CN205519861U - 带钢裁剪分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及捆带生产设备技术领域，具体涉及带钢裁剪分料装置，包括支架，支架上分别转动安装有上刀辊、下刀辊，支架一侧设有驱动装置，上刀辊安装有多个均匀分布的环形上分切刀，下导辊安装有多个均匀分布的环形下分切刀，上分切刀、下分切刀上下相间排布，且上分切刀、下分切刀端面相接，支架前侧面设有上连接板、下连接板，上连接板上设有上刮刀，上刮刀前端延伸至相邻两个上分切刀间，上刮刀底端面与下分切刀外周面相对，下连接板上设有下刮刀，下刮刀前端延伸至相邻两个下分切刀间，下刮刀顶端面与上分切刀外周面相对，减缓、消除裁切刀片的磨损，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及捆带生产设备技术领域，具体涉及带钢裁剪分料装置。
背景技术
冷轧捆带的生产中，需要将整片的原料带钢分料裁切成多道半成品钢带，再对本成品钢带进行热处理、平整、涂油、包装成成品。带钢的分料裁切需要用到裁剪分切装置。裁剪分切装置一般由上下两个转辊上下相间的设有多个环形切刀，带钢由两个转辊间穿过由相间的环形切刀分裁成多道均匀宽度的本成本钢带，为了避免裁切后的钢带卡入相邻的两个环形切刀间，一般在相邻两个环形切刀间设置橡胶圈，以橡胶圈将裁切出的钢带顶出，避免卡入两环形切刀间。虽然设置的橡胶圈能够避免钢带的卡入，但是实际生产中橡胶圈极易被磨损，磨损后的橡胶圈需要及时的更换，且由于橡胶圈价格不低，造成了生产成本的增加。另外，橡胶圈磨损后，若得不到及时的更换，钢带卡入，造成生产效率的下降，而且，容易造成环形刀片的磨损，需要维修、更换，进一步增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供带钢裁剪分料装置，减缓、消除裁切刀片的磨损，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
带钢裁剪分料装置，包括支架，支架上分别转动安装有上刀辊、下刀辊，支架一侧设有驱动上刀辊、下刀辊转动的驱动装置，所述的上刀辊、下刀辊轴线处于同一竖直平面，上刀辊安装有多个均匀分布的环形上分切刀，下导辊安装有多个均匀分布的环形下分切刀，上分切刀、下分切刀上下相间排布，且上分切刀、下分切刀端面相接，支架前侧面分别设有对应上刀辊、下刀辊的上连接板、下连接板，上连接板上设有上刮刀，上刮刀前端延伸至相邻两个上分切刀间，上刮刀底端面与下分切刀外周面相对，下连接板上设有下刮刀，下刮刀前端延伸至相邻两个下分切刀间，下刮刀顶端面与上分切刀外周面相对，
任意相邻两个上分切刀与该两个上分切刀之间的下分切刀构成一个裁剪单元，带钢由支架后侧输入上刀辊、下刀辊间，驱动装置驱动上刀辊、下刀辊转动，依靠上分切刀、下分切刀对带钢表面的摩擦力驱使带钢向支架前侧运动，同时，多个裁切单元上将整片的带钢裁剪成宽度一致的钢带，裁剪成的钢带落入相邻两个上分切刀或相邻两个下分切刀之间，由于上刮刀、下刮刀前端延伸在相邻两个上分切刀、下分切片之间，上刮刀、下刮刀端面将裁切出钢带顶出，避免裁剪成的钢带卡入分切片之间，刮刀取代了橡胶圈，极大的减缓了磨损，同时减缓了分切刀的磨损，大大降低了生产成本。
进一步的，上连接板端部、下连接板端部均与支架滑动配合，支架上对应处设有竖直滑槽，上连接板端部、下连接板端部还设有锁定上连接板、下连接板位置高度的锁紧机构，调节上连接板的高度能够控制上刮刀底端面与下分切刀外周面间的距离，保证上刮刀能够将裁剪出的钢带顶出，同样，下连接板能够调节下刮刀的高度，保证下刮刀能够将裁剪出的钢带顶出，锁紧机构能够保证上连接板、下连接板的位置稳定，保证刮刀的订料功能。
进一步的，所述的支架由底座、底座上部两侧立柱构成，立柱间设有连接杆，所述的竖直滑槽设置在立柱前侧面，下刀辊两端以轴承与立柱配合连接，上刀辊设有连接块，连接块与立柱滑动连接，立柱上还设有调整连接块位置高度的螺杆，螺杆与立柱螺纹配合，螺杆底端与连接块连接，旋动螺杆能够调节上刀辊的高度，以控制上刀辊与下刀辊间的距离，从而控制上分切刀、下分切刀外周面间的距离，以能够对不同厚度的带钢进行裁剪分料。
