CN215618573U - 具有自动排废功能的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切机领域中的具有自动排废功能的模切机，包括操作台、模切箱、送料辊，操作台的下端中部固定连接有底座，底座的内腔固定连接有气缸，气缸的顶部固定连接有模切台，模切台的上端四角均固定连接有缓冲轴，缓冲轴的顶部固定连接有顶板，通过在现有的模切机基础上增设高效率的排废辊，采用较小直径的排废辊与直角立板组合可有效减少排废带标的现象，能够避免排出带标的物料，省时省力，节约人工成本；同时将模切机的驱动气缸的顶出方向改为底部顶出模切台进行反向模切，物料收卷向上，排废向下，印刷过的底板防止被刮花，有效提高模切效率，增加设备的使用寿命。

Description

具有自动排废功能的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，具体是一种具有自动排废功能的模切机。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术，工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

现有的模切机在模切排废时易发生排废带标的现象，排出了带标的物料，提高了产品的废品率，需要人工挑拣，费时费力，提高人工成本，同时模切机的驱动气缸下压至模切台进行模切，物料收卷向下，排废向上，会将印刷过的底板刮花，降低了模切效率，缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动排废功能的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有自动排废功能的模切机，包括操作台、模切箱、送料辊，所述操作台的下端中部固定连接有底座，所述底座的内腔固定连接有气缸，气缸的顶部固定连接有模切台，所述模切台的上端四角均固定连接有缓冲轴，所述缓冲轴的顶部固定连接有顶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台上端中部固定连接有多个固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的上端的前后侧均固定连接有支撑板，所述操作台的上端前部的支撑板之间固定连接有送料辊，所述送料辊的表面设置有两个固定环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的上端后部的支撑板之间顶部固定连接有收料辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的上端后部的支撑板之间底部的内侧固定连接有排废辊，所述排废辊的顶部固定连接有直角立板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的上端后部的支撑板内侧均开设有两个滑槽，两个所述滑槽的表面滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有匀料轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上端中部固定连接有模切箱，所述模切箱的左侧壁顶部设置有智能面板，所述模切箱左侧壁底部固定连接有透明可视板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在现有的模切机基础上增设高效率的排废辊，采用较小直径的排废辊与直角立板组合可有效减少排废带标的现象，能够避免排出带标的物料，省时省力，节约人工成本；同时将模切机的驱动气缸的顶出方向改为底部顶出模切台进行反向模切，物料收卷向上，排废向下，印刷过的底板防止被刮花，有效提高模切效率，增加设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中气缸的结构示意图；

图3为本实用新型中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、透明可视板；3、智能面板；4、送料辊；5、模切箱；6、收料辊；7、滑槽；8、支撑板；9、滑块；10、匀料轴；11、操作台；12、固定环；13、气缸；14、模切台；15、缓冲轴；16、顶板；17、固定柱；18、限位板；19、排废辊；20、直角立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有自动排废功能的模切机，包括操作台11、模切箱5、送料辊4，操作台11的下端中部固定连接有底座1，底座1的内腔固定连接有气缸13，气缸13的顶部固定连接有模切台14，模切台14的上端四角均固定连接有缓冲轴15，缓冲轴15的顶部固定连接有顶板16。

操作台11上端中部固定连接有多个固定柱17，固定柱17的顶部固定连接有限位板18，使用时便于保护模切台14，增加设备的使用寿命，操作台11的上端的前后侧均固定连接有支撑板8，操作台11的上端前部的支撑板8之间固定连接有送料辊4，送料辊4的表面设置有两个固定环12，使用时便于将物料两侧进行限位，使其不易移动，操作台11的上端后部的支撑板8之间顶部固定连接有收料辊6，收料辊6的表面设置有固定环12，使用时便于将成品物料进行限位收卷，操作台11的上端后部的支撑板8之间底部的内侧固定连接有排废辊19，排废辊19的顶部固定连接有直角立板20，使用时便于采用较小直径的排废辊19与直角立板20组合可有效减少排废带标的现象，操作台11的上端后部的支撑板8内侧均开设有两个滑槽7，两个滑槽7的表面滑动连接有滑块9，滑块9之间固定连接有匀料轴10，使用时便于匀料轴10将废料带进行水平移动，有效提高排废效率，操作台11上端中部固定连接有模切箱5，模切箱5的左侧壁顶部设置有智能面板3，模切箱5左侧壁底部固定连接有透明可视板2，使用时便于智能操控设备，全自动进行模切作业，更加智能化。

本实用新型的工作原理是：使用时，将物料分别卡设于送料辊4、收料辊6以及排废辊19的表面，通过模切箱5左侧的智能面板3启动设备，底座1内腔的气缸13将模切箱5内腔底部的模切台14顶出，模切台14与顶板14之间通过缓冲轴15进行间歇缓冲模切作业，物料在模切台14与顶板14之间进行模切作业，模切完毕后的成品物料由收料辊6收集，废料由支撑板8之间的排废辊19进行收集，排废作业时，匀料轴10将废料带进行水平移动，采用较小直径的排废辊19与直角立板20组合可有效减少排废带标的现象，能够自动排出不带标的物料，省时省力，节约人工成本，同时将模切机的驱动气缸13改为底部顶出模切台14进行反向模切，物料收卷向上，排废向下，印刷过的底板不会被刮花，提高了模切效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动排废功能的模切机，包括操作台(11)、模切箱(5)、送料辊(4)，其特征在于：所述操作台(11)的下端中部固定连接有底座(1)，所述底座(1)的内腔固定连接有气缸(13)，气缸(13)的顶部固定连接有模切台(14)，所述模切台(14)的上端四角均固定连接有缓冲轴(15)，所述缓冲轴(15)的顶部固定连接有顶板(16)。

2.根据权利要求1所述的具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述操作台(11)上端中部固定连接有多个固定柱(17)，所述固定柱(17)的顶部固定连接有限位板(18)。

3.根据权利要求1所述的具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述操作台(11)的上端的前后侧均固定连接有支撑板(8)，所述操作台(11)的上端前部的支撑板(8)之间固定连接有送料辊(4)，所述送料辊(4)的表面设置有两个固定环(12)。

4.根据权利要求1所述的具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述操作台(11)上端后部支撑板(8)之间顶部固定连接有收料辊(6)。

5.根据权利要求1所述的具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述操作台(11)的上端后部支撑板(8)之间的底部内侧固定连接有排废辊(19)，所述排废辊(19)的顶部固定连接有直角立板(20)。

6.根据权利要求1所述的具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述操作台(11)的上端后部的支撑板(8)内侧均开设有两个滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的表面滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)之间固定连接有匀料轴(10)。

7.根据权利要求1所述的具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述操作台(11)上端中部固定连接有模切箱(5)，所述模切箱(5)的左侧壁顶部设置有智能面板(3)，所述模切箱(5)左侧壁底部固定连接有透明可视板(2)。

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