CN217434738U - 一种便于清理的eva塑胶粒生产用混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置，本便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置包括混料机构，混料机构内设置有清理机构，混料机构通过摇摆组件支撑，混料机构包括混料桶，混料桶的底部设置有电磁阀，电磁阀的底部连通有外排管，混料桶的圆周表面上部固定有架板，架板的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端贯穿架板并固定有导杆，导杆的表面固定有多排搅拌组件，每组搅拌组件由三个围绕导杆呈圆周分布的搅拌辊组成，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，可针对混匀后的料筒内壁进行清理，避免影响下一次的混料，同时清理便捷，清理效果较好，节省人力的同时大大提高了装置的实用性。

Description

一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置

技术领域

本实用新型涉及EVA塑胶粒生产技术领域，特别是涉及一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置。

背景技术

EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。

目前针对EVA塑胶粒生产的过程中通常会使用混料机对EVA塑胶粒生产原料进行混匀加工，但原料容易在混料机的桶壁上粘附，且其内部较为复杂的结构清理极为不便，因此，设计一种便于清理的 EVA塑胶粒生产用混匀装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种便于清理的EVA 塑胶粒生产用混匀装置包括混料机构，所述混料机构内设置有清理机构，所述混料机构通过摇摆组件支撑，所述混料机构包括混料桶，所述混料桶的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部连通有外排管，所述混料桶的圆周表面上部固定有架板，所述架板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿架板并固定有导杆，所述导杆的表面固定有多排搅拌组件，每组所述搅拌组件由三个围绕导杆呈圆周分布的搅拌辊组成，所述清理机构包括第二电机，所述第二电机设置于架板的顶部，所述第二电机的输出端贯穿架板并固定有丝杆，所述混料桶内嵌设有清理筒，且清理筒与混料桶的内壁接触，所述清理筒的顶部转动连接有轴承，所述轴承上设置有螺纹套筒，且螺纹套筒与丝杆螺纹连接，所述丝杆贯穿清理筒，所述清理筒内开设有嵌槽，且嵌槽与导杆上的多排搅拌组件相匹配，所述架板与清理筒之间设置有稳定组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述稳定组件包括限位杆，所述限位杆固定于架板的底部，所述轴承和清理筒上开设有穿孔，且限位杆活动插接于穿孔内。

进一步，所述清理筒的表面设置有多个清理凸起。

进一步，所述摇摆组件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别设置于混料桶的左右两侧，两个所述支撑板与混料桶之间通过两个连轴转动连接，所述支撑板的右侧设置有第三电机，且第三电机的输出端贯穿支撑板并与一个连轴固定。

进一步，所述架板的高度与混料桶的长度相匹配。

进一步，多排所述搅拌组件均嵌设于嵌槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于清理的 EVA塑胶粒生产用混匀装置，具有以下优点：

整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，可针对混匀后的料筒内壁进行清理，避免影响下一次的混料，同时清理便捷，清理效果较好，节省人力的同时大大提高了装置的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图2中的第二视角图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料桶；2、电磁阀；3、外排管；4、架板；5、第一电机；6、导杆；7、搅拌辊；8、第二电机；9、丝杆；10、清理筒；11、嵌槽； 12、轴承；13、螺纹套筒；14、限位杆；15、穿孔；16、支撑板；17、连轴；18、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置包括混料机构，混料机构内设置有清理机构，混料机构通过摇摆组件支撑，混料机构包括混料桶1，混料桶1的底部设置有电磁阀2，电磁阀2的底部连通有外排管3，混料桶1的圆周表面上部固定有架板4，架板4的顶部设置有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿架板4并固定有导杆6，导杆6的表面固定有多排搅拌组件，每组搅拌组件由三个围绕导杆6呈圆周分布的搅拌辊7组成，清理机构包括第二电机8，第二电机8设置于架板4的顶部，第二电机 8的输出端贯穿架板4并固定有丝杆9，混料桶1内嵌设有清理筒10，且清理筒10与混料桶1的内壁接触，清理筒10的顶部转动连接有轴承12，轴承12上设置有螺纹套筒13，且螺纹套筒13与丝杆9螺纹连接，丝杆9贯穿清理筒10，清理筒10内开设有嵌槽11，且嵌槽11 与导杆6上的多排搅拌组件相匹配，架板4与清理筒10之间设置有稳定组件。

在本实用新型的具体实施例中，利用装置中的混料机构对EVA 塑胶粒生产原料进行混匀作业，将原料向混料桶1内加入，然后利用架板4顶部的第一电机5带动底部的导杆6转动，使固定在导杆6上的多个搅拌辊7转动，对混料桶1内原料进行混匀操作，完成混匀后，利用电磁阀2控制混料桶1内原料通过外排管3排出，在需要对混料桶1内壁进行清理时，首先控制导杆6上固定多组搅拌组件与清理筒 10上的嵌槽11相吻合，然后通过第二电机8带动其输出端连接的丝杆9转动，使螺纹连接在丝杆9上的螺纹套筒13带动整个轴承12及清理筒10向下移动，移动至最底部后，使多组搅拌组件完全嵌设在嵌槽11内，利用第一电机5带动多组搅拌转动，使清理筒10在轴承 12的底部转动，此时，丝杆9未贯穿清理筒10，位于螺纹套筒13内，通过清理筒10并与混料桶1的内壁形成摩擦，完成对混料桶1内壁的清理。

