CN114287711B - 一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，涉及鱼嘴高跟女鞋领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有支撑垫块，所述支撑底板的一侧边斜螺栓连接有控制面板，所述支撑底板的两侧边对称焊接有延伸板，所述延伸板之间侧边水平设置有底传动带，所述底传动带的外侧边均匀开设有卡料槽，一根所述延伸板的侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑底板的一侧边均匀开设有胶体槽，所述胶体槽的开口侧合页连接有密封板，所述支撑底板的顶面螺栓连接有烘干箱。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了自动化操作使得加工的效率大大提高，同时加工更加的精准高效，使得鞋体的加工处理更加的高质量，适应于市场的需求。

Description

一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置

技术领域

本发明涉及鱼嘴高跟女鞋技术领域，具体是一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置。

背景技术

鱼嘴高跟鞋的设计是基于普通高跟鞋，即将普通高跟鞋的包头款式修改为留置一个鱼嘴状的圆洞，流行于上个世纪的四五十年代。在高跟鞋上设计“鱼嘴”，可以一改经典的普通款式高跟鞋正式和严谨的风格，让女性的脚趾“犹抱琵琶半遮面”，欲露还藏，“若隐若现”，营造出一种活泼、性感的风范。同时也不失白领们应有的高端优雅和端庄秀气。

传统的鱼嘴高跟鞋在进行加工时，特别就是对其鞋帮和鞋底的胶粘过程加工，需要采用人工方式进行单个的鞋底进行涂抹胶体，然后再将鞋帮进行准确的对应到鞋底位置，放置到指定的位置进行挤压作用，让其进行充分重合粘接处理，同时在沾合后还需要进行转移到烘干位置进行加速烘干作用，让其加工更加的快速，而采用了分体化的设计使得在进行加工时比较耽误时间，且在进行加工时费时费力影响到工作效率，不能够满足现在市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，以解决上述背景技术中提出的传统的鱼嘴高跟鞋在进行加工时，特别就是对其鞋帮和鞋底的胶粘过程加工，需要采用人工方式进行单个的鞋底进行涂抹胶体，然后再将鞋帮进行准确的对应到鞋底位置，放置到指定的位置进行挤压作用，让其进行充分重合粘接处理，同时在沾合后还需要进行转移到烘干位置进行加速烘干作用，让其加工更加的快速，而采用了分体化的设计使得在进行加工时比较耽误时间，且在进行加工时费时费力影响到工作效率，不能够满足现在市场的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面垂直向下焊接有支撑垫块，所述支撑底板的一侧边斜螺栓连接有控制面板，所述支撑底板的两侧边对称焊接有延伸板，所述延伸板之间侧边水平设置有底传动带，所述底传动带的外侧边均匀开设有卡料槽，一根所述延伸板的侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑底板的一侧边均匀开设有胶体槽，所述胶体槽的开口侧合页连接有密封板，所述支撑底板的顶面螺栓连接有烘干箱，所述支撑底板的顶面水平螺栓连接有刷胶盒，所述支撑底板的顶面水平焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧边水平焊接有中层板，所述中层板的侧边水平设置有中传动带，所述中传动带的侧边均匀焊接有鞋帮块，所述支撑侧板在中层板的同一侧边水平焊接有顶层板，所述顶层板的侧边水平套接有传料带，所述传料带的外侧边均匀开设有鞋帮槽，所述延伸板之间侧边水平插接有主轴杆，所述主轴杆的外侧两端固定套接有传动齿轮，所述支撑底板的内侧边水平焊接有中托板，所述刷胶盒的底面槽道水平卡接有刷胶辊，所述刷胶盒的内侧边设置有刮胶板，所述刷胶盒的内侧边设置有喷胶头，所述烘干箱的两侧开口固定卡接有密封胶板，所述烘干箱的内侧边固定对称设置有加热管，所述支撑底板和延伸板的侧边对称水平开设有侧卡位槽，所述胶体槽的内侧边卡接有胶体箱，所述胶体箱的内侧边螺栓连接有抽胶泵，所述中层板的槽池内侧边对称开设有卡带槽，所述中层板的内侧边水平焊接有顶接中板，所述顶接中板的侧边卡接有导向齿轮，所述中层板的内侧边水平插接有主传动辊，所述中层板的槽池内侧边开设有拨动槽，所述主传动辊的外侧边环状开设有辊侧槽，所述支撑侧板的内侧边螺栓连接有传料电机，所述支撑侧板的内侧边螺栓连接有同步电机，所述鞋帮块在远离中传动带的一端水平焊接有鞋帮板，所述鞋帮板的一端水平对接有活动块，所述活动块的一侧边水平焊接有拉伸杆，所述鞋帮板的内侧边设置有传动盘，所述传动盘的中轴杆两端固定套接有复位弹簧，所述中传动带的内侧边均匀水平固定镶嵌有固定板，所述鞋帮块的内侧边竖直向插接有挤压杆。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑底板的顶面水平开设有槽道，且底传动带水平设置在槽道内部，支撑垫块的个数为多根，且多根支撑垫块相互之间平行设置，多根支撑垫块的底端均固定设置有胶垫块，延伸板的个数为四根，且四根延伸板分别两两一组对称水平设置在支撑底板的两侧边槽道开口位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述底传动带的两侧边均水平卡接在传料带的内侧边位置，且底传动带的两端套接在传动齿轮的外侧边位置，底传动带的靠近两侧边位置设置有齿槽，且齿槽与传动齿轮相互之间齿接设置，卡料槽均匀等距排列在底传动带的外侧边中轴线位置，且卡料槽与鞋帮板分别一一对应设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传动电机的输出端水平焊接在主轴杆的一端位置，胶体槽的个数为多个，且多个胶体槽开设在控制面板的同一侧边位置，烘干箱呈扣接状固定设置在支撑底板的顶面中心位置，且烘干箱的两侧边对称开设有传输槽，且传输槽与支撑底板的顶面槽道保持通接设置，刷胶盒水平扣接状固定设置在支撑底板的顶面靠近一端位置，且刷胶盒的底槽与支撑底板的顶面槽道保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑侧板的底面水平固定设置在支撑底板的顶面远离控制面板的一侧边位置，中层板的一侧边水平固定设置在支撑侧板的一侧边中心位置，且中层板与支撑底板相互之间叠加式平行设置，中层板的顶面和底面均对称设置有凸起块，且中层板的四侧边均开设有槽池，中传动带水平设置在槽池的内侧边位置，鞋帮块的个数为多根，且多根鞋帮块分别等距均匀固定设置在固定板一侧边中心位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述顶层板的一侧边水平焊接在支撑侧板的一侧边靠近顶端位置，且顶层板与中层板呈叠加式平行排布设置，传料带水平套接设置在顶层板的两端滚轴的外侧边位置，鞋帮槽与鞋帮块分别一一对应设置，且鞋帮槽的内侧边设置有胶扣环，主轴杆的两端水平插接在延伸板之间远离支撑底板的一端位置，传动齿轮分别对应设置在侧卡位槽的两端位置，中托板水平固定设置在支撑底板的槽道内中心位置，且中托板的顶面和底面对接在底传动带的内侧顶面和底面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述刷胶辊的个数为多根，且多根刷胶辊相互之间平行设置，多根刷胶辊的底面对接在底传动带的顶面位置，刮胶板的一侧边对接在刷胶辊的外侧边位置，喷胶头的输出端朝向刷胶辊的外侧边位置，且喷胶头的与抽胶泵相互之间均一一对应通接设置，加热管固定设置在烘干箱的内侧边远离刷胶盒的一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述卡带槽开设在中层板的槽池靠近开口侧位置，顶接中板的顶面和底面对接在中传动带的内侧顶面和底面位置，导向齿轮固定设置在顶接中板的四拐角位置，且导向齿轮的外侧边延伸至卡带槽的内侧边，导向齿轮的延伸侧与中传动带的内侧靠边齿槽相互之间齿接设置，主传动辊分别对称设置在中层板靠近两端位置，且中传动带套接设置在主传动辊的外侧边位置，拨动槽水平开设在中层板的槽池中轴线位置，且两端对接在辊侧槽的侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传料电机的输出端水平焊接在传料带的辊轴端位置，同步电机的一端水平焊接在主传动辊的一端位置，鞋帮板和活动块相互之间呈脚体结构，拉伸杆在远离活动块的一端水平插接在鞋帮板的内侧边位置，且插接端侧边通过插杆设置在传动盘的两侧边靠近边缘位置，固定板的个数与鞋帮块的个数保持一致，且固定板均采用可弯曲硬质材料制作，挤压杆的一端通过插杆固定设置在传动盘的侧边位置，且挤压杆的另一端贯穿固定板插接在拨动槽和辊侧槽的内侧边位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设计集中控制使得更加的便捷，在侧边的侧卡位槽的卡接下使得底传动带的传输更加的稳定，在底传动带的传动时将鞋底进行一一对应插接到卡料槽的内侧边位置，而在传料电机的转动下带动着传料带进行传输作用，在传输同时将鞋帮进行一一对应卡接在鞋帮槽的内侧边位置，由于传料电机与同步电机的相反转动下，使得传料带的传输方向与中传动带的传输方向相反传输，在同步电机的转动下使得主传动辊转动带动着中传动带进行传输作用，在中传动带的传动下使得带动着固定板和鞋帮块一同传输作用，由于拨动槽的深浅设计使得对插接内部的挤压杆向上挤压作用，在挤压杆的挤压下使得带动着传动盘进行转动，在传动盘的转动下使得使得挤压着拉伸杆带着活动块向一侧边进行延展作用，让插接到鞋帮内部后进行扩展开固定住，固定后的鞋帮在中传动带的传动下使得脱离鞋帮槽进行传输作用，固定便捷高效且传输稳定，自动化操作使得更加的高效。

2、本发明当鞋帮块带着鞋帮翻转到中层板的底面位置后，刷胶辊的外侧边挤压在鞋底顶面位置滚动，使得胶体均匀涂抹在鞋底顶面位置，在底传动带和中传动带的传输下使得鞋帮和鞋底在到达烘干箱的内侧边位置进行挤压重合作用，在重合同时还会继续向一端进行运输作用，在烘干箱的内部加热管的加热下使得重合后的胶体进行固化作用，烘干后的鞋体从烘干箱的另一端开口传输出后，由于拨动槽的深度较深在复位弹簧的支撑下使得传动盘进行转动，拉动着拉伸杆和活动块向鞋帮板的一侧边进行收缩作用，从而让鞋帮从鞋帮板的内侧脱离开，而加工好的鞋体通过底传动带进行传输到另一侧边位置取出收集处理，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了自动化操作使得加工的效率大大提高，同时加工更加的精准高效，使得鞋体的加工处理更加的高质量，适应于市场的需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置的立体结构示意图；

图2为一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置的支撑底板俯视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置的中层板正视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置的中层板侧视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置的主传动辊侧视连接细节的结构示意图；

图7为一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；

图8为一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置的鞋帮块正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑垫块；3、控制面板；4、延伸板；5、底传动带；6、卡料槽；7、传动电机；8、胶体槽；9、密封板；10、烘干箱；11、刷胶盒；12、支撑侧板；13、中层板；14、中传动带；15、鞋帮块；16、顶层板；17、传料带；18、鞋帮槽；19、主轴杆；20、传动齿轮；21、中托板；22、刷胶辊；23、刮胶板；24、喷胶头；25、密封胶板；26、加热管；27、侧卡位槽；28、胶体箱；29、抽胶泵；30、卡带槽；31、顶接中板；32、导向齿轮；33、主传动辊；34、拨动槽；35、辊侧槽；36、传料电机；37、同步电机；38、鞋帮板；39、活动块；40、拉伸杆；41、传动盘；42、复位弹簧；43、固定板；44、挤压杆。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面垂直向下焊接有支撑垫块2，支撑底板1的一侧边斜螺栓连接有控制面板3，支撑底板1的两侧边对称焊接有延伸板4，支撑底板1的顶面水平开设有槽道，且底传动带5水平设置在槽道内部，支撑垫块2的个数为多根，且多根支撑垫块2相互之间平行设置，多根支撑垫块2的底端均固定设置有胶垫块，延伸板4的个数为四根，且四根延伸板4分别两两一组对称水平设置在支撑底板1的两侧边槽道开口位置，延伸板4之间侧边水平设置有底传动带5，底传动带5的外侧边均匀开设有卡料槽6，底传动带5的两侧边均水平卡接在传料带17的内侧边位置，且底传动带5的两端套接在传动齿轮20的外侧边位置，底传动带5的靠近两侧边位置设置有齿槽，且齿槽与传动齿轮20相互之间齿接设置，卡料槽6均匀等距排列在底传动带5的外侧边中轴线位置，且卡料槽6与鞋帮板38分别一一对应设置，一根延伸板4的侧边螺栓连接有传动电机7，支撑底板1的一侧边均匀开设有胶体槽8，胶体槽8的开口侧合页连接有密封板9，支撑底板1的顶面螺栓连接有烘干箱10，支撑底板1的顶面水平螺栓连接有刷胶盒11，传动电机7的输出端水平焊接在主轴杆19的一端位置，胶体槽8的个数为多个，且多个胶体槽8开设在控制面板3的同一侧边位置，烘干箱10呈扣接状固定设置在支撑底板1的顶面中心位置，且烘干箱10的两侧边对称开设有传输槽，且传输槽与支撑底板1的顶面槽道保持通接设置，刷胶盒11水平扣接状固定设置在支撑底板1的顶面靠近一端位置，且刷胶盒11的底槽与支撑底板1的顶面槽道保持通接设置，支撑底板1的顶面水平焊接有支撑侧板12，支撑侧板12的一侧边水平焊接有中层板13，中层板13的侧边水平设置有中传动带14，中传动带14的侧边均匀焊接有鞋帮块15，支撑侧板12的底面水平固定设置在支撑底板1的顶面远离控制面板3的一侧边位置，中层板13的一侧边水平固定设置在支撑侧板12的一侧边中心位置，且中层板13与支撑底板1相互之间叠加式平行设置，中层板13的顶面和底面均对称设置有凸起块，且中层板13的四侧边均开设有槽池，中传动带14水平设置在槽池的内侧边位置，鞋帮块15的个数为多根，且多根鞋帮块15分别等距均匀固定设置在固定板43一侧边中心位置，支撑侧板12在中层板13的同一侧边水平焊接有顶层板16，顶层板16的侧边水平套接有传料带17，传料带17的外侧边均匀开设有鞋帮槽18，延伸板4之间侧边水平插接有主轴杆19，主轴杆19的外侧两端固定套接有传动齿轮20，支撑底板1的内侧边水平焊接有中托板21，顶层板16的一侧边水平焊接在支撑侧板12的一侧边靠近顶端位置，且顶层板16与中层板13呈叠加式平行排布设置，传料带17水平套接设置在顶层板16的两端滚轴的外侧边位置，鞋帮槽18与鞋帮块15分别一一对应设置，且鞋帮槽18的内侧边设置有胶扣环，主轴杆19的两端水平插接在延伸板4之间远离支撑底板1的一端位置，传动齿轮20分别对应设置在侧卡位槽27的两端位置，中托板21水平固定设置在支撑底板1的槽道内中心位置，且中托板21的顶面和底面对接在底传动带5的内侧顶面和底面位置，刷胶盒11的底面槽道水平卡接有刷胶辊22，刷胶盒11的内侧边设置有刮胶板23，刷胶盒11的内侧边设置有喷胶头24，刷胶辊22的个数为多根，且多根刷胶辊22相互之间平行设置，多根刷胶辊22的底面对接在底传动带5的顶面位置，刮胶板23的一侧边对接在刷胶辊22的外侧边位置，喷胶头24的输出端朝向刷胶辊22的外侧边位置，且喷胶头24的与抽胶泵29相互之间均一一对应通接设置，烘干箱10的两侧开口固定卡接有密封胶板25；

请参阅图3-6，本发明实施例中，一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其中烘干箱10的内侧边固定对称设置有加热管26，加热管26固定设置在烘干箱10的内侧边远离刷胶盒11的一端位置，支撑底板1和延伸板4的侧边对称水平开设有侧卡位槽27，胶体槽8的内侧边卡接有胶体箱28，胶体箱28的内侧边螺栓连接有抽胶泵29，中层板13的槽池内侧边对称开设有卡带槽30，中层板13的内侧边水平焊接有顶接中板31，顶接中板31的侧边卡接有导向齿轮32，卡带槽30开设在中层板13的槽池靠近开口侧位置，顶接中板31的顶面和底面对接在中传动带14的内侧顶面和底面位置，导向齿轮32固定设置在顶接中板31的四拐角位置，且导向齿轮32的外侧边延伸至卡带槽30的内侧边，导向齿轮32的延伸侧与中传动带14的内侧靠边齿槽相互之间齿接设置，中层板13的内侧边水平插接有主传动辊33，中层板13的槽池内侧边开设有拨动槽34，主传动辊33分别对称设置在中层板13靠近两端位置，且中传动带14套接设置在主传动辊33的外侧边位置，拨动槽34水平开设在中层板13的槽池中轴线位置，且两端对接在辊侧槽35的侧边位置，主传动辊33的外侧边环状开设有辊侧槽35；

请参阅图7-8，本发明实施例中，一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其中支撑侧板12的内侧边螺栓连接有传料电机36，支撑侧板12的内侧边螺栓连接有同步电机37，鞋帮块15在远离中传动带14的一端水平焊接有鞋帮板38，鞋帮板38的一端水平对接有活动块39，活动块39的一侧边水平焊接有拉伸杆40，鞋帮板38的内侧边设置有传动盘41，传料电机36的输出端水平焊接在传料带17的辊轴端位置，同步电机37的一端水平焊接在主传动辊33的一端位置，鞋帮板38和活动块39相互之间呈脚体结构，拉伸杆40在远离活动块39的一端水平插接在鞋帮板38的内侧边位置，且插接端侧边通过插杆设置在传动盘41的两侧边靠近边缘位置，传动盘41的中轴杆两端固定套接有复位弹簧42，中传动带14的内侧边均匀水平固定镶嵌有固定板43，鞋帮块15的内侧边竖直向插接有挤压杆44，固定板43的个数与鞋帮块15的个数保持一致，且固定板43均采用可弯曲硬质材料制作，挤压杆44的一端通过插杆固定设置在传动盘41的侧边位置，且挤压杆44的另一端贯穿固定板43插接在拨动槽34和辊侧槽35的内侧边位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

对控制面板3进行设置控制，使得传动电机7、传料电机36和同步电机37一同转动，且让三者电机的转动速率保持一致设置，在传动电机7的转动下使得主轴杆19带动着传动齿轮20一同转动，在传动齿轮20的转动下使得带动着底传动带5在延伸板4和支撑底板1的槽道内侧边进行传输作用，同时在侧边的侧卡位槽27的卡接下使得底传动带5的传输更加的稳定，在底传动带5的传动时将鞋底进行一一对应插接到卡料槽6的内侧边位置，而在传料电机36的转动下带动着传料带17进行传输作用，在传输同时将鞋帮进行一一对应卡接在鞋帮槽18的内侧边位置，由于传料电机36与同步电机37的相反转动下，使得传料带17的传输方向与中传动带14的传输方向相反传输，在同步电机37的转动下使得主传动辊33转动带动着中传动带14进行传输作用，在中传动带14的传动下使得带动着固定板43和鞋帮块15一同传输作用，在中层板13的顶面和底面凸块的设计下使得鞋帮块15带动着鞋帮板38和活动块39进行插接到运动来的鞋帮内侧边位置，由于拨动槽34的深浅设计使得对插接内部的挤压杆44向上挤压作用，在挤压杆44的挤压下使得带动着传动盘41进行转动，在传动盘41的转动下使得使得挤压着拉伸杆40带着活动块39向一侧边进行延展作用，让插接到鞋帮内部后进行扩展开固定住，固定后的鞋帮在中传动带14的传动下使得脱离鞋帮槽18进行传输作用，当鞋帮块15带着鞋帮翻转到中层板13的底面位置后，同时在抽胶泵29的抽取下使得胶体箱28内部的胶通过喷胶头24进行喷洒到刷胶辊22的外侧边位置，而刷胶辊22的外侧边挤压在鞋底顶面位置滚动，使得胶体均匀涂抹在鞋底顶面位置，且刮胶板23对刷胶辊22外侧边的残留胶体进行刮出收集到刷胶盒11的内侧边位置，在底传动带5和中传动带14的传输下使得鞋帮和鞋底在到达烘干箱10的内侧边位置进行挤压重合作用，在重合同时还会继续向一端进行运输作用，在烘干箱10的内部加热管26的加热下使得重合后的胶体进行固化作用，烘干后的鞋体从烘干箱10的另一端开口传输出后，由于拨动槽34的深度较深在复位弹簧42的支撑下使得传动盘41进行转动，拉动着拉伸杆40和活动块39向鞋帮板38的一侧边进行收缩作用，从而让鞋帮从鞋帮板38的内侧脱离开，而加工好的鞋体通过底传动带5进行传输到另一侧边位置取出收集处理。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面垂直向下焊接有支撑垫块(2)，所述支撑底板(1)的一侧边斜螺栓连接有控制面板(3)，所述支撑底板(1)的两侧边对称焊接有延伸板(4)，所述延伸板(4)之间侧边水平设置有底传动带(5)，所述底传动带(5)的外侧边均匀开设有卡料槽(6)，一根所述延伸板(4)的侧边螺栓连接有传动电机(7)，所述支撑底板(1)的一侧边均匀开设有胶体槽(8)，所述胶体槽(8)的开口侧合页连接有密封板(9)，所述支撑底板(1)的顶面螺栓连接有烘干箱(10)，所述支撑底板(1)的顶面水平螺栓连接有刷胶盒(11)，所述支撑底板(1)的顶面水平焊接有支撑侧板(12)，所述支撑侧板(12)的一侧边水平焊接有中层板(13)，所述中层板(13)的侧边水平设置有中传动带(14)，所述中传动带(14)的侧边均匀焊接有鞋帮块(15)，所述支撑侧板(12)在中层板(13)的同一侧边水平焊接有顶层板(16)，所述顶层板(16)的侧边水平套接有传料带(17)，所述传料带(17)的外侧边均匀开设有鞋帮槽(18)，所述延伸板(4)之间侧边水平插接有主轴杆(19)，所述主轴杆(19)的外侧两端固定套接有传动齿轮(20)，所述支撑底板(1)的内侧边水平焊接有中托板(21)，所述刷胶盒(11)的底面槽道水平卡接有刷胶辊(22)，所述刷胶盒(11)的内侧边设置有刮胶板(23)，所述刷胶盒(11)的内侧边设置有喷胶头(24)，所述烘干箱(10)的两侧开口固定卡接有密封胶板(25)，所述烘干箱(10)的内侧边固定对称设置有加热管(26)，所述支撑底板(1)和延伸板(4)的侧边对称水平开设有侧卡位槽(27)，所述胶体槽(8)的内侧边卡接有胶体箱(28)，所述胶体箱(28)的内侧边螺栓连接有抽胶泵(29)，所述中层板(13)的槽池内侧边对称开设有卡带槽(30)，所述中层板(13)的内侧边水平焊接有顶接中板(31)，所述顶接中板(31)的侧边卡接有导向齿轮(32)，所述中层板(13)的内侧边水平插接有主传动辊(33)，所述中层板(13)的槽池内侧边开设有拨动槽(34)，所述主传动辊(33)的外侧边环状开设有辊侧槽(35)，所述支撑侧板(12)的内侧边螺栓连接有传料电机(36)，所述支撑侧板(12)的内侧边螺栓连接有同步电机(37)，所述鞋帮块(15)在远离中传动带(14)的一端水平焊接有鞋帮板(38)，所述鞋帮板(38)的一端水平对接有活动块(39)，所述活动块(39)的一侧边水平焊接有拉伸杆(40)，所述鞋帮板(38)的内侧边设置有传动盘(41)，所述传动盘(41)的中轴杆两端固定套接有复位弹簧(42)，所述中传动带(14)的内侧边均匀水平固定镶嵌有固定板(43)，所述鞋帮块(15)的内侧边竖直向插接有挤压杆(44)。

2.根据权利要求1所述的一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有槽道，且底传动带(5)水平设置在槽道内部，支撑垫块(2)的个数为多根，且多根支撑垫块(2)相互之间平行设置，多根支撑垫块(2)的底端均固定设置有胶垫块，延伸板(4)的个数为四根，且四根延伸板(4)分别两两一组对称水平设置在支撑底板(1)的两侧边槽道开口位置。

3.根据权利要求1所述的一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其特征在于，所述底传动带(5)的两侧边均水平卡接在传料带(17)的内侧边位置，且底传动带(5)的两端套接在传动齿轮(20)的外侧边位置，底传动带(5)的靠近两侧边位置设置有齿槽，且齿槽与传动齿轮(20)相互之间齿接设置，卡料槽(6)均匀等距排列在底传动带(5)的外侧边中轴线位置，且卡料槽(6)与鞋帮板(38)分别一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其特征在于，所述传动电机(7)的输出端水平焊接在主轴杆(19)的一端位置，胶体槽(8)的个数为多个，且多个胶体槽(8)开设在控制面板(3)的同一侧边位置，烘干箱(10)呈扣接状固定设置在支撑底板(1)的顶面中心位置，且烘干箱(10)的两侧边对称开设有传输槽，且传输槽与支撑底板(1)的顶面槽道保持通接设置，刷胶盒(11)水平扣接状固定设置在支撑底板(1)的顶面靠近一端位置，且刷胶盒(11)的底槽与支撑底板(1)的顶面槽道保持通接设置。

5.根据权利要求1所述的一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其特征在于，所述支撑侧板(12)的底面水平固定设置在支撑底板(1)的顶面远离控制面板(3)的一侧边位置，中层板(13)的一侧边水平固定设置在支撑侧板(12)的一侧边中心位置，且中层板(13)与支撑底板(1)相互之间叠加式平行设置，中层板(13)的顶面和底面均对称设置有凸起块，且中层板(13)的四侧边均开设有槽池，中传动带(14)水平设置在槽池的内侧边位置，鞋帮块(15)的个数为多根，且多根鞋帮块(15)分别等距均匀固定设置在固定板(43)一侧边中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其特征在于，所述顶层板(16)的一侧边水平焊接在支撑侧板(12)的一侧边靠近顶端位置，且顶层板(16)与中层板(13)呈叠加式平行排布设置，传料带(17)水平套接设置在顶层板(16)的两端滚轴的外侧边位置，鞋帮槽(18)与鞋帮块(15)分别一一对应设置，且鞋帮槽(18)的内侧边设置有胶扣环，主轴杆(19)的两端水平插接在延伸板(4)之间远离支撑底板(1)的一端位置，传动齿轮(20)分别对应设置在侧卡位槽(27)的两端位置，中托板(21)水平固定设置在支撑底板(1)的槽道内中心位置，且中托板(21)的顶面和底面对接在底传动带(5)的内侧顶面和底面位置。

7.根据权利要求1所述的一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其特征在于，所述刷胶辊(22)的个数为多根，且多根刷胶辊(22)相互之间平行设置，多根刷胶辊(22)的底面对接在底传动带(5)的顶面位置，刮胶板(23)的一侧边对接在刷胶辊(22)的外侧边位置，喷胶头(24)的输出端朝向刷胶辊(22)的外侧边位置，且喷胶头(24)的与抽胶泵(29)相互之间均一一对应通接设置，加热管(26)固定设置在烘干箱(10)的内侧边远离刷胶盒(11)的一端位置。

8.根据权利要求1所述的一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其特征在于，所述卡带槽(30)开设在中层板(13)的槽池靠近开口侧位置，顶接中板(31)的顶面和底面对接在中传动带(14)的内侧顶面和底面位置，导向齿轮(32)固定设置在顶接中板(31)的四拐角位置，且导向齿轮(32)的外侧边延伸至卡带槽(30)的内侧边，导向齿轮(32)的延伸侧与中传动带(14)的内侧靠边齿槽相互之间齿接设置，主传动辊(33)分别对称设置在中层板(13)靠近两端位置，且中传动带(14)套接设置在主传动辊(33)的外侧边位置，拨动槽(34)水平开设在中层板(13)的槽池中轴线位置，且两端对接在辊侧槽(35)的侧边位置。

9.根据权利要求1所述的一种坡跟的鱼嘴高跟女鞋加工一体化装置，其特征在于，所述传料电机(36)的输出端水平焊接在传料带(17)的辊轴端位置，同步电机(37)的一端水平焊接在主传动辊(33)的一端位置，鞋帮板(38)和活动块(39)相互之间呈脚体结构，拉伸杆(40)在远离活动块(39)的一端水平插接在鞋帮板(38)的内侧边位置，且插接端侧边通过插杆设置在传动盘(41)的两侧边靠近边缘位置，固定板(43)的个数与鞋帮块(15)的个数保持一致，且固定板(43)均采用可弯曲硬质材料制作，挤压杆(44)的一端通过插杆固定设置在传动盘(41)的侧边位置，且挤压杆(44)的另一端贯穿固定板(43)插接在拨动槽(34)和辊侧槽(35)的内侧边位置。

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