CN114196530A - 一种酒糟饲料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酒糟饲料加工装置，包括立状布置的圆筒状罐体，罐体内装有搅拌轴，搅拌轴沿着罐体中轴线布置，搅拌轴上安装有搅拌叶组件，搅拌叶组件包括刮导叶片和导料叶片，刮导叶片固定安装在搅拌轴上，刮导叶片和罐体内壁、底部贴合，刮导叶片用于将罐体内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体中心区域引导，导料叶片布置在刮导叶片和搅拌轴之间，导料叶片用于将处于上层物料引导至下层，本发明结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现在适宜的压力和温度条件下，对酒糟物料进行快速的酶解加工。

Description

一种酒糟饲料加工装置
技术领域
本发明涉及酒糟饲料领域，具体涉及一种酒糟饲料加工装置。
背景技术
酒糟，粗蛋白含量可达到25％左右，将其当做牛或其他动物的饲料是一个很好的选择。但是，直接用酒糟喂牛或其他动物不但营养价值得不到充分利用，而且口感还差。所以，最好用乳酸菌发酵剂发酵后再喂牛或其他动物才更安全更好，这样的饲料营养才更全，口感才更佳。
在进行酒糟饲料生产时，需要多酒糟就行酶解加工处理，为了提升酶解速率和酶解效果，需要适宜的压强和温度条件下进行，现在一般采用在封闭的酶解罐中进行酶解加工，为了保持温度的恒定，一般采用水浴加热，在一次性进行较大量的酶解过程中，需要将酒糟不断搅匀，使得酒糟受热均匀和酶接触均匀，由于酶解过程中酒糟比较粘稠，现在传统的酶解设备无法进行有效搅拌均匀并且无法使得酒糟各处温度一致，酒糟容易糊在罐底或者罐壁上，不能满足现在的加工要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种酒糟饲料加工装置，包括立状布置的圆筒状罐体，罐体上端开口装有密封盖，密封盖上设置有进料阀，罐体下端具有球形结构的底部，罐体底部设置有出料阀，罐体内装有搅拌轴，搅拌轴沿着罐体中轴线布置，搅拌轴上安装有搅拌叶组件，搅拌叶组件包括刮导叶片和导料叶片，刮导叶片固定安装在搅拌轴上，刮导叶片和罐体内壁、底部贴合，刮导叶片用于将罐体内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体中心区域引导，导料叶片布置在刮导叶片和搅拌轴之间，导料叶片用于将处于上层物料引导至下层。
通过上述技术方案：能够实现在对罐体中对酒糟物料进行酶解，由于酶解需要一定的温度，一般是对罐体侧壁或者底部进行加热，这样就容易导致罐体内部物料受热不均匀，罐体内壁和底部容易粘接糊住物料，通过刮导叶片的设置，能够实现将罐体内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体中心区域引导，通过导料叶片的设置，能够实现将上层物料导向下层，使得酒糟物料搅拌均匀，受热均匀，并且不会粘在罐体内壁和底部。
优选的：搅拌叶组件围绕搅拌轴轴线呈圆周阵列分布。
通过上述技术方案：实现了多组搅拌叶组件的设置，有效的提升了搅拌效率。
优选的：导料叶片沿着搅拌轴轴向上下间隔布置。
通过上述技术方案：通过多组导料叶片的设置，能够将物料上层引导至中层，中层引导至下层，使得上中下物料能够循环流动，不但使得酶解剂搅拌均匀，还能够使得各处酒糟物料受热均匀，实现酶解工作的快速温度进行。
