CN209121358U - 一种分切后鞋胶边条导分输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种分切后鞋胶边条导分输送机构，包括设置于切断机进料口端的门形支杆，所述切断机进料口端竖直相对设有与门形支杆两侧相配合的杆套；所述门形支杆可在杆套中移动，其水平段平行设有夹持板，所述夹持板与门形支杆水平段形成用于通过鞋胶边条的开口；所述门形支杆的水平段间隔设有多个导分杆，所述导分杆贯穿门形支杆与夹持板。本实用新型的目的是，提供一种分切后鞋胶边条导分输送机构，该输送机构能对鞋胶条进行有效分离后输送给切断机，代替传统手工分离，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种分切后鞋胶边条导分输送机构

技术领域

本实用新型属于鞋子生产设备领域，具体为一种分切后鞋胶边条导分输送机构。

背景技术

鞋边，又称胶鞋围条，是指贴设在胶鞋侧面，连接鞋底与鞋面部分，具有装饰和防护功能的橡胶扁条。由于生产需要，现加工一种异形鞋边胶条（如图1所示），其中a是所需的鞋边异形胶条，成中部弧形凸起，两端低的形状，现有鞋边异形胶条原材料是整块状的，加工时，一般需要切出S形的弧边，再进行切断操作得到a中的坏料，若按b所示进行裁剪S弧边再切断，则浪费了许多橡胶材料，成本高，不经济，显然按c中所示排列进行加工裁剪裁剪S弧边再切断可节约大部分橡胶原料，加工精度也得到保证。

现有对鞋边异形胶条进行S弧边裁剪后，需要将相邻两胶条对齐后再统一经过切断机进行切断操作，然而，相邻两胶条在对齐后，其弧形凸起经常出现叠合在一起的情况，导致其通过切断机上的滚筒后，产品挤坏的情况，严重影响产品的质量，而且胶条之间具有一定的粘性，需要对其进行分离，现实际操作过程中，通过手工对胶条进行分离后经过切断机切分，其分离效率不高，产品的质量也得不到保证，因此有必要对切断机进行相应改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种分切后鞋胶边条导分输送机构，该输送机构能对鞋胶条进行有效分离后输送给切断机，代替传统手工分离，提高了生产效率，保证了产品质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分切后鞋胶边条导分输送机构，包括设置于切断机进料口端的门形支杆，所述切断机进料口端竖直相对设有与门形支杆两侧相配合的杆套；所述门形支杆可在杆套中移动，其水平段平行设有夹持板，所述夹持板与门形支杆水平段形成用于通过鞋胶边条的开口；所述门形支杆的水平段间隔设有多个导分杆，所述导分杆贯穿门形支杆与夹持板。

进一步的，所述门形支杆的水平段沿其杆长度延伸方向设有多个支杆通孔，所述支杆通孔竖直均匀设置，且与导分杆相配合；所述夹持板上相应设有与支杆通孔对齐的夹持板通孔。

进一步的，所述门形支杆水平段靠近夹持板的一侧设有清洁垫，所述夹持板靠近门形支杆的一侧同样设有上述清洁垫。

进一步的，所述导分杆两端通过调整螺栓锁紧，所述调整螺栓杆部设有用于压紧夹持板的压紧弹簧。

进一步的，所述杆套侧面设有锁紧门形支杆的压紧螺钉。

进一步的，所述导分杆上端设有吊耳。

本实用新型的有益效果：该输送机构能对鞋胶条进行有效分离后输送给切断机，代替传统手工分离，提高了生产效率，保证了产品质量；通过导分杆选择插入到不同位置的支杆通孔和夹持板通孔中，进行相邻导分杆之间距离的调节，满足不同宽度鞋胶条的分离需要；清洁垫用于对鞋胶条上下表面的粘性物质进行清理，有效改善了由于粘性物质过多粘在手上影响胶条分离的问题；该机构结构组成简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型待切断鞋胶条布置示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型主视结构示意图。

