CN110811069A - 一种鞋子加工用鞋底型材出型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋子加工用鞋底型材出型装置，包括输送装置与电控箱，所述输送装置的顶部固定安装有第一出型机构，所述输送装置的顶部且位于第一出型机构的一侧固定安装有第一引导机构，所述第一出型机构包括支撑架。该鞋子加工用鞋底型材出型装置，通过第一出型机构、第二引导机构、支撑架、滑槽、活动板、安装腔、第一电动伸缩杆、切刀辊、转动安装件、第一切刀模具、第二切刀模具与电机的配合配合使用，通过对第一切刀模具与第二切刀模具的合理布局，提高了切刀模具与型材原料的接触面积，大大的提高了每次切断成型的型材的数量，同时，提高了对型材原料的利用率，避免了型材原料的浪费，降低了生产成本。

Description

一种鞋子加工用鞋底型材出型装置

技术领域

本发明涉及鞋子加工领域，具体是一种鞋子加工用鞋底型材出型装置。

背景技术

鞋子穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。鞋子分类有很多种：按穿用对象分，有男、女、童等鞋；按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋；按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋；按工艺分，有缝绱、注塑、注胶、模压、硫化、冷粘、粘缝、搪塑、组装等鞋；按款式分，鞋的头型有方头、方圆头、圆头、尖圆头、尖头，跟型有平跟、半高跟、高跟、坡跟；鞋帮有高靿、低靿，中统、高统；按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋、增高鞋、雨鞋、滑板鞋、溜冰鞋、舞鞋等。

鞋子都需要经过多种加工后，才能成型进行出厂。在对鞋子进行加工时，需要先对鞋底部分进行进行切断成型。但是，目前市面上的鞋子加工用鞋底型材出型装置，其在使用时，由于其切刀模具分布的不合理，每次切断成型的型材数量少，导致了型材的浪费，提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋子加工用鞋底型材出型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鞋子加工用鞋底型材出型装置，包括输送装置与电控箱，所述输送装置的顶部固定安装有第一出型机构，所述输送装置的顶部且位于第一出型机构的一侧固定安装有第一引导机构，所述第一出型机构包括支撑架，所述支撑架的前面和正面均贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动板，所述活动板上贯穿开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有转动安装件，所述转动安装件转动连接有切刀辊，所述切刀辊的外表面固定安装有若干第一切刀模具，所述切刀辊外表面且位于相邻两个第一切刀模具之间固定安装有第二切刀模具，且第一切刀模具与第二切刀模具的结构大小均一致，所述支撑架的顶部穿插安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的活动端与活动板的顶部固定连接，所述电控箱的正面镶嵌安装有控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述第一引导机构包括安装架，所述安装架的内部分别转动安装有第一限位辊与第二限位辊，且第一限位辊与第二限位辊的结构大小均一致，所述第一限位辊与第二限位辊呈垂直分布。

作为本发明再进一步的方案：所述输送装置的顶部且位于第一引导机构远离第一出型机构的一侧固定安装有第二出型机构，且第二出型机构的结构与第一出型机构的结构一致，所述第一出型机构上切刀模具的尺寸大于第二出型机构上切刀模具的尺寸。

作为本发明再进一步的方案：所述输送装置的顶部且位于第二出型机构远离第一引导机构的一侧固定安装有第二引导机构，且第二引导机构与第一引导机构的结构一致。

作为本发明再进一步的方案：所述输送装置的顶部且位于第一出型机构远离第一引导机构的一侧固定安装有平整机构，所述平整机构包括固定架，所述固定架顶部的两侧均穿插安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有横板，所述横板的底部固定安装有平整刀。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架通过滑槽与活动板滑动连接，且滑槽与活动板相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述转动安装件由横块与轴承组成，且轴承与切刀辊的安装轴相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述输送装置为带式输送机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过平整机构、第二电动伸缩杆、横板、平整刀与固定架的配合使用，从而可对型材原料的表面进行抹平处理，有利于防止型材原料的表面出现褶皱，从而有利于提高出型的效果，且平整刀的位置可进行上下调节，从而可使平整机构适用于不同厚度的型材原料，有利于提高其适用性。