进一步的，所述的上刮刀为向下的弧形板，上刮刀后端与上连接板以螺钉连接，上刮刀宽度不大于相邻两上分切刀间的间距，下刮刀为向上的弧形板，下刮刀后端与下连接板以螺钉连接，下刮刀宽度不大于相邻两下分切刀间的间距，弧形板结构的刮刀便于其后端与连接板的连接，同时为裁剪处的钢带输送让出输送空间，避免刮刀干涉钢带输送，刮刀合理的宽度能够保证对钢带顶出的良好效果，避免钢带卡入分切刀间。
进一步的，所述的上分切刀、下分切刀的外径相同，上分切刀、下分切刀均由两个环形刀片构成，两环形刀片间留有间距。
进一步的，上连接板、下连接板靠近于立柱内侧处还设有侧刮刀，侧刮刀前端延伸至靠近于立柱内侧的上分切刀或下分切刀处，侧刮刀用于将带钢两边裁剪下的边角料顶出，避免边角料卡入刀辊间。
进一步的，所述的锁紧机构由锁紧螺栓、锁紧螺母构成，锁紧螺栓后端与竖直滑槽配合，锁紧螺栓前端延伸至上连接板、下连接板前端面与锁紧螺母螺纹配合，锁紧螺栓与锁紧螺母配合能够将连接板牢固的固定在立柱上，保证锁紧效果，结构简单，便于操作。
进一步的，所述的驱动装置为驱动电机，上刀辊、下刀辊靠近驱动电机一端分别连接有传动轴，传动轴间以带轮机构连接，其中一传动轴与驱动电机输出端连接，带传动机构保证上刀辊、下刀辊的同步运转，保证带钢的连续裁剪以提高生产效率。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，刮刀取代橡胶圈，极大的减缓了磨损，也促使分切片的磨损大大减缓，同时，刮刀的位置可调，其对裁剪出的钢带的顶出效果更好，避免钢带卡入分切片之间，极大的提高了裁剪分料的效果，降低生产成本。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型实施例1的主视图。
图2为本实用新型实施例1的右视图。
图3为本实用新型实施例1裁剪单元的结构示意图。
图4为本实用新型实施例1上刮刀处的截面示意图。
图5为本实用新型实施例2的主视图。
其中：1为上刀辊，1.1为连接块，2为下刀辊，3为底座，3.1为立柱，3.11为竖直滑槽，3.2为螺杆，4为驱动电机，5为传动轴，6为分切刀，6.1为环形刀片，7为上连接板，7.1为下连接板，8为上刮刀，8.1为下刮刀，8.2为侧刮刀，9为锁紧螺钉，9.1为锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1至图4所示的带钢裁剪分料装置，包括支架，支架上分别转动安装有上刀辊1、下刀辊2，上刀辊1、下刀辊2的轴线处于同一竖直平面，支架由底座3、底座3上部两侧立柱3.1构成，立柱3.1间设有连接杆，连接杆保证两侧立柱3.1的连接，促使支架整体稳固，保证对上刀辊1、下刀辊2的支撑，下刀辊2的两端以轴承与立柱3.1配合连接，上刀辊1设有连接块1.1，连接块1.1两侧与立柱3.1内侧滑动配合，立柱3.1上端还设有调整连接块1.1位置高度的螺杆3.2，螺杆3.2与立柱3.1螺纹配合，螺杆3.2的底端与连接块1.1的顶端连接，旋动螺杆3.2能够调节上刀辊1的高度，以控制上刀辊1与下刀辊2间的距离，以能够对不同厚度的带钢进行裁剪分料。
支架左侧设有驱动上刀辊1、下刀辊2转动的驱动电机4，上刀辊1、下刀辊2左端分别连接有传动轴5，传动轴5间以带轮机构连接，上刀辊1传动轴驱动电机4输出端连接，上刀辊1上设有主动带轮，下刀辊2上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间一传动带连接，带传动机构保证上刀辊1、下刀辊2的同步转动，保证带钢连续的输入裁剪，并使裁剪后的钢带向前输送。
