CN203371577U - 一种片材分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片材分条机，包括机架及其上设置的带材上料机构、分切装置、带条收卷机构，带材上料机构、带条收卷机构分设于分切装置的前、后方，其特征在于，所述分切装置包括刀轴支架、上、下刀轴、驱动上、下刀轴转动的刀轴动力装置、上、下刀轴之间以一定间隔配置的若干组剪切模组，每组剪切模组由上刀轴上的上切刀和下刀轴上的下切刀构成，上切刀与下切刀以0-2mm的水平间距相错设置，上、下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和。本实用新型可裁切金属带材、塑料薄膜等材料，结构简单，工作平稳，精度高，刀具持久耐用，产品质量好，不产生毛边。
Description
技术领域
本实用新型涉及分条设备技术领域，更具体的是涉及一种可用于薄膜、塑料、铝片、铜片等各种片材加工的分条设备。
背景技术
分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，是将带材纵切成若干所需规格带条。从使用范围分类，包括：1、用于分条纸张种别，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见；2、用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业；3、用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。在以上三种分条机中，对刀具的要求最高的是用于分条皮革、布类、塑料、薄膜的分条设备，因为该类分条机一般是采用双滚刀或单滚刀分切结构，利用刀具较薄的刀锋对薄膜、皮革等进行切割分条，但由于薄膜、皮革等均属于柔性材料，刚度远远小于金属板材，因此，在切割没有完全稳定的薄膜、皮革等时容易产生毛边。为了消除毛边现象，本领域技术人员在传统的分条机中增设了红外灯管装置对PET片材加热定性；如中国专利申请号CN200720125950.2，实用新型名称为一种PET聚酯片材分条机及拉伸生产设备，主要由刀轴，刀垫装置，分切刀具组，刀轴支架和转动装置构成，其特征是：刀垫装置的一侧面上开有分切刀具插槽，分切刀具可插在插槽内，相邻分切刀具插槽间的刀垫装置上还有一间隙，间隙上固定一弹性装置；刀垫装置的另一侧面固定在刀轴上，可使刀垫装置随刀轴一齐转动；刀轴的两端由刀轴支架上的卡座固定，并通过轴套与转动装置相连。此专利结构解决了PET聚酯片材分切时产生毛边的现象和分切后的片材粘住分切刀具等问题。但是，它还存在以下缺点：1、由于分切刀具是以上下对刀设置的方式设计，刀具的刀锋较薄，在切割片材过程中很容易造成磨损，据统计，全新的刀具切割薄膜材料，一般只能切割50吨左右就要换刀或磨刀，一般工人磨刀要半天时间，严重影响生产效率；2、由于薄膜材料是柔性材料，即使上下刀具再锋利，切条的边缘也难以形成直边，会产生弯弯曲曲的变形。3、切割薄膜材料的刀具由于容易磨损，因此，也难以切割金属片材，应用范围窄。目前，以上所述问题依然没能得到解决。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，刀具使用寿命长，生产效率高，可切薄膜、金属片材等的片材分条机。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种片材分条机，包括机架及其上设置的带材上料机构、分切装置、带条收卷机构，带材上料机构、带条收卷机构分设于分切装置的前、后方，其特征在于，所述分切装置包括刀轴支架、上、下刀轴、驱动上、下刀轴转动的刀轴动力装置、上、下刀轴之间以一定间隔配置的若干组剪切模组，每组剪切模组由上刀轴上的上切刀和下刀轴上的下切刀构成，上切刀与下切刀以0-2mm的水平间距相错设置，上、下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和。
作为上述方案的进一步说明，所述刀轴动力装置包括电动机和连接于上、下刀轴与电动机之间的传动机构一，带条收卷机构包括设置在分切装置后方的收卷模组和带动收卷模组转动的磁粉离合器，磁粉离合器通过传动机构二与刀轴动力装置的电动机连接传动。
所述传动机构一为齿轮传动结构，包括连接于电机输出轴上的初级齿轮、与初级齿轮传动配合的传动齿轮组和位于上切刀轴端部的末级齿轮一、位于下切刀轴端部的末级齿轮二，末级齿轮一与末级齿轮二的齿数一致，均与传动齿轮组的输出齿轮啮合，以实现末级齿轮一与末级齿轮二转速一致，驱使上下切刀轴同步旋转。
