CN213261580U - 一种覆膜机自动分切及裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种覆膜机自动分切及裁剪装置，包括机架、输送机构、分切机构、裁剪机构和压膜机构，所述压膜机构由立架、薄膜卷轴、物料卷轴、上胶装置、热压装置、控制器和若干传动辊组成，所述输送机构包括输送带和压紧带，输送带位于机架上方，所述分切机构，包括分切刀具、固定架和分切平台，分切平台设置在输送带的出料端处，所述裁剪装置包括裁剪输送台、横杆和裁剪轮，所述裁剪输送台设置在分切平台的左侧。本实用新型通过在覆膜机上设置分切机构和裁剪装能有效解决现有技术中工作效率低人工成本高，人工撕扯极易造成撕口不齐整等质量问题。

Description

一种覆膜机自动分切及裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种覆膜机自动分切及裁剪装置。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，现有的覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机主要包括送膜装置、传送带和热压装置等，塑料薄膜经送膜装置引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压装置中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带，然后再进行人工分切将覆膜板材长带撕成单张的覆膜板材。

但是，现有覆膜机中的这种人工撕切方式存在以下问题，一方面效率低人工成本高，另一方面人工撕扯极易造成撕口不齐整等质量问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能快速裁剪的覆膜机自动分切及裁剪装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种覆膜机自动分切及裁剪装置，包括机架、输送机构、分切机构、裁剪机构和压膜机构，所述机架内设有若干驱动电机，所述压膜机构由立架、薄膜卷轴、物料卷轴、上胶装置、热压装置、控制器和若干传动辊组成，所述立架位于机架的左端上方并与其固定，所述薄膜卷轴位于立架上方，塑料薄膜的下方设有上撑辊，上撑辊与立架连接，上撑辊的下方设有下撑辊，所述下撑辊与立架的下部连接，所述物料卷轴位于立架的左侧，所述传动辊设置在薄膜卷轴和物料卷轴之间的立架内，所述热压装置位于物料卷轴左下方方的立架内，上胶装置位于热压装置上方，所述上胶装置和热压装置分别采用现有技术，其具体结构和工作原理作为公知技术，再次不在赘述，所述控制器设置在立架的侧面上，控制器上设有若干控制按键，所述机架内的驱动电机和加热装置通过导线与控制器连接。

所述输送机构包括输送带和压紧带，输送带位于机架上方，输送带的转动轴与机架内的驱动电机连接，输送带的进料端与热压装置的出料端相接，热压装置的出料端处设有输送辊组，输送辊组由主动辊和从动辊组成，从动辊位于主动辊上方，主动辊的旋转轴与机架内的电机关联连接，输送带的出料端处上方设有从动压辊，所述压紧带设置在输送带上方。

所述分切机构，包括分切刀具、固定架和分切平台，所述分切平台设置在输送带的出料端处，且与出料端平行，分切平台的端面一侧设有凹槽，所述固定架为矩形板，固定架与凹槽一侧的分切平台连接，固定架上部的背面设有切割电机，切割电机通过导线与控制器连接，切割电机的转轴穿出到固定架的正面，且穿出的转轴上套设有齿轮，所述分切道具包装齿轮轴和切割刀片，所述齿轮轴与固定架正面下部通过轴承活动连接，且齿轮轴上的齿轮通过传动链条与电机转轴上的齿轮关联连接，所述切割刀片安装在齿轮轴的一端，且切割刀片的刀刃位于分切平台的凹槽内。

所述裁剪装置包括裁剪输送台、横杆和裁剪轮，所述裁剪输送台设置在分切平台的左侧，裁剪输送带的转动轴与驱动电机连接，裁剪输送台的进料处上方设有从动压辊，所述横杆为中空圆管，横杆位于裁剪平台的出料端上方，横杆的两端与机架连接，横杆内设有转动轴，转动轴与高速电机关联连接，高速电机的转速大于驱动电机的转速，所述横杆上面朝裁剪输送台的方向等距设有若干中空支杆，所述裁剪轮与中空支杆一一对应，裁剪轮的传动轴通过轴承与支杆连接，并穿入支杆内，穿入支杆部分的传动轴通过传动皮带与横杆内的转动轴关联连接。

优选的，为了便于调整压膜过程中，塑料薄膜的输送张力，所述上撑辊和下撑辊之间设有张力调节装置，所述张力调节装置包括支撑杆、套筒、连接杆和撑筒，所述支撑杆的两端通过连接块与立架连接，套筒套设在连接杆上，套筒上开设有螺纹通孔，通孔内设有锁紧螺栓，所述连接杆的底端与套筒的外周面连接，所述撑筒的一端与连接杆顶端连接。

