CN102728743B - 轴瓦定位唇加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴瓦定位唇加工方法，所述轴瓦定位唇的加工步骤为：A.将轴瓦料定位；B启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇。本发明的轴瓦定位唇加工方法可防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起轴瓦合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺。

Description

轴瓦定位唇加工方法

技术领域

本发明涉及一种轴瓦加工方法，特别是涉及一种轴瓦定位唇加工方法。 

背景技术

传统的定位唇是在轴瓦成型后，利用冲刀由轴瓦合金面即轴瓦内表面向外侧冲出一个凸台。传统的定位唇加工采用手动模或自动模两种方式： 

1.如图1所示，为手动运作的定位唇加工模，其通过人工将轴瓦3放入定位唇模2内，此时轴瓦内表面超斜上方，将定位唇冲刀1装在上模柄上，随着冲刀1的下降，将轴瓦3冲入定位唇镶块4中，从而形成轴瓦背面上凸起。这种冲加工方式在定位唇口和哈夫面结合处易产生开裂，留下一条细小的缝隙，这条缝隙会造成发动机工作时油压降低。而且这种加工方式生产效率低，安全性差。 

2.如图2所示，为定位唇自动冲孔模，通过上模板上的斜锲6打击装有定位唇冲刀1的固定块5，定位唇冲刀1从轴瓦3的合金面切入，将轴瓦金属挤入定位唇镶块4中，从而冲出定位唇形状，这种冲压形式对于壁厚超过2.5mm的轴瓦必须先铣薄定位唇处的金属厚度，否则定位唇的凸出无法加工到工艺要求，而且这种冲压方式在定位唇周围合金受挤压，易鼓出、而且合金受挤压易剥落。装入发动机后会造成抱轴、烧瓦的风险。另外定位唇合金还会鼓到油槽内，所以需增加铣定位唇道序。而且铣的量太大还会在定位唇和油槽的结合边产生毛刺，而且这种定位唇形式在后道序拉半径高时在哈夫面的定位唇出刀口易产生毛刺。 

中国专利CN201183087Y公开一种轴瓦定位唇加工装置，其主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制上、下油缸动作，模具与冲头对称设置，加工时轴瓦位于定位板内。本发明的轴瓦定位唇加工装置，为自动加工模，但其冲压方向仍为从轴瓦合金面向外侧冲，冲出的定位唇存在定位唇周围易鼓出、而且合金受挤压易剥落等缺陷。 

因此，需要一种新的轴瓦定位唇加工方法，避免定位唇轴瓦产生毛刺，以及避免轴瓦合金面受挤压而合金脱落。 

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轴瓦定位唇加工方法，用于解决现有技术中轴瓦定位唇加工后定位唇周围易产生毛刺，轴瓦合金面易开裂的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种轴瓦定位唇加工方法，所述轴瓦定位唇的加工步骤为：A.将轴瓦料定位；B启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇。 

优选的，所述步骤A中的轴瓦料定位时，轴瓦料的开口朝向正上方。 

优选的，所述轴瓦的外表面为钢层，内表面为合金层，所述步骤B中的定位唇冲刀从所述钢层由上向下冲出所述定位唇。 

优选的，所述轴瓦定位唇加工采用连续模，连续模包括上模和下模，所述下模内按轴瓦料进给方向依次分为第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，对应所述定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀，下模上设有定位唇凹模，所述定位唇冲刀设在所述定位唇凹模的正上方，所述轴瓦料进入所述定位唇加工区时，轴瓦料的哈夫面朝正上方定位。 

优选的，所述定位唇加工区的轴瓦料支撑面低于所述第一冲孔区、第二冲孔区的轴瓦料支撑面，在所述定位唇加工区对应的下模上设有顶料气缸，顶料气缸的端部顶升所述轴瓦料。 

优选的，对应所述定位唇加工区的上模上连接有斜楔，斜楔位于定位唇冲刀的上方，采用斜楔敲打所述定位唇冲刀加深所述定位唇的加工深度。 

优选的，对应所述第一冲孔区的上模上设有第一冲头，下模上设有与第一冲头对应的第一冲孔凹模；对应所述第二冲孔区的上模上设有第二冲头，下模上设有与第二冲头对应的第二冲孔凹模。 

