CN209121359U - 一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，包括滚裁机主体，滚裁机主体上设有主动辊和从动辊，从动辊外圆周上设有滚刀，滚裁机主体出料端设有可水平转动的导平辊A和导平辊B，导平辊B可竖直移动调节；导平辊圆周上设有导料槽，导料槽柱面展开形状与鞋胶条相配合；滚裁机主体侧还设有导料辊和用于导平辊B升降调节的电动推杆，导料辊的出料端设有调节装置和控制器，调节装置用于检测相邻两鞋胶条的偏移量；控制器用于控制电动推杆的伸缩。本实用新型的目的是，提供一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，该输送装置对相邻鞋胶条进行分离和异位对齐后输送给切断机，并且能微量对齐调节，保证产品质量。

Description

一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置

技术领域

本实用新型属于鞋子生产设备领域，具体为一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置。

背景技术

鞋边，又称胶鞋围条，是指贴设在胶鞋侧面，连接鞋底与鞋面部分，具有装饰和防护功能的橡胶扁条。由于生产需要，现加工一种异形鞋边胶条（如图1所示），其中a是所需的鞋边异形胶条，成中部弧形凸起，两端低的形状，现有鞋边异形胶条原材料是整块状的，加工时，一般需要切出S形的弧边，再进行切断操作得到a中的坏料，若按b所示进行裁剪S弧边再切断，则浪费了许多橡胶材料，成本高，不经济，显然按c中所示排列进行加工裁剪裁剪S弧边再切断可节约大部分橡胶原料，加工精度也得到保证。

现有对鞋边异形胶条进行S弧边裁剪后，需要将相邻两胶条对齐后再统一经过切断机进行切断操作，然而，相邻两胶条在对齐后，其弧形凸起经常出现叠合在一起的情况，导致其通过切断机上的滚筒后，产品挤坏的情况，严重影响产品的质量，而且胶条之间具有一定的粘性，需要对其进行分离，现实际操作过程中，通过手工对胶条进行分离后经过切断机切分，其分离效率不高，产品的质量也得不到保证，因此有必要开发一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，该输送装置通过对相邻鞋胶条进行分离和异位对齐后输送给切断机，便于切断机同时对多根鞋胶条进行一次切断，并且能进行微量对齐校准调节，提高了产品生产效率和产品质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括滚裁机主体，所述滚裁机主体上设有可水平转动的主动辊和从动辊，所述从动辊外圆柱面压紧主动辊，其圆周上设有滚刀，所述滚裁机主体出料端设有可水平转动的导平辊A和导平辊B，所述导平辊B可竖直移动调节；所述导平辊A圆周上设有导料槽A，所述导料槽A沿其轴线方向设置多个；所述导平辊B圆周上设有导料槽B，所述导料槽B沿其轴线方向设置多个；所述导料槽A和导料槽B柱面展开形状与鞋胶条相配合；相邻两个所述的导料槽A为一组，且对称设置；相邻两个所述的导料槽B为一组，且对称设置；所述滚裁机主体侧还相对设有导料辊和用于导平辊B升降调节的电动推杆，所述导料辊的出料端设有调节装置和控制器，所述调节装置包括支架、传动杆A和传动杆B，所述支架设置于导料辊出料端上方；所述传动杆A和传动杆B杆部相对铰接在支架上，下端分别与相邻两鞋胶条侧面接触，并通过弹簧保持扩张状态；所述传动杆A和传动杆B上端分别与横杆滑动铰接，所述横杆中部竖直设有摆杆，所述摆杆上端与控制器连接；所述控制器内部设有延时开关和控制电路，用于控制电动推杆的伸缩动作。

进一步的，所述导平辊A包括转轴A和轴套A，所述轴套A圆周上相对设有导料槽A。

进一步的，所述导平辊B包括转轴B和轴套B，所述轴套B圆周上相对设有导料槽B。

进一步的，所述滚裁机主体侧面竖直设有通槽，所述导平辊B通过转轴B的两端安装于通槽，用于导平辊B竖直方向的高度调节。

进一步的，所述传动杆A和传动杆B下端分别设有与鞋胶侧面接触的滚轮。

进一步的，所述传动杆A侧面设有安装柱A；所述传动杆B侧面设有与安装柱A相对应的安装柱B，所述安装柱A与安装柱B之间用于安装弹簧。

本实用新型的有益效果：该输送装置通过对相邻鞋胶条进行分离和异位对齐后输送给切断机，便于切断机同时对多根鞋胶条进行一次切断，并且能进行微量对齐校准调节，提高了产品生产效率和产品质量；轴套上导料槽的宽度可以制成不同规格，根据实际生产需要进行更换，满足实际生产多样化需求；导平辊竖直方向的高度可根据实际生产需要进行调整，保证相邻两鞋胶条异位对齐。