有益效果：①.本实用新型通过在覆膜机上设置分切机构和裁剪装能有效解决现有技术中工作效率低人工成本高，人工撕扯极易造成撕口不齐整等质量问题。

②.通过设置张力调节装置，能实时对塑料薄膜输送进行张力调整，从而保证涂胶和压膜效果。

③.本实用新型还具有结构合理，成品率高，使用方便，适合推广使用等特点。

工作原理：使用时，牵引薄膜卷轴上的薄膜依次经过上撑辊、下撑辊和立架内的各传动辊、上胶装置和热压装置后与热压装置出料端的输送辊组相接牵引，牵引物料卷轴上的物料穿过热压装置与出料端的输送辊组相接牵引，使物料位于薄膜下方，然后操作控制器开始运行设备进覆膜工艺，薄膜上胶后和物料在热压装置中完成覆膜，输送辊组将覆膜好的物料向前输送到输送机构的输送带上，物料到达输送带时，压紧带压紧物料包证输送过程的稳定，输送带匀速将物料输送到分切平台，物料经过分切平台时，切割电机匀速转动从而带动切割刀片的刀刃向下抵压在物料上从而使物料切割出刀口，切割刀片跟随切割电机匀速转动从而保证每个切割的刀口之间的距离相同，切割过的物料继续输送到达裁剪输送台，裁剪输送台匀速输送物料到裁剪轮下方时，由于裁剪轮的转速大大高于裁剪输送台的输送速度，当物料与裁剪轮接触是在拉力作用下，物料从刀口处四段，从而将覆膜后的物料裁剪成一张一张的板材，裁剪后的板材则落入机架末端的收集箱中。

使用过程中需要调整薄膜放卷张力时，旋转锁紧螺栓接触套筒与撑杆将的固定，然后调整撑筒的角度来控制薄膜放卷的张力，调整完成后，旋转锁紧螺栓使套筒固定在支撑架上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中分切机构结构示意图。

图3为本实用新型中裁剪机构示意图。

图4为本实用新型中张力调节装置结构示意图。

图中：1、机架；2、输送机构；3、分切机构；4、裁剪机构；5、热压装置；6、立架；7、薄膜卷轴；8、物料卷轴；9、控制器；10、上撑辊；11、下撑辊；12、切割刀片；13、固定架；14、分切平台；15、凹槽；16、切割电机；17、横杆；18、裁剪轮；19、支杆；20、支撑杆；21、套筒；22、连接杆；23、撑筒；24、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，一种覆膜机自动分切及裁剪装置，包括机架1、输送机构2、分切机构3、裁剪机构4和压膜机构，所述机架1内设有若干驱动电机，所述压膜机构由立架6、薄膜卷轴7、物料卷轴8、上胶装置、热压装置5、控制器9和若干传动辊组成，所述立架6位于机架1的左端上方并与其固定，所述薄膜卷轴7位于立架6上方，塑料薄膜的下方设有上撑辊10，上撑辊10与立架6连接，上撑辊10的下方设有下撑辊11，所述下撑辊11与立架6的下部连接，所述物料卷轴8位于立架6的左侧，所述传动辊设置在薄膜卷轴7和物料卷轴8之间的立架6内，所述热压装置5位于物料卷轴8左下方方的立架6内，上胶装置位于热压装置5上方，所述上胶装置和热压装置5分别采用现有技术，其具体结构和工作原理作为公知技术，再次不在赘述，所述控制器9设置在立架6的侧面上，控制器9上设有若干控制按键，所述机架1内的驱动电机和加热装置通过导线与控制器9连接。

所述输送机构2包括输送带和压紧带，输送带位于机架1上方，输送带的转动轴与机架1内的驱动电机连接，输送带的进料端与热压装置5的出料端相接，热压装置5的出料端处设有输送辊组，输送辊组由主动辊和从动辊组成，从动辊位于主动辊上方，主动辊的旋转轴与机架1内的电机关联连接，输送带的出料端处上方设有从动压辊，所述压紧带设置在输送带上方。

所述分切机构3，包括分切刀具、固定架13和分切平台14，所述分切平台14设置在输送带的出料端处，且与出料端平行，分切平台14的端面一侧设有凹槽15，所述固定架13为矩形板，固定架13与凹槽15一侧的分切平台14连接，固定架13上部的背面设有切割电机16，切割电机16通过导线与控制器9连接，切割电机16的转轴穿出到固定架13的正面，且穿出的转轴上套设有齿轮，所述分切刀具包装齿轮轴和切割刀片12，所述齿轮轴与固定架13正面下部通过轴承活动连接，且齿轮轴上的齿轮通过传动链条与切割电机16转轴上的齿轮关联连接，所述切割刀片12安装在齿轮轴的一端，且切割刀片12的刀刃位于分切平台14的凹槽15内。