优选的，所述连续模上设有推料气缸，所述推料气缸设在所述连续模的进料端。 

如上所述，本发明的轴瓦定位唇加工方法，具有以下有益效果：可防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起轴瓦合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺。 

附图说明

图1显示为现有技术中的定位唇手动加工模结构示意图。 

图2显示为现有技术中的定位唇自动冲孔模结构示意图。 

图3显示为本发明的轴瓦定位唇加工用的连续模结构示意图。 

图4显示为本发明所述连续模的定位唇加工区的结构示意图。 

元件标号说明 

1          定位唇冲刀 

2          定位唇模 

3          轴瓦 

4          定位唇镶块 

5          固定块 

6          楔块 

7          上模 

8          下模 

9          第一冲头 

10         第二冲头 

11         第二冲孔凹模 

12         第一冲孔凹模 

13         定位唇冲刀 

14         定位唇凹模 

15         进料仓 

16         顶料气缸 

17         斜楔 

18         卸料板 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。 

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。 

本发明提供一种轴瓦定位唇加工方法，其具体包括以下加工步骤：A.将轴瓦料定位；B启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇。本发明的轴瓦定位唇加工采用由轴瓦哈夫面垂直向下冲，该轴瓦哈夫面即两轴瓦闭合时的接触面，其可防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起轴瓦合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺。 

为保证定位唇冲刀加工时垂直冲下，上述步骤A中的轴瓦料定位时，轴瓦料的开口朝向正上方。上述轴瓦的外表面为钢层，内表面为合金层，上述步骤B中的定位唇冲刀从钢层由上向下冲出定位唇，因此，本发明的轴瓦定位唇加工方法在冲出定位唇时从轴瓦的钢层冲出，对合金面没有任何加工，因此合金面无损害。 

如图3及图4所示，本发明的轴瓦定位唇加工可采用连续模进行加工，连续模包括上模7、下模8和推料气缸，推料气缸设在连续模的进料端推动轴瓦料沿下模8上的进料导轨行进，下模8内沿进料导轨依次设有第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，定位唇加工区的轴瓦料支撑面低于第一冲孔区、第二冲孔区的轴瓦料支撑面，以便于冲压定位唇和冲孔的定位；对应第一冲孔区的上模上设有第一冲头9，下模上设有与第一冲头9对应的第一冲孔凹模12；对应第二冲孔区的上模上设有第二冲头10，下模上设有与第二冲头10对应的第二冲孔凹模11；对应定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀13，下模上设有定位唇凹模14，定位唇冲刀13设在定位唇凹模14的正上方，轴瓦料进入定位唇加工区时，轴瓦料的哈夫面即轴瓦料开口朝正上方定位。 

对应定位唇加工区的上模上还设有卸料板18，卸料板18的底部设有与轴瓦料内表面贴合的凸台，便于在定位唇加工时定位轴瓦，帮助卸料。 

对应定位唇加工区的下模上设有竖直设置的顶料气缸16，顶料气缸16的顶端与下模内的顶料块接触顶升轴瓦料（即轴瓦3）。由于便于定位唇的加工，将定位唇加工区的进料导轨即轴瓦料支撑面设置的低于第一冲孔区、第二冲孔区的进料导轨，因此，当定位唇加工完毕后需要将轴瓦抬升至与第一冲孔区、第二冲孔区进料导轨相同高度，此时顶料气缸16就起到将轴瓦抬升的作用。 

对应定位唇加工区的上模上连接有斜楔17，斜楔17位于定位唇冲刀13的上方，采用斜楔17敲打定位唇冲刀13加深定位唇的加工深度。为加快生产速度，实现自动化生产，本连续模还包括倾斜设置的进料仓15，进料仓15的底端与进料导轨相连，通过进料仓将轴瓦料运入到下模内。 

