CN209125898U - 一种异型胶条异位对齐调节装置 - Google Patents
一种异型胶条异位对齐调节装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公布了一种异型胶条异位对齐调节装置,包括滚裁机主体,所述滚裁机主体上设有可水平转动的主动辊和从动辊,所述从动辊外圆柱面压紧主动辊,其圆周上设有滚刀,所述滚裁机主体出料端设有可水平转动的导平辊A和导平辊B,所述导平辊B可竖直移动调节;所述导平辊A圆周上设有导料槽A,所述导料槽A沿其轴线方向设置多个;所述导平辊B圆周上设有导料槽B,所述导料槽B沿其轴线方向设置多个;所述滚裁机主体侧还相对设有导料辊。本实用新型的目的是,提供一种异型胶条异位对齐调节装置,该调节装置通过对相邻鞋胶条进行分离和异位对齐后输送给切断机,便于切断机同时对多根鞋胶条进行一次切断,提高了产品生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于鞋子生产设备领域,具体为一种异型胶条异位对齐调节装置。
背景技术
鞋边,又称胶鞋围条,是指贴设在胶鞋侧面,连接鞋底与鞋面部分,具有装饰和防护功能的橡胶扁条。由于生产需要,现加工一种异形鞋边胶条(如图1所示),其中a是所需的鞋边异形胶条,成中部弧形凸起,两端低的形状,现有鞋边异形胶条原材料是整块状的,加工时,一般需要切出S形的弧边,再进行切断操作得到a中的坏料,若按b所示进行裁剪S弧边再切断,则浪费了许多橡胶材料,成本高,不经济,显然按c中所示排列进行加工裁剪裁剪S弧边再切断可节约大部分橡胶原料,加工精度也得到保证。
现有对鞋边异形胶条进行S弧边裁剪后,需要将相邻两胶条对齐后再统一经过切断机进行切断操作,然而,相邻两胶条在对齐后,其弧形凸起经常出现叠合在一起的情况,导致其通过切断机上的滚筒后,产品挤坏的情况,严重影响产品的质量,而且胶条之间具有一定的粘性,需要对其进行分离,现实际操作过程中,通过手工对胶条进行分离后经过切断机切分,其分离效率不高,产品的质量也得不到保证,因此有必要对切断机进行相应改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种异型胶条异位对齐调节装置,该调节装置通过对相邻鞋胶条进行分离和异位对齐后输送给切断机,便于切断机同时对多根鞋胶条进行一次切断,提高了产品生产效率和产品质量。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:包括滚裁机主体,所述滚裁机主体上设有可水平转动的主动辊和从动辊,所述从动辊外圆柱面压紧主动辊,其圆周上设有滚刀,所述滚裁机主体出料端设有可水平转动的导平辊A和导平辊B,所述导平辊B可竖直移动调节;所述导平辊A圆周上设有导料槽A,所述导料槽A沿其轴线方向设置多个;所述导平辊B圆周上设有导料槽B,所述导料槽B沿其轴线方向设置多个;所述滚裁机主体侧还相对设有导料辊。
进一步的,所述导平辊A包括转轴A、大轴套A和小轴套A,所述大轴套A和小轴套A间隔在转轴A上。
进一步的,所述导平辊B包括转轴B、大轴套B和小轴套B,所述大轴套B和小轴套B间隔在转轴B上。
进一步的,所述滚裁机主体侧面竖直设有通槽上,所述导平辊B通过转轴B的两端安装于通槽,用于导平辊B竖直方向的高度调节。
本实用新型的有益效果:该调节装置通过对相邻鞋胶条进行分离和异位对齐后输送给切断机,便于切断机同时对多根鞋胶条进行一次切断,提高了产品生产效率和产品质量;两大轴套夹一小轴套安装形成导料槽,大轴套和小轴套的宽度可以制成不同规格,根据实际生产需要进行更换,满足实际生产多样化需求;导平辊B3竖直方向的高度可根据实际生产需要进行调整,保证相邻两鞋胶条异位对齐。
附图说明
图1为本实用新型待切断鞋胶条布置示意图。
图2为本实用新型主视结构示意图。
图3为本实用新型A-A剖面结构示意图。
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图5为本实用新型导平辊A结构示意图。