所述传动机构二采用链轮传动机构，该链轮传动机构包括安装在磁粉离合器转轴上的齿轮一、传动齿轮一、连接于齿轮一与传动齿轮一之间的传动链一、与传动齿轮一同轴的传动齿轮二、通过带轮机构与刀轴动力装置中的电动机连接的传动齿轮三、传动齿轮三与传动齿轮二之间连接有传动链二。
所述收卷模组包括轴辊、活动套设于轴辊上的收卷筒，收卷筒上设置有若干块分隔板，分隔板将收卷筒分隔为若干收卷区域，能同时收卷不同宽度的带条。
所述上切刀与下切刀活动套设于相应的刀轴上，上切刀与下切刀整体为厚度在2mm以上的环形片，上切刀的前刀面与后刀面垂直；下切刀的前刀面与后刀面垂直。
所述分切装置的前端设置有进料台，进料台两侧设置有与送料方向一致的凸缘，两侧凸缘的上方活动安装有压板，以防止带材在输送过程中产生偏移、起皱等现象，压板的上方设置有横穿进料台两侧凸缘的压杆；分切装置的下方设置有带材下挡板限位机构，由平铺于机架上的若干块条形板以及顶压于条形板端部的两顶杆构成，顶杆的端部设置设有定位套，该定位套上安装有紧定螺钉；条形板设置在相邻两组剪切模组之间的间隔位置。
所述分切装置外侧设置有边角料回收装置，该边角料回收装置包括边角料卷筒、带动边角料卷筒旋转的电机装置和设置在分切装置下方的导向管，导向管上设置有边角料进料口。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用在刀轴上配置由圆环形的上、下切刀组成的剪切模组，利用剪刀工作原理，在相互错开的上、下切刀的同步转动过程，实现对送入分切装置的带材的裁切；与传统的依靠上下切刀刀锋对切结构相比，结构更为简单，带材裁切过程平稳，精度高，切刀更加持久耐用，产品的切边能保持平直，不产生毛边。
2、本实用新型的收卷机构采用磁粉离合器与分切装置的电动机联动连接，根据分切速度变化而自动调整转速，使收卷追踪平衡，与现有技术相比，能防止带材在收卷过程中因裁切与收卷不同步而引起的起皱、断裂等问题，这也是现有的片材收卷设备一直难以克服的难题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分切装置结构示意图；
图3为本实用新型的刀轴动力装置结构示意图；
图4为本实用新型的刀具结构示意图；
图5为本实用新型的带材下挡板限位机构结构示意图；
图6为本实用新型的压板安装结构示意图；
图7为图6的剖视结构示意图；
图8为本实用新型的收卷模组结构示意图。
附图标记说明：1、机架 2、带材上料机构 2-1、支撑座 2-2、支撑轴 3、分切装置 3-1、刀轴支架 3-2、上刀轴 3-3、下刀轴 3-4、刀轴动力装置 3-41、电动机 3-42、传动机构一 3-421、初级齿轮3-422、传动齿轮组 3-423、末级齿轮一 3-424、末级齿轮二 3-5、剪切模组 3-51、上切刀 3-52、下切刀 4、带条收卷机构 4-1、收卷模组 4-11、轴辊 4-12、收卷筒 4-13、分隔板 4-2、磁粉离合器 5、传动机构二 5-1、齿轮一 5-2、传动齿轮一 5-3、传动链一 5-4、传动齿轮二 5-5、传动齿轮三 5-6、传动链二 6、环形片 6-1、前刀面 6-2、后刀面 7、进料台 8、凸缘 9、压板 10、压杆 11、带材下挡板限位机构 11-1、条形板 11-2、顶杆 11-3、定位套 11-4、紧定螺钉 12、边角料回收装置 13、导向管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详述。
如图1-图8所示，本实用新型一种片材分条机，包括机架1及其上设置的带材上料机构2、分切装置3、带条收卷机构4，带材上料机构2、带条收卷机构4分设于分切装置3的前、后方，分切装置3包括刀轴支架3-1、上、下刀轴3-2、3-3、驱动上、下刀轴转动的刀轴动力装置3-4、上、下刀轴之间以一定间隔配置的若干组剪切模组3-5，每组剪切模组由上刀轴上的上切刀3-51和下刀轴上的下切刀3-52构成，上切刀3-51与下切刀3-52以0-2mm的水平间距D相错设置，上、下刀轴之间的间距H小于上切刀与下切刀的半径之和。
以下是采用本技术方案连续工作24小时的测试结果。
| 上、下切刀水平间距（mm） | 上、下切刀磨损情况 | 带条产品质量 |
| 0-0.1 | 刀身有碰刀、摩擦痕迹 | 切边部分弯曲 |
| 0.1-0.5 | 无磨损 | 切边平直，无毛边 |
| 0.5-2 | 无磨损 | 切边部分弯曲 |
从测试结果可知，上切刀与下切刀的水平间距为0-0.1mm时，在上下切刀的侧面会出现相互碰刀的痕迹，长时间使用会造成刀具发热，影响其稳定性，切边偶尔会出现弯曲；上切刀与下切刀的水平间距为0.1-0.5mm时，裁切过程最为平稳，切边平直，无毛边；上切刀与下切刀的水平间距大于0.5mm时，由于两切刀的水平间距的扩大，从而影响了其裁切性能，造成切边部分弯曲，但是，其加工的质量远优于现有加工设备切割的条料。