轴瓦料通过倾斜的进料仓15，滑到进料块位置在此处的进料导轨上设有一传感器，当进 料导轨上的轴瓦料放到传感器高度时，传感器给推料机构即推料气缸一个信号，推料气缸推料，将轴瓦料推到第一冲孔区，然后通过第一冲头9与第一冲孔凹模12配合完成冲第一孔，再通过料推料，将轴瓦料送到第二冲孔区，然后通过第二冲头10与第二冲孔凹模11配合完成冲第二个孔，再通过料推料送到定位唇加工区，此处定位唇加工区的进料导轨低于第一冲孔区、第二冲孔区的进料导轨，即定位唇加工区位置低于冲孔区位置，这样可以设置一个定位靠山来保证定位唇边距，冲孔区也可通过定位唇加工区的轴瓦端面定位，保证冲孔对称度，定位唇宽度靠定位唇凹模14保证，定位唇凹模加工成小块状便于磨损后更换。在定位唇加工区冲定位唇时，定位唇冲刀13安装在上模7上，随着上模7的压下，卸料板18的两凸台将料推平、放对称，定位唇冲刀冲下，将顶料气缸16压下，轴瓦进入定位唇模，随着上模7的脱模，顶料气缸将轴瓦托起，推到和冲孔区位置等高，为了防止料顶起时移位，在轴瓦两端设有哈夫面压板，通过哈夫面压板和出料处的底部铜压条将料压住，防止位置移动过大，影响出料。将轴瓦料挡住，从而能使推料出料顺利，不至于应料移位而影响出料，冲刀也不会在同一处连续冲多次。为确保定位唇的加工深度，在上模上还设有斜楔17，通过斜楔敲打定位唇冲刀可以加深定位唇的加工深度。冲好定位唇后，靠顶料气缸16将轴瓦料推到与冲孔区同一高度位置。然后还是靠料推料将轴瓦料推出模具，进入输送带，流转到下一道序。 

综上所述，本发明的轴瓦定位唇加工方法，其可防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起轴瓦合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。 

Claims (7)

1.一种轴瓦定位唇加工方法，其特征在于，所述轴瓦定位唇的加工步骤为：A.将轴瓦料定位；B启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇；所述轴瓦定位唇加工采用连续模，连续模包括上模（7）和下模（8），所述下模（8）内按轴瓦料进给方向依次分为第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，对应所述定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀（13），下模上设有定位唇凹模（14），所述定位唇冲刀（13）设在所述定位唇凹模（14）的正上方，所述轴瓦料进入所述定位唇加工区时，轴瓦料的哈夫面朝正上方定位。

2.根据权利要求1所述的轴瓦定位唇加工方法，其特征在于：所述步骤A中的轴瓦料定位时，轴瓦料的开口朝向正上方。

3.根据权利要求1所述的轴瓦定位唇加工方法，其特征在于：所述轴瓦的外表面为钢层，内表面为合金层，所述步骤B中的定位唇冲刀从所述钢层由上向下冲出所述定位唇。

4.根据权利要求1所述的轴瓦定位唇加工方法，其特征在于：所述定位唇加工区的轴瓦料支撑面低于所述第一冲孔区、第二冲孔区的轴瓦料支撑面，在所述定位唇加工区对应的下模上设有顶料气缸（16），顶料气缸的端部顶升所述轴瓦料。

5.根据权利要求1所述的轴瓦定位唇加工方法，其特征在于：对应所述定位唇加工区的上模上连接有斜楔（17），斜楔（17）位于定位唇冲刀（13）的上方，采用斜楔敲打所述定位唇冲刀加深所述定位唇的加工深度。

6.根据权利要求1所述的轴瓦定位唇加工方法，其特征在于：对应所述第一冲孔区的上模上设有第一冲头（9），下模上设有与第一冲头对应的第一冲孔凹模（12）；对应所述第二冲孔区的上模上设有第二冲头（10），下模上设有与第二冲头对应的第二冲孔凹模（11）。

7.根据权利要求1所述的轴瓦定位唇加工方法，其特征在于：所述连续模上设有推料气缸，所述推料气缸设在所述连续模的进料端。

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