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、门形支杆；100、杆套；101、支杆通孔；102、压紧螺钉；2、夹持板；201、夹持板通孔；3、导分杆；301、吊耳；4、清洁垫；5、调整螺栓；6、压紧弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-4所示，本实用新型的具体结构为：一种分切后鞋胶边条导分输送机构，包括设置于切断机进料口端的门形支杆1，所述切断机进料口端竖直相对设有与门形支杆1两侧相配合的杆套100；所述门形支杆1可在杆套100中移动，可进行竖直方向的高度调节，满足安装使用要求，其水平段平行设有夹持板2，所述夹持板2与门形支杆1水平段形成用于通过鞋胶边条的开口；所述门形支杆1的水平段间隔设有多个导分杆3，所述导分杆3贯穿门形支杆1与夹持板2。

优选的，所述门形支杆1的水平段沿其杆长度延伸方向设有多个支杆通孔101，所述支杆通孔101竖直均匀设置，且与导分杆3相配合；所述夹持板2上相应设有与支杆通孔101对齐的夹持板通孔201。通过导分杆3选择插入到不同位置的支杆通孔101和夹持板通孔201中，进行相邻导分杆3之间距离的调节，满足不同宽度鞋胶条的分离需要。

优选的，所述门形支杆1水平段靠近夹持板2的一侧设有清洁垫4，所述夹持板2靠近门形支杆1的一侧同样设有上述清洁垫4。清洁垫4用于对鞋胶条上下表面的粘性物质进行清理，有效改善了由于粘性物质过多粘在手上影响胶条分离的问题。

优选的，所述导分杆3两端通过调整螺栓5锁紧，所述调整螺栓5杆部设有用于压紧夹持板2的压紧弹簧6。

优选的，所述杆套100侧面设有锁紧门形支杆1的压紧螺钉102。

优选的，所述导分杆3上端设有吊耳301。方便手提。

具体使用时，鞋边异形胶条进行S弧边裁剪后，相邻两胶条对齐后插入到夹持板2与门形支杆1水平段形成的开口之间，夹持板2保证胶条水平通过，导分杆3对胶条进行有效分离，使得胶条之间形成一定距离，分离后再统一经过切断机上的滚筒、滚刀进行切断操作，代替传统手工分离，提高了生产效率，保证了产品质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分切后鞋胶边条导分输送机构，包括设置于切断机进料口端的门形支杆（1），其特征在于，所述切断机进料口端竖直相对设有与门形支杆（1）两侧相配合的杆套（100）；所述门形支杆（1）可在杆套（100）中移动，其水平段平行设有夹持板（2），所述夹持板（2）与门形支杆（1）水平段形成用于通过鞋胶边条的开口；所述门形支杆（1）的水平段间隔设有多个导分杆（3），所述导分杆（3）贯穿门形支杆（1）与夹持板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种分切后鞋胶边条导分输送机构，其特征在于，所述门形支杆（1）的水平段沿其杆长度延伸方向设有多个支杆通孔（101），所述支杆通孔（101）竖直均匀设置，且与导分杆（3）相配合；所述夹持板（2）上相应设有与支杆通孔（101）对齐的夹持板通孔（201）。

3.根据权利要求1或2所述的一种分切后鞋胶边条导分输送机构，其特征在于，所述门形支杆（1）水平段靠近夹持板（2）的一侧设有清洁垫（4），所述夹持板（2）靠近门形支杆（1）的一侧同样设有上述清洁垫（4）。

4.根据权利要求3所述的一种分切后鞋胶边条导分输送机构，其特征在于，所述导分杆（3）两端通过调整螺栓（5）锁紧，所述调整螺栓（5）杆部设有用于压紧夹持板（2）的压紧弹簧（6）。

5.根据权利要求1所述的一种分切后鞋胶边条导分输送机构，其特征在于，所述杆套（100）侧面设有锁紧门形支杆（1）的压紧螺钉（102）。

6.根据权利要求1所述的一种分切后鞋胶边条导分输送机构，其特征在于，所述导分杆（3）上端设有吊耳（301）。