所述裁剪装置包括裁剪输送台、横杆17和裁剪轮18，所述裁剪输送台设置在分切平台14的左侧，裁剪输送带的转动轴与驱动电机连接，裁剪输送台的进料处上方设有从动压辊，所述横杆17为中空圆管，横杆17位于裁剪平台的出料端上方，横杆17的两端与机架1连接，横杆17内设有转动轴，转动轴与高速电机关联连接，高速电机的转速大于驱动电机的转速，所述横杆17上面朝裁剪输送台的方向等距设有四个中空支杆19，所述裁剪轮18与中空支杆19一一对应，裁剪轮18的传动轴通过轴承与支杆19连接，并穿入支杆19内，穿入支杆19部分的传动轴通过传动皮带与横杆17内的转动轴关联连接。

实施例2

如图1-4所示，一种覆膜机自动分切及裁剪装置，具体实施方式如案例一，不同之处在于：所述上撑辊10和下撑辊11之间设有张力调节装置，所述张力调节装置包括支撑杆20、套筒21、连接杆22和撑筒23，所述支撑杆20的两端通过连接块与立架6连接，套筒21套设在连接杆22上，套筒21上开设有螺纹通孔，通孔内设有锁紧螺栓24，所述连接杆22的底端与套筒21的外周面连接，所述撑筒23的一端与连接杆22顶端连接。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种覆膜机自动分切及裁剪装置，包括机架（1）、输送机构（2）、分切机构（3）、裁剪机构（4）和压膜机构，其特征在于：所述机架（1）内设有若干驱动电机，所述压膜机构由立架（6）、薄膜卷轴（7）、物料卷轴（8）、上胶装置、热压装置（5）、控制器（9）和若干传动辊组成，所述立架（6）位于机架（1）的左端上方并与其固定，所述薄膜卷轴（7）位于立架（6）上方，塑料薄膜的下方设有上撑辊（10），上撑辊（10）与立架（6）连接，上撑辊（10）的下方设有下撑辊（11），所述下撑辊（11）与立架（6）的下部连接，所述物料卷轴（8）位于立架（6）的左侧，所述传动辊设置在薄膜卷轴（7）和物料卷轴（8）之间的立架（6）内，所述热压装置（5）位于物料卷轴（8）左下方的立架（6）内，上胶装置位于热压装置（5）上方，所述控制器（9）设置在立架（6）的侧面上，控制器（9）上设有若干控制按键，所述机架（1）内的驱动电机和加热装置通过导线与控制器（9）连接；

所述输送机构（2）包括输送带和压紧带，输送带位于机架（1）上方，输送带的转动轴与机架（1）内的驱动电机连接，输送带的进料端与热压装置（5）的出料端相接，热压装置（5）的出料端处设有输送辊组，输送辊组由主动辊和从动辊组成，从动辊位于主动辊上方，主动辊的旋转轴与机架（1）内的电机关联连接，输送带的出料端处上方设有从动压辊，所述压紧带设置在输送带上方；

所述分切机构（3），包括分切刀具、固定架（13）和分切平台（14），所述分切平台（14）设置在输送带的出料端处，且与出料端平行，分切平台（14）的端面一侧设有凹槽（15），所述固定架（13）为矩形板，固定架（13）与凹槽（15）一侧的分切平台（14）连接，固定架（13）上部的背面设有切割电机（16），切割电机（16）通过导线与控制器（9）连接，切割电机（16）的转轴穿出到固定架（13）的正面，且穿出的转轴上套设有齿轮，所述分切刀具包装齿轮轴和切割刀片（12），所述齿轮轴与固定架（13）正面下部通过轴承活动连接，且齿轮轴上的齿轮通过传动链条与切割电机（16）转轴上的齿轮关联连接，所述切割刀片（12）安装在齿轮轴的一端，且切割刀片（12）的刀刃位于分切平台（14）的凹槽（15）内；

所述裁剪装置包括裁剪输送台、横杆（17）和裁剪轮（18），所述裁剪输送台设置在分切平台（14）的左侧，裁剪输送带的转动轴与驱动电机连接，裁剪输送台的进料处上方设有从动压辊，所述横杆（17）为中空圆管，横杆（17）位于裁剪平台的出料端上方，横杆（17）的两端与机架（1）连接，横杆（17）内设有转动轴，转动轴与高速电机关联连接，高速电机的转速大于驱动电机的转速，所述横杆（17）上面朝裁剪输送台的方向等距设有若干中空支杆（19），所述裁剪轮（18）与中空支杆（19）一一对应，裁剪轮（18）的传动轴通过轴承与支杆（19）连接，并穿入支杆（19）内，穿入支杆（19）部分的传动轴通过传动皮带与横杆（17）内的转动轴关联连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机自动分切及裁剪装置，其特征在于：所述上撑辊（10）和下撑辊（11）之间设有张力调节装置，所述张力调节装置包括支撑杆（20）、套筒（21）、连接杆（22）和撑筒（23），所述支撑杆（20）的两端通过连接块与立架（6）连接，套筒（21）套设在连接杆（22）上，套筒（21）上开设有螺纹通孔，通孔内设有锁紧螺栓（24），所述连接杆（22）的底端与套筒（21）的外周面连接，所述撑筒（23）的一端与连接杆（22）顶端连接。

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