具体的，稳定组件包括限位杆14，限位杆14固定于架板4的底部，轴承12和清理筒10上开设有穿孔15，且限位杆14活动插接于穿孔15内。

本实施例中：稳定组件的设置可在整个清理筒10上下移动时将整个清理筒10和轴承12中的穿孔15与限位杆14进行滑动连接，提高其移动的稳定性。

具体的，清理筒10的表面设置有多个清理凸起。

本实施例中：清理筒10表面设置的清理凸起可提高与混料桶1 内壁的摩擦力，从而提高清理效果。

具体的，摇摆组件包括两个支撑板16，两个支撑板16分别设置于混料桶1的左右两侧，两个支撑板16与混料桶1之间通过两个连轴17转动连接，支撑板16的右侧设置有第三电机18，且第三电机 18的输出端贯穿支撑板16并与一个连轴17固定。

本实施例中：摇摆组件的设置不仅可利用两个支撑板16为整个混料机构提高支撑，同时也可通过第三电机18带动一个连轴17转动，使整个混料桶1通过两个连轴17在两个混料桶1之间转动，便于对混料桶1进行倾斜然后手动清理，同时降低了装置后期维护的难度。

具体的，架板4的高度与混料桶1的长度相匹配。

本实施例中：将架板4的高度设置与混料桶1的长度相匹配可有效确保整个清理筒10下沉至混料桶1内最底部，从而提高清理机构的清理范围。

具体的，多排搅拌组件均嵌设于嵌槽11内。

本实施例中：将多排搅拌组件均嵌设于嵌槽11内可利用搅拌机构的搅拌动力带动整个清理筒10在混料桶1的内壁进行清理。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：本实用新型在实际使用时，首先利用装置中的混料机构对EVA塑胶粒生产原料进行混匀作业，将原料向混料桶1内加入，然后利用架板4顶部的第一电机5 带动底部的导杆6转动，使固定在导杆6上的多个搅拌辊7转动，对混料桶1内原料进行混匀操作，完成混匀后，利用电磁阀2控制混料桶1内原料通过外排管3排出，在需要对混料桶1内壁进行清理时，首先控制导杆6上固定多组搅拌组件与清理筒10上的嵌槽11相吻合，然后通过第二电机8带动其输出端连接的丝杆9转动，使螺纹连接在丝杆9上的螺纹套筒13带动整个轴承12及清理筒10向下移动，移动至最底部后，使多组搅拌组件完全嵌设在嵌槽11内，利用第一电机5带动多组搅拌转动，使清理筒10在轴承12的底部转动，此时，丝杆9未贯穿清理筒10，位于螺纹套筒13内，通过清理筒10并与混料桶1的内壁形成摩擦，完成对混料桶1内壁的清理；稳定组件的设置可在整个清理筒10上下移动时将整个清理筒10和轴承12中的穿孔15与限位杆14进行滑动连接，提高其移动的稳定性；清理筒 10表面设置的清理凸起可提高与混料桶1内壁的摩擦力，从而提高清理效果；摇摆组件的设置不仅可利用两个支撑板16为整个混料机构提高支撑，同时也可通过第三电机18带动一个连轴17转动，使整个混料桶1通过两个连轴17在两个混料桶1之间转动，便于对混料桶1进行倾斜然后手动清理，同时降低了装置后期维护的难度；将架板4的高度设置与混料桶1的长度相匹配可有效确保整个清理筒10 下沉至混料桶1内最底部，从而提高清理机构的清理范围；将多排搅拌组件均嵌设于嵌槽11内可利用搅拌机构的搅拌动力带动整个清理筒10在混料桶1的内壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置，其特征在于，包括混料机构，所述混料机构内设置有清理机构，所述混料机构通过摇摆组件支撑，所述混料机构包括混料桶(1)，所述混料桶(1)的底部设置有电磁阀(2)，所述电磁阀(2)的底部连通有外排管(3)，所述混料桶(1)的圆周表面上部固定有架板(4)，所述架板(4)的顶部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿架板(4)并固定有导杆(6)，所述导杆(6)的表面固定有多排搅拌组件，每组所述搅拌组件由三个围绕导杆(6)呈圆周分布的搅拌辊(7)组成，所述清理机构包括第二电机(8)，所述第二电机(8)设置于架板(4)的顶部，所述第二电机(8)的输出端贯穿架板(4)并固定有丝杆(9)，所述混料桶(1)内嵌设有清理筒(10)，且清理筒(10)与混料桶(1)的内壁接触，所述清理筒(10)的顶部转动连接有轴承(12)，所述轴承(12)上设置有螺纹套筒(13)，且螺纹套筒(13)与丝杆(9)螺纹连接，所述丝杆(9)贯穿清理筒(10)，所述清理筒(10)内开设有嵌槽(11)，且嵌槽(11)与导杆(6)上的多排搅拌组件相匹配，所述架板(4)与清理筒(10)之间设置有稳定组件。

2.根据权利要求1所述一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置，其特征在于，所述稳定组件包括限位杆(14)，所述限位杆(14)固定于架板(4)的底部，所述轴承(12)和清理筒(10)上开设有穿孔(15)，且限位杆(14)活动插接于穿孔(15)内。

3.根据权利要求2所述一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置，其特征在于，所述清理筒(10)的表面设置有多个清理凸起。

4.根据权利要求3所述一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置，其特征在于，所述摇摆组件包括两个支撑板(16)，两个所述支撑板(16)分别设置于混料桶(1)的左右两侧，两个所述支撑板(16)与混料桶(1)之间通过两个连轴(17)转动连接，所述支撑板(16)的右侧设置有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出端贯穿支撑板(16)并与一个连轴(17)固定。

5.根据权利要求4所述一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置，其特征在于，所述架板(4)的高度与混料桶(1)的长度相匹配。

6.根据权利要求5所述一种便于清理的EVA塑胶粒生产用混匀装置，其特征在于，多排所述搅拌组件均嵌设于嵌槽(11)内。

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