所述刀轴动力装置3-4包括电动机3-41和连接于上、下刀轴3-2、3-3与电动机3-41之间的传动机构一3-42，带条收卷机构4包括设置在分切装置后方的收卷模组4-1和带动收卷模组4-1转动的磁粉离合器4-2，磁粉离合器通过传动机构二5与刀轴动力装置的电动机3-41连接传动。收卷模组4-1包括轴辊4-11、活动套设于轴辊上的收卷筒4-12，收卷筒上设置有若干块分隔板4-13，分隔板将收卷筒分隔为若干收卷区域，能同时收卷不同宽度的带条。传动机构一3-42为齿轮传动结构，包括连接于电机输出轴上的初级齿轮3-421、与初级齿轮传动配合的传动齿轮组3-422和位于上切刀轴端部的末级齿轮一3-423、位于下切刀轴端部的末级齿轮二3-424，末级齿轮一3-423与末级齿轮二3-424的齿数一致，均与传动齿轮组3-422的输出齿轮啮合，以实现末级齿轮一3-423与末级齿轮二3-424转速一致，驱使上下切刀轴同步旋转。传动机构二5采用链轮传动机构，该链轮传动机构包括安装在磁粉离合器转轴上的齿轮一5-1、传动齿轮一5-2、连接于齿轮一与传动齿轮一之间的传动链一5-3、与传动齿轮一同轴的传动齿轮二5-4、通过带轮机构与刀轴动力装置中的电动机连接的传动齿轮三5-5、传动齿轮三5-5与传动齿轮二5-4之间连接有传动链二5-6。所述上切刀与下切刀活动套设于相应的刀轴上，上切刀与下切刀整体为厚度在2mm以上的环形片6，环形片的前刀面6-1与后刀面6-2垂直。一般情况下，取上切刀与下切刀采用5mm厚度的环形片较为合适，因为环形片的厚度若小于2mm，在裁切较硬的带材时会引起刀具的微变形，从而影响其加工精度；若厚度大于50mm，刀具重量过重，当多把刀具安装在刀轴上时，会加重电机负荷，影响其寿命。
所述分切装置3的前端设置有进料台7，进料台7两侧设置有与送料方向一致的凸缘8，两侧凸缘8的上方活动安装有压板9，以防止带材在输送过程中产生偏移、起皱等现象，压板的上方设置有横穿进料台两侧凸缘的压杆10；分切装置的下方设置有带材下挡板限位机构11，由平铺于机架上的若干块条形板11-1以及顶压于条形板端部的两顶杆11-2构成，顶杆的端部设置设有定位套11-3，该定位套上安装有紧定螺钉11-4；条形板设置在相邻两组剪切模组之间的间隔位置。所述带材上料机构2位于进料台的下侧，使卷材向上成30°-60°倾斜角度输送带材，带材上料机构包括固定于支架上的两支撑座2-1、和安装于两支撑座2-1之间的支撑轴2-2，使用时将卷材的中部卷筒套入支撑轴，在进料过程中，卷材能绕支撑轴旋转。
所述分切装置外侧设置有边角料回收装置12，该边角料回收装置包括边角料卷筒、带动边角料卷筒旋转的电机装置和设置在分切装置下方的导向管13，导向管上设置有边角料进料口，经过分切装置裁切的片材生成的毛料进入边角料进料口经导向管后，由边角料卷筒旋转回收。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种片材分条机，包括机架及其上设置的带材上料机构、分切装置、带条收卷机构，带材上料机构、带条收卷机构分设于分切装置的前、后方，其特征在于，所述分切装置包括刀轴支架、上、下刀轴、驱动上、下刀轴转动的刀轴动力装置、上、下刀轴之间以一定间隔配置的若干组剪切模组，每组剪切模组由上刀轴上的上切刀和下刀轴上的下切刀构成，上切刀与下切刀以0-2mm的水平间距相错设置，上、下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和。
2.根据权利要求1所述的一种片材分条机，其特征在于，所述刀轴动力装置包括电动机和连接于上、下刀轴与电动机之间的传动机构一，带条收卷机构包括设置在分切装置后方的收卷模组和带动收卷模组转动的磁粉离合器，磁粉离合器通过传动机构二与刀轴动力装置的电动机连接传动。
3.根据权利要求2所述的一种片材分条机，其特征在于，所述传动机构一为齿轮传动结构，包括连接于电机输出轴上的初级齿轮、与初级齿轮传动配合的传动齿轮组和位于上切刀轴端部的末级齿轮一、位于下切刀轴端部的末级齿轮二，末级齿轮一与末级齿轮二的齿数一致，均与传动齿轮组的输出齿轮啮合。
4.根据权利要求2所述的一种片材分条机，其特征在于，所述传动机构二采用链轮传动机构，该链轮传动机构包括安装在磁粉离合器转轴上的齿轮一、传动齿轮一、连接于齿轮一与传动齿轮一之间的传动链一、与传动齿轮一同轴的传动齿轮二、通过带轮机构与刀轴动力装置中的电动机连接的传动齿轮三、传动齿轮三与传动齿轮二之间连接有传动链二。
5.根据权利要求2所述的一种片材分条机，其特征在于，所述收卷模组包括轴辊、活动套设于轴辊上的收卷筒，收卷筒上设置有若干块分隔板，分隔板将收卷筒分隔为若干收卷区域。
6.根据权利要求1所述的一种片材分条机，其特征在于，所述上切刀与下切刀活动套设于相应的刀轴上，上切刀与下切刀整体为厚度在2mm以上的环形片，上切刀的前刀面与后刀面垂直；下切刀的前刀面与后刀面垂直。