附图说明

图1为本实用新型待切断鞋胶条布置示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图5为本实用新型导平辊A结构示意图。

图6为本实用新型导平辊B结构示意图。

图7为本实用新型调节装置安装关系示意图。

图中所述文字标注表示为：1、滚裁机主体；101、通槽；11、主动辊；12、从动辊；121、滚刀；2、导平辊A；201、导料槽A；21、转轴A；24、轴套A；3、导平辊B；301、导料槽B；31、转轴B；34、轴套B；4、导料辊；5、电动推杆；6、调节装置；61、支架；62、传动杆A；621、安装柱A；63、传动杆B；631、安装柱B；64、弹簧；65、横杆；66、摆杆；67、滚轮；7、控制器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-7所示，本实用新型的具体结构为：包括滚裁机主体1，所述滚裁机主体1上设有可水平转动的主动辊11和从动辊12，所述从动辊12外圆柱面压紧主动辊11，其圆周上设有滚刀121，所述滚刀121设置成多组，每组所述的滚刀121由直两把切边刀和一把S型切刀组成，S型切刀设置在两切边刀中间，S型切刀沿从动辊12圆周展开则为连续波浪形，所述滚裁机主体1出料端设有可水平转动的导平辊A2和导平辊B3，所述导平辊B3可竖直移动调节；所述导平辊A2圆周上设有导料槽A201，所述导料槽A201沿其轴线方向设置多个；所述导平辊B3圆周上设有导料槽B301，所述导料槽B301沿其轴线方向设置多个；所述导料槽A201和导料槽B301柱面展开形状与鞋胶条相配合，其作用是有效防止由于鞋胶被分开后，鞋胶上的凸起部在导料槽中往复移动引起的轴向跳动，保持鞋胶边条的稳定输出；相邻两个所述的导料槽A201为一组，且对称设置；相邻两个所述的导料槽B301为一组，且对称设置；所述滚裁机主体1侧还相对设有导料辊4和用于导平辊B3升降调节的电动推杆5，所述导料辊4的出料端设有调节装置6和控制器7，所述调节装置6包括支架61、传动杆A62和传动杆B63，所述支架61设置于导料辊4出料端上方；所述传动杆A62和传动杆B63杆部相对铰接在支架61上，下端分别与相邻两鞋胶条侧面接触，并通过弹簧64保持扩张状态；所述传动杆A62和传动杆B63上端分别与横杆65滑动铰接，所述横杆65中部竖直设有摆杆66，所述摆杆66上端与控制器7连接；所述控制器7内部设有延时开关和控制电路，所述控制电路包括使电动推杆5伸出的正向电路和缩回的反向电路，延时开关设置两个，一个控制正向电路的延时导通，另一个控制反向电路的延时导通，摆杆66摆动时，分别作用于两个延时开关的触点上，用于控制电动推杆5的伸缩动作。

优选的，所述导平辊A2包括转轴A21和轴套A24，所述轴套A24圆周上相对设有导料槽A201。轴套A上导料槽A的宽度可以制成不同规格，根据实际生产需要进行更换，满足实际生产多样化需求。

优选的，所述导平辊B3包括转轴B31和轴套B34，所述轴套B34圆周上相对设有导料槽B301。轴套B上导料槽B的宽度可以制成不同规格，根据实际生产需要进行更换，满足实际生产多样化需求。

优选的，所述滚裁机主体1侧面竖直设有通槽101，所述导平辊B3通过转轴B31的两端安装于通槽101上，用于导平辊B3竖直方向的高度调节。根据实际生产需要调整导平辊B3的高度，保证相邻两鞋胶条异位对齐。

优选的，所述传动杆A62和传动杆B63下端分别设有与鞋胶侧面接触的滚轮67。减少摩擦力。

优选的，所述传动杆A62侧面设有安装柱A621；所述传动杆B63侧面设有与安装柱A621相对应的安装柱B631，所述安装柱A621与安装柱B631之间用于安装弹簧64。安装与更换方便。

