kann die bevorzugte Position manuell vom Betriebspersonal eingestellt werden; die bevorzugte Position kann allerdings auch automatisch gefunden oder eingestellt werden. So ist es bspw. möglich, dass Sensoren zumindest teilweise die äußeren Begrenzungen des aufgeteilten Werkstücks identifizieren. Eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung analysiert die Sensorinformation (gegebenenfalls mit Positionsinformation einer Vorschubeinrichtung für die Werkstücke) und positioniert daraufhin das Mittel zum Aufringen und/oder Lesen einer Information an eine geeignete Stelle. Andererseits kann das Bedienpersonal über eine Datensichtstation die gewünschte Position eingeben, welche dann in der Steuer- und/oder Regeleinrichtung gespeichert und entsprechend zum gesteuerten Positionieren des Mittels verarbeitet wird. Als Antriebsmittel kommt beispielsweise ein Elektromotor in Frage, möglich ist aber auch ein Spindelantrieb, o. ä.
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In der Steuer- und/oder Regeleinrichtung kann vorteilhafterweise auch das Beenden des Aufbringvorgangs überwacht werden, um zu verhindern, dass ein nachfolgend aufgeteiltes und nachrückendes Werkstück den Aufbringvorgang stört.
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Ferner wird vorgeschlagen, dass das Mittel zum Aufbringen einer Information mindestens einen Drucker oder mindestens ein Lasergerät umfasst. Zum Kennzeichnen der Werkstücke wird also vorteilhafterweise eine handelsübliche Einrichtung verwendet, die kostengünstig beschafft werden kann. In einer aufwändigeren Ausführungsform kann über Eingaben an der Datensichtstation die Steuer- und/oder Regeleinrichtung und/oder über Auswerten von Betriebszustandsinformationen und/oder Auswerten von Sensorinformationen eine Buchstaben-/Ziffernkombination zur Kennzeichnung des Werkstücks in der Steuer- und/oder Regeleinrichtung aufgesetzt werden. Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung stellt dabei eine eindeutige Identifizierung eines jeden Werkstücks durch entsprechende Modifikation der Buchstaben/Ziffernkombination sicher. Die Art und Weise der Modifikation wird zuvor vom Bedienpersonal über die Datensichtstation der Steuer- und/oder Regeleinrichtung mitgeteilt. Die Kennzeichnung kann zusätzlich durch einen Strichcode (Barcode) verschlüsselt werden, um gegebenenfalls die opto-elektronische Nachverarbeitung zu ermöglichen.
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Ergänzend wird vorgeschlagen, dass das Mittel zum Aufbringen einer Information so ausgebildet ist, dass es die Information direkt auf das Werkstück aufbringt. Dazu wird die Kennzeicheninformation im Mittel entsprechend umgesetzt und an der zuvor definierten Position auf dem Werkstück abgesetzt. Dies ist zeitsparend und damit auch kostenreduzierend.
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Alternativ wird vorgeschlagen, dass das Mittel zum Aufbringen einer Information so ausgebildet ist, dass die Information zunächst auf einen Informationsträger aufgebracht wird, und es eine Aufbringvorrichtung umfasst, welche den Informationsträger auf das Werkstück aufbringen kann. Dies kann beispielsweise ein Etikettiergerät sein. Durch die Wahl eines geeigneten Klebers kann der Informationsträger später leicht und ohne Beeinträchtigung des Werkstücks entfernt werden. Die Verwendung von Etiketten hat gegenüber dem direkten Aufbringen außerdem den Vorteil, dass bei einer rauen Oberfläche des Werkstücks der Aufdruck eventuell nur schlecht lesbar ist. Ein sauber gedrucktes Etikett ist jederzeit gut lesbar. Denkbar ist ferner, dass die Informationen vorab bereits auf die Informationsträger aufgebracht sind, und in der Plattenaufteilanlage nur noch die Informationsträger auf die Werkstücke aufgebracht werden. Dies ist beispielsweise beim Aufdrucken reiner Werbetexte sinnvoll.
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Ergänzend hierzu wird vorgeschlagen, dass das Etikettiergerät ein Radio Frequency Identification RFID-Etikett aufbringt. Die RFID-Technik bietet eine besonders komfortable Möglichkeit Informationen zu speichern und zu lesen.
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Eventuell kann es nötig sein, dass mehrere Kennzeichnungen auf dem Werkstück anzubringen sind. Deshalb wird ergänzend vorgeschlagen, dass mehrere Mittel zum Aufbringen und/oder Lesen einer Information vorgesehen sind. Dazu müssen diese entweder vor dem Druckvorgang manuell oder automatisch abhängig von der Lage des Längsschnitts oder der Längsschnitte positioniert werden. Außerdem wir hierdurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht.
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Vorteilhaft ist ferner, wenn das Mittel zum Aufbringen einer Information mindestens zum Teil vertikal beweglich ist. Das bedeutet, dass das Mittel zum Aufbringen einer Information selbstständig eine Bewegung in Richtung des Werkstücks durchführen kann. Dies macht die Vorrichtung flexibler und stellt ein sauberes Aufbringen der Information sicher. Die Qualität des Aufbringens hängt nämlich bei vielen Aufbringverfahren vom Abstand zwischen dem Mittel und der Oberfläche des aufgeteilten Werkstücks ab.
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Besonders vorteilhaft ist auch, wenn das Mittel zum Aufbringen einer Information eine Einrichtung zur Reinigung der Oberfläche des Werkstücks umfasst. Dies kann bevorzugt durch eine Abblaseinrichtung geschehen, die sicherstellt, dass das Aufbringen und/oder Lesen der Information auf einer möglichst sauberen, von Sägemehl befreiten Oberfläche des Werkstücks durchgeführt wird. Dies macht den Aufbring- bzw. Lesevorgang sicherer.
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Beschreibung der Figuren
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Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beispielhaft erläutert. Es zeigen:
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1 eine schematische Draufsicht auf eine Plattenaufteilanlage,
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2 eine Vorderansicht der Plattenaufteilanlage von 1;
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3 eine perspektivische vergrößerte Darstellung eines Bereichs der Plattenaufteilanlage von 1;
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4 eine weitere perspektivische Darstellung des Bereichs von 3;
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5 eine weitere perspektivische und geschnittene Darstellung des Bereichs von 3;
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6 eine Vorderansicht des Bereichs von 3; und
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7 eine Draufsicht auf den Bereich von 3.
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Eine Plattenaufteilanlage trägt in 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst als Aufteileinrichtung eine Säge, welche in 1 jedoch nicht dargestellt ist. Lediglich die Aufteil- bzw. Sägelinie ist durch eine strichpunktierte Linie mit dem Bezugszeichen 12 angedeutet. Dieses Bezugszeichen wird nachfolgend der Einfachheit halber auch für die eigentliche Säge verwendet. Auch andere Aufteileinrichtungen kommen in Frage, beispielsweise ein Fräsaggregat. Die Sägelinie 12 ist in einem Maschinentisch 13 vorhanden, und oberhalb von Sägelinie 12 und Maschinentisch 13 ist ein vertikal beweglicher Druckbalken 14 angeordnet, der eine Andrückeinrichtung bildet, mit der ein Werkstück während der Bearbeitung durch die Säge 12 gegen den Maschinentisch 13 gedrückt werden kann.
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Zu der hier konkret gezeigten Plattenaufteilanlage 10 gehört ferner ein Auflagetisch 16, der beispielsweise durch eine Vielzahl von Rollen (nicht dargestellt) gebildet wird. Auf dem Auflagetisch 16 liegt bei der in 1 dargestellten Ausgangskonfiguration der Plattenaufteilanlage 10 ein Stapel von plattenförmigen Werkstücken 18a. Dieser kann von einer ersten Vorschubeinrichtung 20 in Vorschubrichtung (Pfeil 22) und auch entgegen der Vorschubrichtung 22 bewegt werden, indem der Werkstückstapel 18a von ersten Greifeinrichtungen 24a bis 24g gegriffen wird. Diese sind an einem ersten Träger 26 angebracht.
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Die Plattenaufteilanlage 10 umfasst ferner eine zweite Vorschubeinrichtung 28, die in der in 1 dargestellten Ruheposition ganz in der Nähe zu der Sägelinie 12 angeordnet ist. Die zweite Vorschubeinrichtung 28 umfasst einen zweiten Träger 30, an dem seitlich, zum Auflagetisch 16 hin, eine zweite Greifeinrichtung 32 befestigt ist.
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Der zweite Träger 30 ist, wie weiter unten noch stärker im Detail erläutert werden wird, an der Unterseite eines dritten Trägers 34 befestigt, der sich parallel zur Vorschubrichtung 22 erstreckt und den Auflagetisch 16 seitlich begrenzt. Parallel zum dritten Träger 34 ist auf der anderen Seite des Auflagetisches 16 ein vierter Träger 36 vorhanden. Der erste Träger 26 ist in der Art eines Portals auf den Oberseiten des dritten Trägers 34 beziehungsweise des vierten Trägers 36 gelagert.
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Quer zur Vorschubrichtung 22 wird durch den Auflagetisch 16 und die beiden Träger 34 und 36 ein Vorschubbereich 38 definiert, in dem die von den Vorschubeinrichtungen 20 und 28 zu bewegenden Werkstücke 18 angeordnet werden können. Der Vorschubbereich 38 weist wiederum quer zur Vorschubrichtung 22 einen ersten Breitenbereich 40 und einen zweiten Breitenbereich 42 auf, die in 1 durch entsprechende Breitenpfeile gekennzeichnet sind. Der erste Breitenbereich 40 ist dadurch definiert, dass in ihm die ersten Greifeinrichtungen 24a bis 24g angeordnet sind, und der zweite Breitenbereich 42 ist dadurch definiert, dass in ihm die zweite Greifeinrichtung 32 angeordnet ist. Man erkennt aus 1, dass der erste Breitenbereich 40 direkt an den zweiten Breitenbereich 42 angrenzt, mit diesem jedoch nicht überlappt. Ferner erkennt man aus 1, dass der zweite Träger 30 seitlich außerhalb von dem Vorschubbereich 38 beziehungsweise von dem zweiten Breitenbereich 42 gehalten ist.
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Der erste Träger 26 ist seitlich vom dritten Träger 34 angeordnet und mittels einer nicht sichtbaren Rollenauflage in einer Nut auf der Oberseite des als Doppel-T-Profil ausgebildeten dritten Trägers 34 gelagert. Die Lagerung des ersten Trägers 26 auf dem vierten Träger 36 ist spiegelbildlich gleich. Der zweite Träger 30 der zweiten Vorschubeinrichtung 28 ist als Schlitten oder Wagen ausgeführt, der an einer in der Figur nicht sichtbaren Schiene an der Unterseite des dritten Trägers 34 längsverschieblich geführt ist. Der zweite Träger 30 ist also seitlich außerhalb von dem Vorschubbereich gehalten.
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Beide Greifeinrichtungen 24 und 32 weisen an ihrem in Vorschubrichtung 22 zeigenden Ende obere und untere Greifbacken auf. Während die unteren Greifbacken starr sind, können die oberen Greifbacken in vertikaler Richtung bewegt werden. Auf diese Weise können zwischen den Greifbacken einer Greifeinrichtung 24 und 32 Werkstücke verklemmt werden. Von den sieben ersten Greifeinrichtungen 24a bis 24g können die vier Greifeinrichtungen 24a bis 24d, die zu der zweiten Vorschubeinrichtung 28 wenigstens in etwa benachbart sind, von einer vorderen Vorschubstellung in eine hintere Ruhestellung und zurück bewegt werden. Die anderen ersten Greifeinrichtungen 24e bis 24g haben Ruhestellung und Vorschubstellung senkrecht übereinander liegend.
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Man erkennt aus 1, dass der zweite Breitenbereich 42, der durch die Breite der zweiten Greifeinrichtung 32 definiert ist, deutlich kleiner ist als der erste Breitenbereich 40, in dem die ersten Greifeinrichtungen 24a bis 24g mindestens während einer Vorschubbewegung angeordnet sind. In der vorliegend gezeigten Ausführungsform beträgt die Breite des zweiten Breitenbereichs 42 nur ungefähr 4% des sich aus erstem Breitenbereich 40 und zweitem Breitenbereich 42 zusammensetzenden Vorschubbereichs 38.
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Dabei entspricht die Höhe eines Freiraums (ohne Bezugszeichen) unterhalb der zweiten Greifeinrichtung 32 in deren angehobener Ruhestellung ungefähr der maximalen Höhe eines von der ersten Greifeinrichtung 24 greifbaren Stapels von Werkstücken. In gleicher Weise gilt, dass die Höhe eines Freiraums zwischen der Unterseite der ersten Greifeinrichtung 24 und dem Auflagetisch 16, in der angehobenen Ruhestellung der ersten Greifeinrichtung 24, ungefähr der maximalen Höhe eines von der zweiten Greifeinrichtung 32 greifbaren Stapels von Werkstücken entspricht.
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Die in 1 gezeigte Plattenaufteilanlage 10 weist auf der vom Auflagetisch 16 abgewandten Seite der Sägelinie 12 beziehungsweise des Druckbalkens 14 einen aus mehreren Einzelteilen bestehenden Entnahmetisch 44 auf. Von diesem können, wie weiter unten noch im Detail ausgeführt werden wird, die von der Säge 12 aufgeteilten Werkstücke 18 von einer Bedienperson der Plattenaufteilanlage 10 entnommen oder für eine weitere Aufteilung der ersten Vorschubeinrichtung 20 und/oder der zweiten Vorschubeinrichtung 28 erneut zugeführt werden.
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Ferner verfügt die hier konkret gezeigte Plattenaufteilanlage 10 im Bereich des Auflagetisches 16 über einen Drehtisch 46. Der bei einer Drehung des Drehtisches 46 umstrichene maximale Außenradius ist in 1 durch eine strichpunktierte Linie mit dem Bezugszeichen 48 angedeutet. Außerdem sind zum einen am Druckbalken 14 und zum anderen am ersten Träger 26 jeweils zwei Ausrichtanschläge 50 vorhanden, die ähnlich wie die Greifeinrichtungen 24 und 32 von einer abgesenkten Arbeitsposition in eine angehobene Ruhestellung und zurück bewegt werden können. Der Drehtisch 46 und die Ausrichtanschläge 50 sind jedoch optional.
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Ebenfalls aus der Draufsicht auf 1 ist ersichtlich, dass oberhalb von der Sägelinie 14, jedoch zum Entnahmetisch 44 hin ein sich parallel zur Sägelinie 12 erstreckender portalartiger Träger 52 vorhanden ist, an dem ein Mittel zum Aufbringen einer Information in Form einer Druckeinrichtung 54 parallel zur Sägelinie 12 verschieblich gehalten ist. Auch ein Antrieb 56 für die Bewegung der Druckeinrichtung 54 längs der Sägelinie 12 ist in 1 schematisch dargestellt. Die gerade genannten Komponenten sind insgesamt auch in 2 sichtbar. Sie werden nun stärker im Detail unter Bezugnahme auf die 3 bis 7 erläutert. Grundsätzlich denkbar ist jedoch auch, dass die Druckeinrichtung 54 an einer Stelle starr angeordnet, also nicht verschieblich ist, so dass auf den Antrieb 56 verzichtet werden kann. Ferner ist eine Variante denkbar, bei der an Stelle des sich über die gesamte Breite der Anlage erstreckenden Trägers lediglich ein seitlich befestigter Ausleger vorhanden ist. Dieser kann beispielsweise an einem seitlichen Maschinenfuß befestigt sein, an dem auch der Druckbalken 14 gehalten ist.
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Beim Träger 52 handelt es sich um einen vom Druckbalken 14 vollkommen unabhängigen starren Träger in Form eines Vierkantrohres, der im Bereich seitlicher Maschinenfüße 57 starr gelagert ist. Diese Maschinenfüße gehören zu einer Gesamt-Stützeinrichtung, an der auch der Druckbalken 14 gehalten ist. Grundsätzlich sind aber auch alle anderen Arten von Trägern möglich. Das Mittel zum Aufbringen von Informationen – vorliegend in Form der Druckeinrichtung 54 – ist also nicht an der Andrückeinrichtung – vorliegend in Form des Druckbalkens 14 – befestigt oder hängt in einer sonstigen Weise mit dieser zusammen. In der vorliegenden Ausführungsform ist, wie vor allem aus 5 ersichtlich ist, auf der zum Druckbalken 14 zeigenden Seite des Trägers 52 eine längs zur Längserstreckung des Trägers 52 verlaufende Schiene 58 befestigt, auf der ein Schlitten beziehungsweise Wagen 60 verschieblich gehalten ist. Über eine Reihe von Befestigungswinkeln 62 ist an dem Wagen 60 ein Gehäuse 64 befestigt, welches mindestens zum Teil unterhalb von dem Träger 52 angeordnet ist. Das Gehäuse 64 umfasst wiederum einen kastenförmigen Abschnitt 64a und einen zylindrischen Abschnitt 64b. Der kastenförmige Abschnitt 64a dient vor allem zur Aufnahme eines Druckers, der allerdings in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Der zylindrische Gehäuseabschnitt 64b dient zur Aufnahme eines Etikettenmagazins, welches ebenfalls in der Zeichnung nicht weiter dargestellt ist. Die Etiketten dienen als Informationsträger, der Drucker zum Aufbringen der Informationen auf die Etiketten.
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Seitlich ist an dem Gehäuse 64, und zwar an dem kastenartigen Abschnitt 64a, eine Aufbringvorrichtung 66 befestigt. Die Aufbringvorrichtung 66 umfasst zwei Führungen 68, in denen jeweils eine Führungsstange 70 verschieblich gehalten ist. Am unteren Ende der beiden Führungsstangen 70 ist eine Trägerplatte 72 befestigt. Über einen nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise einen pneumatischen Zylinder oder einen elektrischen Spindelantrieb, einen Elektroantrieb, oder ähnliches, kann die Trägerplatte 72 vertikal nach unten bewegt werden, wobei sie während dieser Bewegung durch die Führungsstangen 70 in den Führungen 68 geführt ist.
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Eine Gliederkette 74 verbindet das Gehäuse 64 mit einem stationären Bereich der Plattenaufteilanlage 10. In der Gliederkette 74 sind Steuerleitungen geführt, welche den im Gehäuse 64 vorhandenen Drucker sowie die Aufbringvorrichtung 66 ansteuern und mit Energie versorgen. Alternativ zur Gliederkette 74 ist auch eine drahtlose Übertragung der Steuersignale denkbar. Möglich wäre auch, die Steuersignale über Gleitkontakte im Bereich der Schiene 58 zu übertragen.
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Wie insbesondere aus den 3 und 5 ersichtlich ist, ist der Schlitten beziehungsweise Wagen 60 mit einem Zahnriemen 76 verbunden, der zwischen zwei Zahnrollen gespannt ist, von denen allerdings nur eine in 5 dargestellt ist, welche das Bezugszeichen 78 trägt. Die Zahnrollen 78 weisen eine im Wesentlichen horizontale Drehachse auf, welche im Wesentlichen orthogonal zur Sägelinie 12 verläuft. Die in 5 gezeigte Zahnrolle 78 ist über ein Getriebe 80 mit einem Elektromotor 82 verbunden. Elektromotor 82, Getriebe 80 und Zahnriemen 76 bilden den bereits oben erwähnten Antrieb 56. Alternativ kann der Schlitten bzw. Wagen 60 auch durch einen anderen Antrieb bewegt werden, beispielsweise einen Elektromotor, der mit einer stationären Zahnstange zusammenarbeitet, oder durch einen pneumatisch betätigten Zylinder. Dem liegt die Überlegung zu Grunde, dass eine Bewegbarkeit der Druckeinrichtung 54 über die gesamte Breite der Anlage bzw. die gesamte Länge der Sägelinie 12 nicht erforderlich ist, da die Informationen hauptsächlich in dem in 1 seitlichen Randbereich aufgebracht werden.
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Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass das Mittel 54 zum Aufbringen der Informationen mindestens zum Teil auf der zu der Andrückeinrichtung 14 zeigenden Seite des Trägers 52 angeordnet ist. Denkbar ist aber auch, dass das Mittel 54 auf der von der Andrückeinrichtung 14 weg und zu der Bedienperson hin zeigenden Seite des Trägers 52 angeordnet ist.
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Die Plattenaufteilanlage 10 arbeitet folgendermaßen: Plattenförmige Werkstücke können von den beiden Vorschubeinrichtungen 20 und 28 nebeneinander und gleichzeitig durch die Säge 12 mit unterschiedlichen Schnittbildern, also unabhängig voneinander aufgeteilt werden. Während des eigentlichen Sägevorgangs sind die Werkstücke zwischen Maschinentisch 13 und Druckbalken 14 festgelegt. Sie stehen dabei üblicherweise in Richtung Entnahmetisch 44 über den Druckbalken 14 hervor.