7.根据权利要求1所述的一种片材分条机，其特征在于，所述分切装置的前端设置有进料台，进料台两侧设置有与送料方向一致的凸缘，两侧凸缘的上方活动安装有压板，压板的上方设置有横穿进料台两侧凸缘的压杆。
8.根据权利要求1所述的一种片材分条机，其特征在于，所述分切装置的下方设置有带材下挡板限位机构，由平铺于机架上的若干块条形板以及顶压于条形板端部的两顶杆构成，顶杆的端部设置设有定位套，该定位套上安装有紧定螺钉；条形板设置在相邻两组剪切模组之间的间隔位置。
9.根据权利要求1所述的一种片材分条机，其特征在于，所述带材上料机构位于进料台的下侧，使卷材向上成30-60°倾斜角度输送带材，带材上料机构包括固定于支架上的两支撑座、和安装于两支撑座之间的支撑轴。
10.根据权利要求1所述的一种片材分条机，其特征在于，所述分切装置外侧设置有边角料回收装置，该边角料回收装置包括边角料卷筒、带动边角料卷筒旋转的电机装置和设置在分切装置下方的导向管，导向管上设置有边角料进料口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Mai Village Shunde District Xingtan town village 528325 Guangdong city of Foshan province will be the first Industrial Zone Liang Jun Road No. 22 Patentee after: GUANGDONG DITONG NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Mai Village Shunde District Xingtan town village 528325 Guangdong city of Foshan province will be the first Industrial Zone Liang Jun Road No. 22 Patentee before: FOSHAN CITY SHUNDE DISTRICT DITONG PRECISION COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230516 Address after: 512000 first floor and workshop of office building of Shaoguan Gaoxin plastic products Co., Ltd., No. 1, Xingye Road, industrial transfer industrial park, Zhenjiang District, Shaoguan City, Guangdong Province Patentee after: Shaoguan Gaoxin plastic products Co.,Ltd. Address before: 528325 No. 22 Liangjun Road, First Industrial Zone, Maicun Village Committee, Xingtan Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG DITONG NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140101 |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CU01 | Correction of utility model |
Correction item: Termination upon expiration of patent Correct: Revocation of Patent Expiration and Termination False: On July 28, 2023, the expiration and termination of the 39-volume 3002 patent Number: 30-02 Volume: 39 |
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| CU01 | Correction of utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140101 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |