CN111728316A - 一种皮鞋制造生产工艺用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮鞋制造生产工艺用设备，涉及皮鞋制造领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑侧板的内侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边插接有插接杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传动带，一块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑侧板的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的侧边固定卡接有轴承套，所述轴承套的内侧边水平插接有传动杆，所述支撑立板支撑侧边对接有传动盘，本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了可转换式的设计使得在进行更换规格时更加的快速高效，同时在物料的切割可以更加的快速大大提高了鞋生产效率。

Description

一种皮鞋制造生产工艺用设备

技术领域

本发明涉及皮鞋制造技术领域，具体是一种皮鞋制造生产工艺用设备。

背景技术

在中国，真正意义上的现代皮鞋的生产还只有30多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。皮鞋又分休闲鞋和正装皮鞋，正装皮鞋就是指男性搭配正装的那种款式的皮鞋，而休闲皮鞋就是指休闲场合穿的皮质制成的鞋子。不过我们单说皮鞋这个词的时候，一般是指商务皮鞋，而也很少说休闲皮鞋，更多的说起来是说皮质休闲鞋，为了更明确的区分而产生的叫法。

传统的皮鞋在进行生产时，需要进行分步生产作用，将多种的部件进行连接最后形成鞋体，而在鞋的部件在生产过程中需要进行鞋底的成型切割作用，现在的切割均是采用了切割刀具进行切割，使得在切割时效率低下同时在进行更换规格时很是麻烦，带来了鞋底的生产效率不能够提高而影响到皮鞋的生产制造，同时在切割后进行抠出切好的物料时很是费时费力，进一步的影响到生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮鞋制造生产工艺用设备，以解决上述背景技术中提出的传统的皮鞋在进行生产时，需要进行分步生产作用，将多种的部件进行连接最后形成鞋体，而在鞋的部件在生产过程中需要进行鞋底的成型切割作用，现在的切割均是采用了切割刀具进行切割，使得在切割时效率低下同时在进行更换规格时很是麻烦，带来了鞋底的生产效率不能够提高而影响到皮鞋的生产制造，同时在切割后进行抠出切好的物料时很是费时费力，进一步的影响到生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皮鞋制造生产工艺用设备，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑侧板的内侧边固定卡接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边插接有插接杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传动带，一块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑侧板的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的侧边固定卡接有轴承套，所述轴承套的内侧边水平插接有传动杆，所述支撑立板支撑侧边对接有传动盘，一块所述支撑立板的一侧边设置有转动盘，所述传动盘的侧边均匀开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧边插接有滑动杆，所述卡接槽的内侧边卡接有支撑弹簧，所述传动盘的侧边水平设置有辊料轴杆，所述辊料轴杆的外侧边固定焊接有切割环，所述切割环的内侧边卡接有顶料板，一块所述传动盘的侧边开设有活动传槽，所述活动传槽的内侧边均匀开设有传动齿，一块所述传动盘的侧边垂直插接有拨杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有滚动轴杆，所述支撑侧板之间侧边水平焊接有中顶板，所述辊料轴杆的外侧边均匀开设有支撑槽，所述支撑槽的内侧边固定卡接有顶接弹簧，所述卡接槽的内侧边竖直向对称开设有限位槽，所述卡接槽的内侧边卡接有稳定滑块，所述稳定滑块的内侧边固定卡接有卡接轴承，所述稳定滑块的两侧边对称竖直向焊接有限位条，所述支撑立板的侧边开设有卡孔，一块所述支撑立板的侧边水平开设有套接孔，所述套接孔的内侧边固定卡接有套接轴承，所述套接孔的内侧边固定卡接有卡位块，所述拨杆的外侧边固定套接有多边块，所述拨杆在远离转动盘的一端固定套接有传动齿轮。