2、本发明通过第一出型机构、第二引导机构、支撑架、滑槽、活动板、安装腔、第一电动伸缩杆、切刀辊、转动安装件、第一切刀模具、第二切刀模具与电机的配合配合使用，通过对第一切刀模具与第二切刀模具的合理布局，提高了切刀模具与型材原料的接触面积，大大的提高了每次切断成型的型材的数量，同时，提高了对型材原料的利用率，避免了型材原料的浪费，降低了生产成本，且第一电动伸缩杆的伸缩可带动切刀辊进行移动，从而可实现对切刀辊的位置进行上下移动。

3、本发明通过第一出型机构、第一引导机构与第二出型机构的配合使用，第一出型机构与第二出型机构可进行交替使用，使一条出型生产线，可同时对两个尺寸的型材进行切断成型，有助于提高装置的实用性与适用性，且无需新增生产线，降低了成本支出。

4、本发明通过输送装置的设置，当型材出型后，其会掉落在输送装置上，由输送装置将型材向一侧运输，便于对出型后的型材进行收集汇总。

附图说明

图1为鞋子加工用鞋底型材出型装置的结构示意图。

图2为鞋子加工用鞋底型材出型装置中第一出型机构的结构示意图。

图3为鞋子加工用鞋底型材出型装置中支撑架的结构示意图。

图4为鞋子加工用鞋底型材出型装置中平整机构的结构示意图。

图中：输送装置1、平整机构2、第一出型机构3、第一限位辊4、第一引导机构5、安装架6、第二限位辊7、第二出型机构8、第二引导机构9、控制面板10、电控箱11、支撑架12、滑槽13、活动板14、安装腔15、第一电动伸缩杆16、切刀辊17、转动安装件18、第一切刀模具19、第二切刀模具20、电机21、第二电动伸缩杆22、横板23、平整刀24、固定架25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种鞋子加工用鞋底型材出型装置，包括输送装置1、电控箱11、收卷机构与放卷机构，输送装置1的顶部固定安装有第一出型机构3，输送装置1的顶部且位于第一出型机构3的一侧固定安装有第一引导机构5，第一出型机构3包括支撑架12，支撑架12的前面和正面均贯穿开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有活动板14，活动板14上贯穿开设有安装腔15，安装腔15的内部固定安装有转动安装件18，转动安装件18转动连接有切刀辊17，切刀辊17的外表面固定安装有若干第一切刀模具19，切刀辊17外表面且位于相邻两个第一切刀模具19之间固定安装有第二切刀模具20，且第一切刀模具19与第二切刀模具20的结构大小均一致，支撑架12的顶部穿插安装有第一电动伸缩杆16，且第一电动伸缩杆16的活动端与活动板14的顶部固定连接，电控箱11的正面镶嵌安装有控制面板10，控制面板10分别与输送装置1第一电动伸缩杆16、电机21与第二电动伸缩杆22电连接，第一引导机构5包括安装架6，安装架6的内部分别转动安装有第一限位辊4与第二限位辊7，且第一限位辊4与第二限位辊7的结构大小均一致，第一限位辊4与第二限位辊7呈垂直分布，输送装置1的顶部且位于第一引导机构5远离第一出型机构3的一侧固定安装有第二出型机构8，且第二出型机构8的结构与第一出型机构3的结构一致，第一出型机构3上切刀模具的尺寸大于第二出型机构8上切刀模具的尺寸，输送装置1的顶部且位于第二出型机构8远离第一引导机构5的一侧固定安装有第二引导机构9，且第二引导机构9与第一引导机构5的结构一致，输送装置1的顶部且位于第一出型机构3远离第一引导机构5的一侧固定安装有平整机构2，平整机构2包括固定架25，固定架25顶部的两侧均穿插安装有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的活动端固定连接有横板23，横板23的底部固定安装有平整刀24，支撑架12通过滑槽13与活动板14滑动连接，且滑槽13与活动板14相适配，转动安装件18由横块与轴承组成，且轴承与切刀辊17的安装轴相适配，输送装置1为带式输送机。