图6为本实用新型导平辊A结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、滚裁机主体;101、;11、主动辊;12、从动辊;121、滚刀;2、导平辊A;201、导料槽A;21、转轴A;22、大轴套A;23、小轴套A;3、导平辊B;301、导料槽B;31、转轴B;32、大轴套B;33、小轴套B;4、导料辊。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图2-6所示,本实用新型的具体结构为:包括滚裁机主体1,所述滚裁机主体1上设有可水平转动的主动辊11和从动辊12,所述从动辊12外圆柱面压紧主动辊11,主动辊11带动从动辊12,且转动方向相反,从动辊12圆周上设有滚刀121,所述滚刀121设置成多组,每组所述的滚刀121由直两把切边刀和一把S型切刀组成,S型切刀设置在两切边刀中间,S型切刀沿从动辊12圆周展开则为连续波浪形,所述滚裁机主体1出料端设有可水平转动的导平辊A2和导平辊B3,所述导平辊B3可竖直移动调节;所述导平辊A2圆周上设有导料槽A201,所述导料槽A201沿其轴线方向设置多个;所述导平辊B3圆周上设有导料槽B301,所述导料槽B301沿其轴线方向设置多个;所述滚裁机主体1侧还相对设有导料辊4。
优选的,所述导平辊A2包括转轴A21、大轴套A22和小轴套A23,所述大轴套A22和小轴套A23间隔在转轴A21上。两大轴套A夹一小轴套A安装形成导料槽A,大轴套A和小轴套A的宽度可以制成不同规格,根据实际生产需要进行更换,满足实际生产多样化需求。
优选的,所述导平辊B3包括转轴B31、大轴套B32和小轴套B33,所述大轴套B32和小轴套B33间隔在转轴B31上。两大轴套B夹一小轴套B安装形成导料槽B,大轴套B和小轴套B的宽度可以制成不同规格,根据实际生产需要进行更换,满足实际生产多样化需求。
优选的,所述滚裁机主体1侧面竖直设有通槽101,所述导平辊B3通过转轴B31的两端安装于通槽101上,通过螺母紧固,用于导平辊B3竖直方向的高度调节。根据实际生产需要调整导平辊B3的高度,保证相邻两鞋胶条异位对齐。
具体使用时,规整的鞋胶坏料经过滚裁机主体1时,从动辊12与主动辊11对其进行挤压,并带动其前移,滚刀121将坏料切成多条连续的异形鞋边胶条,相邻两条异形鞋边胶条一条经过导平辊A2上的导料槽A201,另一条经过导平辊B3上的导料槽B301,由于经过导平辊B3时多走了半段行程,因此使得相邻两条异形鞋边胶条异位对齐(即实现相邻两条异形鞋边胶条上的凸起对凸起部,凹部对凹部),同时使相邻两条异形鞋边胶条隔开形成一定距离,一方面防止凸起对凸起部产生重叠,另一方面防止相邻两条异形鞋边胶条粘合在一起,然后输送给切断机,便于切断机同时对多根鞋胶条进行一次切断,提高了产品生产效率和产品质量。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种异型胶条异位对齐调节装置,包括滚裁机主体(1),所述滚裁机主体(1)上设有可水平转动的主动辊(11)和从动辊(12),所述从动辊(12)外圆柱面压紧主动辊(11),其圆周上设有滚刀(121),其特征在于,所述滚裁机主体(1)出料端设有可水平转动的导平辊A(2)和导平辊B(3),所述导平辊B(3)可竖直移动调节;所述导平辊A(2)圆周上设有导料槽A(201),所述导料槽A(201)沿其轴线方向设置多个;所述导平辊B(3)圆周上设有导料槽B(301),所述导料槽B(301)沿其轴线方向设置多个;所述滚裁机主体(1)侧还相对设有导料辊(4)。
2.根据权利要求1所述的一种异型胶条异位对齐调节装置,其特征在于,所述导平辊A(2)包括转轴A(21)、大轴套A(22)和小轴套A(23),所述大轴套A(22)和小轴套A(23)间隔在转轴A(21)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种异型胶条异位对齐调节装置,其特征在于,所述导平辊B(3)包括转轴B(31)、大轴套B(32)和小轴套B(33),所述大轴套B(32)和小轴套B(33)间隔在转轴B(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种异型胶条异位对齐调节装置,其特征在于,所述滚裁机主体(1)侧面竖直设有通槽(101)上,所述导平辊B(3)通过转轴B(31)的两端安装于通槽(101),用于导平辊B(3)竖直方向的高度调节。
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