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Mittels einer nicht dargestellten Steuer- und Regeleinrichtung, welche den Betrieb der Plattenaufteilanlage 10 steuert beziehungsweise regelt, werden auf die vom Druckbalken 14 festgehaltenen Werkstücke Etiketten aufgebracht, welche mit werkstückspezifischen Informationen versehen sind. Dies geschieht folgendermaßen: Die Positionierung der Druckeinrichtung 54 so, dass das Etikett auf das gewünschte Werkstück aufgebracht werden kann, erfolgt durch eine entsprechende Ansteuerung des Antriebs 56, also des Motors 82. Hierdurch wird über die Zahnrolle 78 der Zahnriemen 76 bewegt, wodurch wiederum der Wagen 60 längs der Schiene 58 in eine gewünschte Position gebracht wird. Währenddessen wird von dem im kastenförmigen Teil 64a des Gehäuses 64 untergebrachten Drucker das für das entsprechende Werkstück vorgesehene Etikett gedruckt, wofür ein Etikett aus dem Magazin im zylindrischen Gehäuseabschnitt 64b verwendet wird.
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Das gedruckte Etikett wird von dem Drucker auf die Unterseite der Trägerplatte 72 übertragen, wo es beispielsweise durch pneumatischen Unterdruck anhaftet. Die Klebeseite des Etiketts zeigt dabei nach unten, die bedruckte Seite nach oben, also zur Trägerplatte 72 hin. Dann wird der nicht gezeigte Antrieb der Aufbringvorrichtung 66 angesteuert, so dass die Trägerplatte 72 nach unten bewegt wird, wobei sie während dieser Bewegung durch die Führungsstangen 70 und die Führungen 68 geführt wird. Die Trägerplatte 72 wird so weit abgesenkt, bis das Etikett die Oberseite des entsprechenden Werkstücks berührt und dort haften bleibt. Möglich ist auch, dass die Trägerplatte 72 nur so weit abgesenkt wird, dass sie noch einen gewissen Abstand zur Oberseite des Werkstücks hat, und das Etikett dann durch eine entsprechende pneumatische Vorrichtung auf die Oberseite des Werkstücks geblasen wird.
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Die Trägerplatte 72 wird dann wieder bis in den Bereich des Druckers angehoben, um dort mit einem neuen gedruckten Etikett versehen zu werden, welches anschließend auf das nächste Werkstück in der soeben beschriebenen Art und Weise aufgebracht wird. Der Vorgang des Aufbringens des Etiketts erfolgt gleichzeitig mit dem Absägen des Werkstücks durch die Säge 12, kann aber auch davor oder danach geschehen. Sobald der Sägevorgang und der Vorgang des Aufbringens des Etiketts auf das Werkstück abgeschlossen sind, hebt der Druckbalken 14 an, und das abgesägte und mit dem Etikett versehene Werkstück wird von dem noch von den Vorschubeinrichtungen 20 beziehungsweise 28 festgehaltenen Rest-Werkstück auf den Entnahmetisch 44 abgeschoben. Dort kann es von einer Bedienperson entnommen und beispielsweise bereitgestellten Abstapelwagen (nicht gezeigt) zugeführt werden.
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Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist im Gehäuse 64 ein einziger Drucker aufgenommen und es ist eine einzige Aufbringvorrichtung 66 vorgesehen. Denkbar ist auch, dass mehrere Aufbringvorrichtungen vorgesehen sind, die von einem oder von mehreren Druckern mit jeweiligen Etiketten versehen werden. Hierdurch könnte der Aufbringvorgang der Etiketten auf die Werkstücke vor allem dann beschleunigt werden, wenn mehrere Werkstücke gleichzeitig und/oder in schneller Abfolge von der Säge 12 abgesägt werden. Auch versteht sich, dass die oben beschriebene Einrichtung 66 zum Aufbringen von Etiketten auf die abgesägten Werkstücke oder ganz allgemein ein Mittel zum Aufbringen von Informationen mit der eingangs beschriebenen Technologie und Anordnung nicht nur bei einer Plattenaufteilanlage 10 mit zwei parallel und unabhängig voneinander arbeitenden Vorschubeinrichtungen 20 und 28 eingesetzt werden kann, sondern bei praktisch jeder beliebigen Plattenaufteilanlage mit einer beliebigen Anzahl von Vorschubeinrichtungen. Außerdem sind andere Formen von Aufbringeinrichtungen 66 denkbar, beispielsweise durch Aufblasen, Werfen, etc.
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Auch sind Ausführungsformen denkbar, bei denen kein Drucker zum Einsatz kommt, sondern eine andere Vorrichtung, mit der Informationen einem Werkstück zugeordnet werden können. Hierzu gehört beispielsweise eine Lasereinrichtung, mit der gegebenenfalls entsprechende Informationen direkt auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebracht werden können. Auch wäre denkbar, dass der Drucker die Informationen direkt auf die Oberfläche des Werkstücks aufdruckt, ohne dass ein Etikett oder ein sonstiger Informationsträger verwendet wird. Außerdem sind beliebige Kombinationen der soeben beschriebenen Technologien möglich.
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Grundsätzlich denkbar ist auch, dass die Vorrichtung 54 zum Aufbringen der Informationen auf die Werkstücke nicht auf der zum Entnahmetisch 44 zeigenden Seite der Säge- beziehungsweise Aufteillinie 12 angeordnet ist, sondern auf der vom Entnahmetisch 44 abgewandten und dem Auflagetisch 16 zugewandten Seite. Wesentlich ist jedoch, dass die Vorrichtung zum Aufbringen der Informationen in der Nähe der Aufteil- beziehungsweise Sägelinie 12 angeordnet ist, damit die Werkstücke während des Aufbringens der Informationen von der dort vorhandenen Andrückeinrichtung 14 sicher gehalten werden können.
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In einer nicht gezeigten Ausführungsform der Plattenaufteilanlage können Sensoren die äußeren Abmessungen der Werkstücke, die auf der Auflageplatte aufliegen, erkennen. Diese Sensorinformation kann an die Steuereinrichtung gesandt werden, die dann automatisch die geeignete Position für den Druck festlegt. D. h. die Druckposition muss nicht manuell über eine Datensichtstation eingegeben werden. Zu einer weiteren Verfeinerung der automatischen Ermittlung der Druckposition können ergänzend hierzu Positionsinformationen der Vorschub- und Spannvorrichtung herangezogen werden. Diese Positionsinformationen können bspw. über weitere Sensoren ermittelt werden oder sind ohnehin einer Steuerung der gesamten Plattenaufteilanlage bekannt.
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In einer weiteren Ausführungsform der Plattenaufteilanlage können die Informationen in einem RFID-Transponder (Radio Frequency Identification/Kombination aus Transmitter und Responder) gespeichert und auf dem Werkstück angebracht werden. Bei diesem Verfahren können Informationen mit relativ einfachen Mitteln in einem passiven elektronischen Speicherelement gespeichert und elektronisch ausgelesen werden, ohne dass von einem Lesegerät Sichtkontakt zum Speicherelement besteht. Es können dabei bei Bedarf relativ große Mengen an Information gespeichert (> 1 k Bytes) und in einer Reichweite von mehreren Metern – also sehr unkompliziert – ausgelesen werden. Die RFID-Tranponder können sehr dünn und mit einer selbstklebenden Schicht ausgeführt und mehrfach verwendet werden. In einer sehr einfachen und preiswerten Ausführungsform des RFID-Transponders mit einem sehr kleinen Speicherelement kann nur eine Referenznummer auf dem RFID-Transponder gespeichert werden. In diesem Fall entspricht der Informationsgehalt des Speicherelements im Wesentlichen dem oben beschriebenen Strichcode. Alle Zusatzinformationen zu der Referenznummer bzw. des Strichcodes inklusive eines Datums und einer Uhrzeit können zentral in einem elektronischen Rechnernetzwerk, bspw. auf einem Server abgespeichert und verwaltet werden.
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Nicht dargestellt, aber optional vorhanden ist bei dem Mittel zum Aufbringen einer Information eine Einrichtung zur Reinigung der Oberfläche des Werkstücks, beispielsweise in Form einer Bürstenwalze und/oder eines Blasdüse.
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Ferner versteht sich, dass die Grundgedanke der vorgestellten Technologie zum Aufbringen von Informationen auch auf Plattenbearbeitungsanlagen ausgeweitet werden können, welche die Platten nicht aufteilen, sondern lediglich bearbeiten. In diesem Fall ist das Mittel zum Aufbringen der Informationen in der Nähe der Bearbeitungslinie oder des Bearbeitungsbereichs angeordnet, ohne jedoch an der dort vorhandenen Andrückeinrichtung befestigt zu sein.