本发明的工作原理是：

使用时，将型材原料固定在放卷机构上，并将型材原料的一端与收卷机构进行连接，放卷机构进行放卷，收卷机构进行收卷，在型材原料经过平整机构2时，平整刀24的顶部与型材原料的表面进行接触，从而可对型材原料的表面进行抹平处理，有利于防止型材原料的表面出现褶皱，从而有利于提高出型的效果，且第二电动伸缩杆22可对平整刀24的位置进行上下调节，从而可使平整机构2适用于不同厚度的型材原料，有利于提高其适用性，型材原料在移动的同时，电机21带动切刀辊17进行旋转，使第一切刀模具19与第二切刀模具20与型材原料进行接触，并对型材原料进行切断出型，第一切刀模具19与第二切刀模具20的合理布局，提高了切刀模具与型材原料的接触面积，大大的提高了每次切断成型的型材的数量，同时，提高了对型材原料的利用率，避免了型材原料的浪费，降低了生产成本，且第一电动伸缩杆16的伸缩可带动切刀辊17进行移动，从而可实现对切刀辊17的位置进行上下移动，第一出型机构3与第二出型机构8可进行交替使用，使一条出型生产线，可同时对两个尺寸的型材进行切断成型，有助于提高装置的实用性与适用性，且无需新增生产线，降低了成本支出，当型材出型后，其会掉落在输送装置1上，由输送装置1将型材向一侧运输，便于对出型后的型材进行收集汇总。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋子加工用鞋底型材出型装置，包括输送装置(1)与电控箱(11)，其特征在于：所述输送装置(1)的顶部固定安装有第一出型机构(3)，所述输送装置(1)的顶部且位于第一出型机构(3)的一侧固定安装有第一引导机构(5)，所述第一出型机构(3)包括支撑架(12)，所述支撑架(12)的前面和正面均贯穿开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有活动板(14)，所述活动板(14)上贯穿开设有安装腔(15)，所述安装腔(15)的内部固定安装有转动安装件(18)，所述转动安装件(18)转动连接有切刀辊(17)，所述切刀辊(17)的外表面固定安装有若干第一切刀模具(19)，所述切刀辊(17)外表面且位于相邻两个第一切刀模具(19)之间固定安装有第二切刀模具(20)，且第一切刀模具(19)与第二切刀模具(20)的结构大小均一致，所述支撑架(12)的顶部穿插安装有第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)的活动端与活动板(14)的顶部固定连接，所述电控箱(11)的正面镶嵌安装有控制面板(10)。

2.根据权利要求1所述的鞋子加工用鞋底型材出型装置，其特征在于：所述第一引导机构(5)包括安装架(6)，所述安装架(6)的内部分别转动安装有第一限位辊(4)与第二限位辊(7)，且第一限位辊(4)与第二限位辊(7)的结构大小均一致，所述第一限位辊(4)与第二限位辊(7)呈垂直分布。

3.根据权利要求1所述的鞋子加工用鞋底型材出型装置，其特征在于：所述输送装置(1)的顶部且位于第一引导机构(5)远离第一出型机构(3)的一侧固定安装有第二出型机构(8)，且第二出型机构(8)的结构与第一出型机构(3)的结构一致，所述第一出型机构(3)上切刀模具的尺寸大于第二出型机构(8)上切刀模具的尺寸。

4.根据权利要求3所述的鞋子加工用鞋底型材出型装置，其特征在于：所述输送装置(1)的顶部且位于第二出型机构(8)远离第一引导机构(5)的一侧固定安装有第二引导机构(9)，且第二引导机构(9)与第一引导机构(5)的结构一致。

5.根据权利要求1所述的鞋子加工用鞋底型材出型装置，其特征在于：所述输送装置(1)的顶部且位于第一出型机构(3)远离第一引导机构(5)的一侧固定安装有平整机构(2)，所述平整机构(2)包括固定架(25)，所述固定架(25)顶部的两侧均穿插安装有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的活动端固定连接有横板(23)，所述横板(23)的底部固定安装有平整刀(24)。

6.根据权利要求1所述的鞋子加工用鞋底型材出型装置，其特征在于：所述支撑架(12)通过滑槽(13)与活动板(14)滑动连接，且滑槽(13)与活动板(14)相适配。

7.根据权利要求1所述的鞋子加工用鞋底型材出型装置，其特征在于：所述转动安装件(18)由横块与轴承组成，且轴承与切刀辊(17)的安装轴相适配。

8.根据权利要求1所述的鞋子加工用鞋底型材出型装置，其特征在于：所述输送装置(1)为带式输送机。

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