具体使用时，规整的鞋胶坏料经过滚裁机主体1时，从动辊12与主动辊11对其进行挤压，并带动其前移，滚刀121将坏料切成多条连续的异形鞋边胶条，相邻两条异形鞋边胶条一条经过导平辊A2上的导料槽A201，另一条经过导平辊B3上的导料槽B301，由于经过导平辊B3时多走了半段行程，因此使得相邻两条异形鞋边胶条异位对齐（即实现相邻两条异形鞋边胶条上的凸起对凸起部，凹部对凹部），同时使相邻两条异形鞋边胶条隔开形成一定距离，一方面防止凸起对凸起部产生重叠，另一方面防止相邻两条异形鞋边胶条粘合在一起，然后输送给切断机。1）若相邻两鞋胶边S型边部基本对称（已对齐），传动杆A62下端沿鞋胶条侧面移动，传动杆B63下端沿另一条鞋胶条侧面移动，传动杆A62与传动杆B63同时做到扩张与回收，横杆65保持水平，摆杆66基本保持竖直，不与控制器7上的延时开关接触；2）若相邻两鞋胶边S型边部发生移位（没对齐），传动杆A62下端沿鞋胶条侧面移动，传动杆B63下端沿另一条鞋胶条侧面移动，传动杆A62与传动杆B63没有做到同时扩张与回收或幅度不一，如传动杆A62向右偏移过多，横杆65左高右低，摆杆66向右摆动，反之亦然，作用在控制器7中的其中一个延时开关上，接通电路并延时一定时间（时间越短精度越高），其内部的正向或反向电路导通，控制电动推杆5伸出或回收一定距离，使得导平辊B3升高或降低一定距离，延长或缩短鞋胶边条经过导平辊B3时多走的行程，使得相邻两鞋胶边S型边部基本对齐，实现自动微调，保证相邻两鞋胶边S型边部对称，保证产品精度，便于切断机同时对多根鞋胶条进行一次切断，提高了产品生产效率和产品质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，包括滚裁机主体（1），所述滚裁机主体（1）上设有可水平转动的主动辊（11）和从动辊（12），所述从动辊（12）外圆柱面压紧主动辊（11），其圆周上设有滚刀（121），其特征在于，所述滚裁机主体（1）出料端设有可水平转动的导平辊A（2）和导平辊B（3），所述导平辊B（3）可竖直移动调节；所述导平辊A（2）圆周上设有导料槽A（201），所述导料槽A（201）沿其轴线方向设置多个；所述导平辊B（3）圆周上设有导料槽B（301），所述导料槽B（301）沿其轴线方向设置多个；所述导料槽A（201）和导料槽B（301）柱面展开形状与鞋胶条相配合；相邻两个所述的导料槽A（201）为一组，且对称设置；相邻两个所述的导料槽B（301）为一组，且对称设置；所述滚裁机主体（1）侧还相对设有导料辊（4）和用于导平辊B（3）升降调节的电动推杆（5），所述导料辊（4）的出料端设有调节装置（6）和控制器（7），所述调节装置（6）包括支架（61）、传动杆A（62）和传动杆B（63），所述支架（61）设置于导料辊（4）出料端上方；所述传动杆A（62）和传动杆B（63）杆部相对铰接在支架（61）上，下端分别与相邻两鞋胶条侧面接触，并通过弹簧（64）保持扩张状态；所述传动杆A（62）和传动杆B（63）上端分别与横杆（65）滑动铰接，所述横杆（65）中部竖直设有摆杆（66），所述摆杆（66）上端与控制器（7）连接；所述控制器（7）内部设有延时开关和控制电路，用于控制电动推杆（5）的伸缩动作。

2.根据权利要求1所述的一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，其特征在于，所述导平辊A（2）包括转轴A（21）和轴套A（24），所述轴套A（24）圆周上相对设有导料槽A（201）。

3.根据权利要求1或2所述的一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，其特征在于，所述导平辊B（3）包括转轴B（31）和轴套B（34），所述轴套B（34）圆周上相对设有导料槽B（301）。

4.根据权利要求3所述的一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，其特征在于，所述滚裁机主体（1）侧面竖直设有通槽（101），所述导平辊B（3）通过转轴B（31）的两端安装于通槽（101），用于导平辊B（3）竖直方向的高度调节。

5.根据权利要求1所述的一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，其特征在于，所述传动杆A（62）和传动杆B（63）下端分别设有与鞋胶侧面接触的滚轮（67）。

6.根据权利要求1所述的一种鞋边异型胶条异位对齐分离输送装置，其特征在于，所述传动杆A（62）侧面设有安装柱A（621）；所述传动杆B（63）侧面设有与安装柱A（621）相对应的安装柱B（631），所述安装柱A（621）与安装柱B（631）之间用于安装弹簧（64）。