上刀辊1安装两个均匀分布的环形分切刀6，下导辊3安装有三个均匀分布的环形分切刀6，上刀辊1上的分切刀6为上分切刀，下刀辊上的分切刀6为下分切刀，上分切刀、下分切刀上下相间排布，且上分切刀、下分切刀的端面相接，分切刀6由两个设有间距的环形刀片6.1构成，分切刀6间的距离与需要裁剪出钢带的宽度一致，任意相邻三个上下交错的分切刀6构成一裁剪单元，上刀辊1两端对应与下刀辊2两端环形刀片6.1设有环形刀片6.1，使形成5个裁剪单元，将整片带钢裁剪成5个相邻的钢带，按带钢输入方向，带钢进入端为支架前端面，裁剪后钢带输出面为支架前端面，支架前端面分别设有对应上刀辊1、下刀辊2的上连接板7、下连接板7.1，上连接板7上设有向下的弧形上刮刀8，上刮刀8的后端以螺钉与上连接板7连接，上刮刀8的前端延伸至相邻两个上分切刀间，上刮刀8底端面与下分切刀外周面相对，下连接板7.1上设有下刮刀8.1，下刮刀8.1前端延伸至相邻两个下分切刀间，下刮刀8.1顶端面与上分切刀外周面相对，五个裁切单元将整片的带钢裁剪成宽度一致的五条钢带，裁剪成的钢带落入相邻两个上分切刀或相邻两个下分切刀之间，由于上刮刀8、下刮刀8.1前端延伸在相邻两个上分切刀、下分切片之间，上刮刀8、下刮刀8.1端面将裁切出钢带顶出，避免裁剪成的钢带卡入分切片6之间，刮刀取代了橡胶圈，极大的减缓了磨损，同时减缓了分切刀6的磨损，大大降低了生产成本,为了使刮刀不干涉分切刀6的转动，上刮刀8、下刮刀8.1的宽度略相邻两分切刀6间的距离。
为了便于调整上刮刀8、下刮刀8.1的位置高度，控制刮刀对于钢带的顶出效果，上连接板7、下连接板7.1的两端与立柱3.1前端面滑动配合，立柱3.1前端面设有竖直滑槽3.11，上连接板7、下连接板7.1两端设有锁紧螺钉9,锁紧螺钉9后端延伸至竖直滑槽3.11内，与竖直滑槽3.11滑动配合，锁紧螺钉9前端延伸至上连接板7、下连接板7.1两端前端面与设置的锁紧螺母9.1配合，锁紧锁定上连接板7、下连接板7.1的位置，实现上刮刀8、下刮刀8.1上下位置的调整以及稳定的顶料作用，下连接板7.1靠近于立柱3.1内侧处还设有侧刮刀8.2，侧刮刀8.2前端延伸至靠近于立柱3.1内侧的上分切刀处，侧刮刀8.2用于将带钢两边裁剪下的边角料顶出，避免边角料卡入刀辊间，避免影响刀辊转动。
实施例2：参照图2至图5所示的带钢裁剪分料装置，包括支架，支架上分别转动安装有上刀辊1、下刀辊2，上刀辊1、下刀辊2的轴线处于同一竖直平面，支架由底座3、底座3上部两侧立柱3.1构成，立柱3.1间设有连接杆，连接杆保证两侧立柱3.1的连接，促使支架整体稳固，保证对上刀辊1、下刀辊2的支撑，下刀辊2的两端以轴承与立柱3.1配合连接，上刀辊1设有连接块1.1，连接块1.1两侧与立柱3.1内侧滑动配合，立柱3.1上端还设有调整连接块1.1位置高度的螺液压缸，液压缸输出端与连接块1.1的顶端连接，控制液压缸输出端伸出量以控制上刀辊1与下刀辊2间的距离，以能够对不同厚度的带钢进行裁剪分料。
支架左侧设有驱动上刀辊1、下刀辊2转动的驱动电机4，上刀辊1、下刀辊2左端分别连接有传动轴5，传动轴5间以带轮机构连接，上刀辊1传动轴驱动电机4输出端连接，上刀辊1上设有主动带轮，下刀辊2上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间一传动带连接，带传动机构保证上刀辊1、下刀辊2的同步转动，保证带钢连续的输入裁剪，并使裁剪后的钢带向前输送。
上刀辊1安装六个均匀分布的环形分切刀6，下导辊3安装有八个均匀分布的环形分切刀6，上刀辊1上的分切刀6为上分切刀，下刀辊上的分切刀6为下分切刀，上分切刀、下分切刀上下相间排布，且上分切刀、下分切刀的端面相接，分切刀6间的距离与需要裁剪出钢带的宽度一致，任意相邻三个上下交错的分切刀6构成一裁剪单元，使形成13个裁剪单元，将整片带钢裁剪成11个相邻的钢带，按带钢输入方向，带钢进入端为支架前端面，裁剪后钢带输出面为支架前端面，支架前端面分别设有对应上刀辊1、下刀辊2的上连接板7、下连接板7.1，上连接板7上设有向下的弧形上刮刀8，上刮刀8的后端以螺钉与上连接板7连接，上刮刀8的前端延伸至相邻两个上分切刀间，上刮刀8底端面与下分切刀外周面相对，下连接板7.1上设有下刮刀8.1，下刮刀8.1前端延伸至相邻两个下分切刀间，下刮刀8.1顶端面与上分切刀外周面相对，13个裁切单元将整片的带钢裁剪成宽度一致的11条钢带，裁剪成的钢带落入相邻两个上分切刀或相邻两个下分切刀之间，由于上刮刀8、下刮刀8.1前端延伸在相邻两个上分切刀、下分切片之间，上刮刀8、下刮刀8.1端面将裁切出钢带顶出，避免裁剪成的钢带卡入分切片6之间，刮刀取代了橡胶圈，极大的减缓了磨损，同时减缓了分切刀6的磨损，大大降低了生产成本,为了使刮刀不干涉分切刀6的转动，上刮刀8、下刮刀8.1的宽度略相邻两分切刀6间的距离。