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行横向设置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆分别两两一组垂直焊接在支撑侧板的底面靠近两端位置，固定轴承的个数为四个，且四个固定轴承分别两两一组固定卡接在支撑侧板的内侧边靠近两端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述插接杆远离固定轴承的一端垂直焊接在滚动轴杆的两端中心位置，传动带水平套接设置在滚动轴杆的外侧边位置，传动电机固定水平设置在一块支撑侧板的一侧边靠近一端位置，且传动电机的输出端水平焊接在一根插接杆的一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立板的个数为两块，且两块支撑立板分别一一对应垂直焊接在支撑侧板的顶面中心位置，两块支撑立杆相互之间平行设置，轴承套的个数为两个，且两个轴承套固定卡接在卡孔的内侧边位置，传动杆的一端水平插接在轴承套的内侧边，且传动杆远离轴承套的一端垂直焊接在传动盘的侧边中心位置，传动盘的个数为两块，且两块传动盘分别对称设置在支撑立板之间侧边位置靠近顶端位置，两块传动盘相互之间平行设置在支撑立板之间位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述转动盘设置在一块支撑立板的一侧边靠近底端位置，且中心位置固定套接在拨杆的一端外侧边位置，卡接槽的个数为若干个，且多个卡接槽分别开设在转动盘的侧边均向圆心方向开设，滑动杆的个数与卡接槽的个数保持一致，且滑动杆远离卡接槽的一端垂直焊接在辊料轴杆的两端中心位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑弹簧固定卡接在卡接槽和稳定滑块之间位置，辊料轴杆的个数为若干根，且多根辊料轴杆相互之间平行设置在两块传动盘的之间侧边位置，两块传动盘之间底端位置的辊料轴杆的外侧边对接在传动带的顶面位置，切割环的个数为若干个，且多个切割环分别分规格固定焊接在多根辊料轴杆的外侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述顶料板的一侧边卡接在支撑槽的开口端内侧边位置，活动传槽呈环状开设在靠近转动盘的一侧边位置，且活动传槽开设在传动盘的侧边靠近边缘位置，传动齿与传动齿轮相互之间齿接设置，拨杆水平插接在套接轴承的内侧边位置，滚动轴杆相互之间平行设置在支撑侧板之间侧边靠近两端位置，中顶板水平设置在传动带之间位置，且中顶板顶面对接在传动带的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑槽均开设在辊料轴杆的外侧边的切割环内侧边位置，顶接弹簧固定卡接在支撑槽的内侧边与顶料板之间位置，稳定滑块的个数与卡接槽的个数保持一致，限位条竖直向卡接在限位槽的内侧边位置，卡孔开设在支撑立板的侧边靠近顶端中心位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述套接孔水平开设在转动盘的支撑立板的侧边靠近底端中心位置，套接轴承和卡位块分别水平固定卡接在套接孔的内部，且由转动盘的一端向传动盘的一端依次卡接设置，卡位块套接在多边块的外侧边位置，多边块固定套接在拨杆靠近传动齿轮的一端外侧边位置，且传动齿轮延伸卡接在活动传槽的内侧边位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计可调节式设计使得转换更加的方便快速，将物料板进行水平放置到传动带的顶面位置，同时在需要对物料进行切割成需要的规格时，在对转动盘进行挤压使得拨杆在套接轴承的内部进行移动，对转动盘进行转动使得拨杆进行带动着传动齿轮在活动传的内侧边转动，从而使得传动盘在支撑立板之间位置进行转动，使得需要的规格尺寸的辊料轴杆进行转动到底端位置，使得对接在传动带的顶面位置，然后对转动盘进行拉动使得带动着拨杆的多边块进行移动到卡位块的内侧边稳定住，当传动电机的启动转动下使得插接杆带动着滚动轴杆在支撑侧板之间位置进行转动，使得带动着传动带带动着顶面的物料板进行运行到辊料轴杆和传动带之间位置，在传动带的传动下使得物料在切割环对物料板在底面的中顶板的支撑下进行切割作用，一体化挤压切割使得切割更加的快速规整。