为了便于调整上刮刀8、下刮刀8.1的位置高度，控制刮刀对于钢带的顶出效果，上连接板7、下连接板7.1的两端与立柱3.1前端面滑动配合，立柱3.1前端面设有竖直滑槽3.11，上连接板7、下连接板7.1两端设有锁紧螺钉9,锁紧螺钉9后端延伸至竖直滑槽3.11内，与竖直滑槽3.11滑动配合，锁紧螺钉9前端延伸至上连接板7、下连接板7.1两端前端面与设置的锁紧螺母9.1配合，锁紧锁定上连接板7、下连接板7.1的位置，实现上刮刀8、下刮刀8.1上下位置的调整以及稳定的顶料作用，上连接板7靠近于立柱3.1内侧处还设有侧刮刀8.2，侧刮刀8.2前端延伸至靠近于立柱3.1内侧的下分切刀处，侧刮刀8.2用于将带钢两边裁剪下的边角料顶出，避免边角料卡入刀辊间，避免影响刀辊转动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.带钢裁剪分料装置，包括支架，支架上分别转动安装有上刀辊、下刀辊，支架一侧设有驱动上刀辊、下刀辊转动的驱动装置，其特征在于：所述的上刀辊、下刀辊轴线处于同一竖直平面，上刀辊安装有多个均匀分布的环形上分切刀，下导辊安装有多个均匀分布的环形下分切刀，上分切刀、下分切刀上下相间排布，且上分切刀、下分切刀端面相接，支架前侧面设有上连接板、下连接板，上连接板上设有上刮刀，上刮刀前端延伸至相邻两个上分切刀间，上刮刀底端面与下分切刀外周面相对，下连接板上设有下刮刀，下刮刀前端延伸至相邻两个下分切刀间，下刮刀顶端面与上分切刀外周面相对。
2.根据权利要求1所述的带钢裁剪分料装置，其特征在于：上连接板端部、下连接板端部均与支架滑动配合，支架上对应处设有竖直滑槽，上连接板端部、下连接板端部还设有锁定上连接板、下连接板位置高度的锁紧机构。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的带钢裁剪分料装置，其特征在于：所述的支架由底座、底座上部两侧立柱构成，立柱间设有连接杆，所述的竖直滑槽设置在立柱前侧面，下刀辊两端以轴承与立柱配合连接，上刀辊设有连接块，连接块与立柱滑动连接，立柱上还设有调整连接块位置高度的螺杆，螺杆与立柱螺纹配合，螺杆底端与连接块连接。
4.根据权利要求1所述的带钢裁剪分料装置，其特征在于：所述的上刮刀为向下的弧形板，上刮刀后端与上连接板以螺钉连接，上刮刀宽度不大于相邻两上分切刀间的间距，下刮刀为向上的弧形板，下刮刀后端与下连接板以螺钉连接，下刮刀宽度不大于相邻两下分切刀间的间距。
5.根据权利要求1所述的带钢裁剪分料装置，其特征在于：所述的上分切刀、下分切刀的外径相同，上分切刀、下分切刀均由两个环形刀片构成，两环形刀片间留有间距。
6.根据权利要求1所述的带钢裁剪分料装置，其特征在于：上连接板、下连接板靠近于立柱内侧处还设有侧刮刀，侧刮刀前端延伸至靠近于立柱内侧的上分切刀或下分切刀处。
7.根据权利要求2所述的带钢裁剪分料装置，其特征在于：所述的锁紧机构由锁紧螺栓、锁紧螺母构成，锁紧螺栓后端与竖直滑槽配合，锁紧螺栓前端延伸至上连接板、下连接板前端面与锁紧螺母螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的带钢裁剪分料装置，其特征在于：所述的驱动装置为驱动电机，上刀辊、下刀辊靠近驱动电机一端分别连接有传动轴，传动轴间以带轮机构连接，其中一传动轴与驱动电机输出端连接。
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