2、使得物料切割成想要的规格鞋底后对顶料板进行挤压作用，当在辊料轴杆的转动下使得切割后的物料进行远离传动带，然后在顶接弹簧的挤压下使得顶料板对切割环内侧边的物料进行顶出完成物料的切割作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了可转换式的设计使得在进行更换规格时更加的快速高效，同时在物料的切割可以更加的快速大大提高了鞋生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种皮鞋制造生产工艺用设备的立体结构示意图；

图2为一种皮鞋制造生产工艺用设备的侧视连接细节的结构示意图；

图3为一种皮鞋制造生产工艺用设备的滚动轴杆侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种皮鞋制造生产工艺用设备的传动盘侧视连接细节的结构示意图；

图5为一种皮鞋制造生产工艺用设备的辊料轴杆剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种皮鞋制造生产工艺用设备的卡接槽剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种皮鞋制造生产工艺用设备的支撑立板剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-支撑侧板；2-支撑立杆；3-固定轴承；4-插接杆；5-传动带；6-传动电机；7-支撑立板；8-轴承套；9-传动杆；10-传动盘；11-转动盘；12-卡接槽；13-滑动杆；14-支撑弹簧；15-辊料轴杆；16-切割环；17-顶料板；18-活动传槽；19-传动齿；20-拨杆；21-滚动轴杆；22-中顶板；23-支撑槽；24-顶接弹簧；25-限位槽；26-稳定滑块；27-卡接轴承；28-限位条；29-卡孔；30-套接孔；31-套接轴承；32-卡位块；33-多边块；34-传动齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种皮鞋制造生产工艺用设备，包括支撑侧板1，支撑侧板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑侧板1的内侧边固定卡接有固定轴承3，支撑侧板1的个数为两块，且两块支撑侧板1相互之间平行横向设置，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2分别两两一组垂直焊接在支撑侧板1的底面靠近两端位置，固定轴承3的个数为四个，且四个固定轴承3分别两两一组固定卡接在支撑侧板1的内侧边靠近两端位置，固定轴承3的内侧边插接有插接杆4，支撑侧板1之间侧边水平设置有传动带5，一块支撑侧板1的一侧边螺栓连接有传动电机6，插接杆4远离固定轴承3的一端垂直焊接在滚动轴杆21的两端中心位置，传动带5水平套接设置在滚动轴杆21的外侧边位置，传动电机6固定水平设置在一块支撑侧板1的一侧边靠近一端位置，且传动电机6的输出端水平焊接在一根插接杆4的一端位置，支撑侧板1的顶面垂直向上焊接有支撑立板7，支撑立板7的侧边固定卡接有轴承套8，轴承套8的内侧边水平插接有传动杆9，支撑立板7的个数为两块，且两块支撑立板7分别一一对应垂直焊接在支撑侧板1的顶面中心位置，两块支撑立杆7相互之间平行设置，轴承套8的个数为两个，且两个轴承套8固定卡接在卡孔29的内侧边位置，传动杆9的一端水平插接在轴承套8的内侧边，且传动杆9远离轴承套8的一端垂直焊接在传动盘10的侧边中心位置，支撑立板7支撑侧边对接有传动盘10，传动盘10的个数为两块，且两块传动盘10分别对称设置在支撑立板7之间侧边位置靠近顶端位置，两块传动盘10相互之间平行设置在支撑立板7之间位置，一块支撑立板7的一侧边设置有转动盘11，传动盘10的侧边均匀开设有卡接槽12，卡接槽12的内侧边插接有滑动杆13，转动盘11设置在一块支撑立板7的一侧边靠近底端位置，且中心位置固定套接在拨杆20的一端外侧边位置，卡接槽12的个数为若干个，且多个卡接槽12分别开设在转动盘11的侧边均向圆心方向开设，滑动杆13的个数与卡接槽12的个数保持一致，且滑动杆13远离卡接槽12的一端垂直焊接在辊料轴杆15的两端中心位置，卡接槽12的内侧边卡接有支撑弹簧14，传动盘10的侧边水平设置有辊料轴杆15，辊料轴杆15的外侧边固定焊接有切割环16，支撑弹簧14固定卡接在卡接槽12和稳定滑块26之间位置，辊料轴杆15的个数为若干根，且多根辊料轴杆15相互之间平行设置在两块传动盘10的之间侧边位置，两块传动盘10之间底端位置的辊料轴杆15的外侧边对接在传动带5的顶面位置，切割环16的个数为若干个，且多个切割环16分别分规格固定焊接在多根辊料轴杆15的外侧边位置，切割环16的内侧边卡接有顶料板17，一块传动盘10的侧边开设有活动传槽18，活动传槽18的内侧边均匀开设有传动齿19，一块传动盘10的侧边垂直插接有拨杆20，顶料板17的一侧边卡接在支撑槽23的开口端内侧边位置，活动传槽18呈环状开设在靠近转动盘11的一侧边位置，且活动传槽18开设在传动盘10的侧边靠近边缘位置，传动齿19与传动齿轮34相互之间齿接设置，拨杆20水平插接在套接轴承31的内侧边位置；

请参阅图3-5，本发明实施例中，一种皮鞋制造生产工艺用设备，其中支撑侧板1之间侧边水平设置有滚动轴杆21，支撑侧板1之间侧边水平焊接有中顶板22，滚动轴杆21相互之间平行设置在支撑侧板1之间侧边靠近两端位置，中顶板22水平设置在传动带5之间位置，且中顶板22顶面对接在传动带5的内侧边位置，辊料轴杆15的外侧边均匀开设有支撑槽23，支撑槽23的内侧边固定卡接有顶接弹簧24，支撑槽23均开设在辊料轴杆15的外侧边的切割环16内侧边位置，顶接弹簧24固定卡接在支撑槽23的内侧边与顶料板17之间位置；

请参阅图6-7，本发明实施例中，一种皮鞋制造生产工艺用设备，其中卡接槽12的内侧边竖直向对称开设有限位槽25，卡接槽12的内侧边卡接有稳定滑块26，稳定滑块26的内侧边固定卡接有卡接轴承27，稳定滑块26的两侧边对称竖直向焊接有限位条28，支撑立板7的侧边开设有卡孔29，稳定滑块26的个数与卡接槽12的个数保持一致，限位条28竖直向卡接在限位槽25的内侧边位置，卡孔29开设在支撑立板7的侧边靠近顶端中心位置，一块支撑立板7的侧边水平开设有套接孔30，套接孔30的内侧边固定卡接有套接轴承31，套接孔30的内侧边固定卡接有卡位块32，套接孔30水平开设在转动盘11的支撑立板7的侧边靠近底端中心位置，套接轴承31和卡位块32分别水平固定卡接在套接孔30的内部，且由转动盘11的一端向传动盘10的一端依次卡接设置，卡位块32套接在多边块33的外侧边位置，拨杆20的外侧边固定套接有多边块33，拨杆20在远离转动盘11的一端固定套接有传动齿轮34，多边块33固定套接在拨杆20靠近传动齿轮34的一端外侧边位置，且传动齿轮34延伸卡接在活动传槽18的内侧边位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将物料板进行水平放置到传动带5的顶面位置，同时在需要对物料进行切割成需要的规格时，在对转动盘11进行挤压使得拨杆20在套接轴承31的内部进行移动，使得卡位块32和多边块33进行远离，让传动齿轮34进行进入到活动传槽18的内侧边位置，再对转动盘11进行转动使得拨杆20进行带动着传动齿轮34在活动传槽18的内侧边转动，从而使得传动盘10在支撑立板7之间位置进行转动，使得需要的规格尺寸的辊料轴杆15进行转动到底端位置，使得对接在传动带5的顶面位置，然后对转动盘11进行拉动使得带动着拨杆20的多边块33进行移动到卡位块32的内侧边稳定住，当传动电机6的启动转动下使得插接杆4带动着滚动轴杆21在支撑侧板1之间位置进行转动，使得带动着传动带5带动着顶面的物料板进行运行到辊料轴杆15和传动带5之间位置，在传动带5的传动下使得物料在切割环16对物料板在底面的中顶板22的支撑下进行切割作用，使得物料切割成想要的规格鞋底后对顶料板17进行挤压作用，当在辊料轴杆15的转动下使得切割后的物料进行远离传动带5，然后在顶接弹簧24的挤压下使得顶料板17对切割环16内侧边的物料进行顶出完成物料的切割作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种皮鞋制造生产工艺用设备，包括支撑侧板（1），其特征在于，所述支撑侧板（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述支撑侧板（1）的内侧边固定卡接有固定轴承（3），所述固定轴承（3）的内侧边插接有插接杆（4），所述支撑侧板（1）之间侧边水平设置有传动带（5），一块所述支撑侧板（1）的一侧边螺栓连接有传动电机（6），所述支撑侧板（1）的顶面垂直向上焊接有支撑立板（7），所述支撑立板（7）的侧边固定卡接有轴承套（8），所述轴承套（8）的内侧边水平插接有传动杆（9），所述支撑立板（7）支撑侧边对接有传动盘（10），一块所述支撑立板（7）的一侧边设置有转动盘（11），所述传动盘（10）的侧边均匀开设有卡接槽（12），所述卡接槽（12）的内侧边插接有滑动杆（13），所述卡接槽（12）的内侧边卡接有支撑弹簧（14），所述传动盘（10）的侧边水平设置有辊料轴杆（15），所述辊料轴杆（15）的外侧边固定焊接有切割环（16），所述切割环（16）的内侧边卡接有顶料板（17），一块所述传动盘（10）的侧边开设有活动传槽（18），所述活动传槽（18）的内侧边均匀开设有传动齿（19），一块所述传动盘（10）的侧边垂直插接有拨杆（20），所述支撑侧板（1）之间侧边水平设置有滚动轴杆（21），所述支撑侧板（1）之间侧边水平焊接有中顶板（22），所述辊料轴杆（15）的外侧边均匀开设有支撑槽（23），所述支撑槽（23）的内侧边固定卡接有顶接弹簧（24），所述卡接槽（12）的内侧边竖直向对称开设有限位槽（25），所述卡接槽（12）的内侧边卡接有稳定滑块（26），所述稳定滑块（26）的内侧边固定卡接有卡接轴承（27），所述稳定滑块（26）的两侧边对称竖直向焊接有限位条（28），所述支撑立板（7）的侧边开设有卡孔（29），一块所述支撑立板（7）的侧边水平开设有套接孔（30），所述套接孔（30）的内侧边固定卡接有套接轴承（31），所述套接孔（30）的内侧边固定卡接有卡位块（32），所述拨杆（20）的外侧边固定套接有多边块（33），所述拨杆（20）在远离转动盘（11）的一端固定套接有传动齿轮（34）。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用设备，其特征在于，所述支撑侧板（1）的个数为两块，且两块支撑侧板（1）相互之间平行横向设置，支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）分别两两一组垂直焊接在支撑侧板（1）的底面靠近两端位置，固定轴承（3）的个数为四个，且四个固定轴承（3）分别两两一组固定卡接在支撑侧板（1）的内侧边靠近两端位置。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用设备，其特征在于，所述插接杆（4）远离固定轴承（3）的一端垂直焊接在滚动轴杆（21）的两端中心位置，传动带（5）水平套接设置在滚动轴杆（21）的外侧边位置，传动电机（6）固定水平设置在一块支撑侧板（1）的一侧边靠近一端位置，且传动电机（6）的输出端水平焊接在一根插接杆（4）的一端位置。

4.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用设备，其特征在于，所述支撑立板（7）的个数为两块，且两块支撑立板（7）分别一一对应垂直焊接在支撑侧板（1）的顶面中心位置，两块支撑立杆（7）相互之间平行设置，轴承套（8）的个数为两个，且两个轴承套（8）固定卡接在卡孔（29）的内侧边位置，传动杆（9）的一端水平插接在轴承套（8）的内侧边，且传动杆（9）远离轴承套（8）的一端垂直焊接在传动盘（10）的侧边中心位置，传动盘（10）的个数为两块，且两块传动盘（10）分别对称设置在支撑立板（7）之间侧边位置靠近顶端位置，两块传动盘（10）相互之间平行设置在支撑立板（7）之间位置。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用设备，其特征在于，所述转动盘（11）设置在一块支撑立板（7）的一侧边靠近底端位置，且中心位置固定套接在拨杆（20）的一端外侧边位置，卡接槽（12）的个数为若干个，且多个卡接槽（12）分别开设在转动盘（11）的侧边均向圆心方向开设，滑动杆（13）的个数与卡接槽（12）的个数保持一致，且滑动杆（13）远离卡接槽（12）的一端垂直焊接在辊料轴杆（15）的两端中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用设备，其特征在于，所述支撑弹簧（14）固定卡接在卡接槽（12）和稳定滑块（26）之间位置，辊料轴杆（15）的个数为若干根，且多根辊料轴杆（15）相互之间平行设置在两块传动盘（10）的之间侧边位置，两块传动盘（10）之间底端位置的辊料轴杆（15）的外侧边对接在传动带（5）的顶面位置，切割环（16）的个数为若干个，且多个切割环（16）分别分规格固定焊接在多根辊料轴杆（15）的外侧边位置。

7.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用设备，其特征在于，所述顶料板（17）的一侧边卡接在支撑槽（23）的开口端内侧边位置，活动传槽（18）呈环状开设在靠近转动盘（11）的一侧边位置，且活动传槽（18）开设在传动盘（10）的侧边靠近边缘位置，传动齿（19）与传动齿轮（34）相互之间齿接设置，拨杆（20）水平插接在套接轴承（31）的内侧边位置，滚动轴杆（21）相互之间平行设置在支撑侧板（1）之间侧边靠近两端位置，中顶板（22）水平设置在传动带（5）之间位置，且中顶板（22）顶面对接在传动带（5）的内侧边位置。

8.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用设备，其特征在于，所述支撑槽（23）均开设在辊料轴杆（15）的外侧边的切割环（16）内侧边位置，顶接弹簧（24）固定卡接在支撑槽（23）的内侧边与顶料板（17）之间位置，稳定滑块（26）的个数与卡接槽（12）的个数保持一致，限位条（28）竖直向卡接在限位槽（25）的内侧边位置，卡孔（29）开设在支撑立板（7）的侧边靠近顶端中心位置。

9.根据权利要求1所述的一种皮鞋制造生产工艺用设备，其特征在于，所述套接孔（30）水平开设在转动盘（11）的支撑立板（7）的侧边靠近底端中心位置，套接轴承（31）和卡位块（32）分别水平固定卡接在套接孔（30）的内部，且由转动盘（11）的一端向传动盘（10）的一端依次卡接设置，卡位块（32）套接在多边块（33）的外侧边位置，多边块（33）固定套接在拨杆（20）靠近传动齿轮（34）的一端外侧边位置，且传动齿轮（34）延伸卡接在活动传槽（18）的内侧边位置。

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