优选的：刮导叶片和搅拌轴呈交叉状布置，搅拌轴正向转动过程中，刮导叶片将罐体内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体中心区域及上方引导，搅拌轴反向转动过程中，刮导叶片将罐体内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体中心区域及下方引导。
通过上述技术方案：实现刮导叶片的倾斜布置，实现搅拌轴正转，实现刮料引导功能，搅拌轴翻转，实现刮料排料功能，使得粘稠的酒糟物料能快速排出，且能够将罐体内的酒糟物料都排出，排料干净彻底。
优选的：导料叶片活动安装，导料叶片连接调节机构，调节机构用于调节导料叶片在搅拌轴正转或反转过程中，始终处于将上层物料引导至下层的状态。
通过上述技术方案：实现导料叶片能够随着搅拌轴的正转或翻转，调节成对应的状态，实现能够始终处于将上层物料引导至下层的状态。
优选的：导料叶片为平面片状构件，导料叶片固定安装在转轴上，转轴轴线和导料叶片的平面平行，转轴水平布置，转轴两端分别转动安装在刮导叶片和搅拌轴上，转轴连接调节机构，调节机构通过转轴调节导料叶片呈两种状态，其一为：搅拌轴正向转动的过程中，导料叶片处于和刮导叶片呈交叉状布置的A工作状态，其二为：搅拌轴反向转动过程中，导料叶片处于和刮导叶片呈平行状布置的B工作状态。
通过上述技术方案：通过导料叶片的表面构成导料斜面，通过转轴带动导料叶片转动，实现调节导料片随着搅拌轴的转向变换成与之匹配的两种工作状态，实现搅拌轴正转，往下层导料的功能，搅拌轴翻转，向下方排料的功能。
优选的：调节机构包括联动组件和调节组件，联动组件和搅拌叶组件一一对应，调节组件调节各导料叶片围绕转轴转动，实现A工作状态和B工作状态的转换。
通过上述技术方案：实现调节各导料叶片同步切换两种状态的功能。
优选的：联动组件包括转臂，转臂和各转轴一一对应布置，转臂固定安装在转轴靠近搅拌轴一端，转臂和转轴呈直角状分布，调节组件通调节各转臂围绕其对应的转轴同步转动。
通过上述技术方案：实现通过调节转臂转动，带动各转轴同步转动的功能。
优选的：调节组件包括调节单元、A传动单元和B传动单元，A传动单元和各转轴一一对应布置，A传动单元包括A滑杆和A滑座，A滑杆固定在转臂远离转轴一端，A滑杆杆长方向和转轴轴向一致，A滑杆布置在转臂靠近搅拌轴一侧，A滑座上开设有A滑槽，A滑槽的槽向和对应侧刮导叶片的倾斜方向呈直角状布置，A滑杆设置在A滑槽中，A滑杆沿着A滑槽的槽向和A滑槽构成滑动导向配合，B传动单元包括B滑座，B滑座沿着对应刮导叶片的倾斜方向布置，B滑座固定安装在搅拌轴上，B滑座上沿着其长度方向设置有B滑槽，B滑槽内装有传动杆，传动杆沿着B滑槽槽向和其构成滑动导向配合，A滑座固定安装在传动杆上，调节单元用于调节传动杆在B滑槽内滑动，传动杆带动A滑座沿着其杆长方向移动，A滑座通过A滑杆驱使转臂转动。
通过上述技术方案：实现通过传动杆带动A滑座移动，在通过A滑槽和A滑杆的滑动导向配合，驱使转臂摆动的功能。
优选的：调节单元包括C滑杆和C滑座，传动杆上端伸出B滑槽，C滑座安装在传动杆上端伸出B滑槽的端部，C滑座上开设有C滑槽，C滑槽的槽向和搅拌轴轴向呈直角状分布，C滑杆插接在C滑槽中，C滑杆沿着C滑槽的槽向和C滑槽构成滑动导向配合，C滑杆连接升降调节单元，升降调节单元用于调节各C滑杆同步升降。
通过上述技术方案：实现通过调节C滑杆升降，C滑杆和C滑槽的滑动导向配合，驱使传动杆沿着B滑座移动的功能。
优选的：升降调节单元包括升降套筒，升降套筒套接在搅拌轴上，升降套筒沿着搅拌轴的轴向和搅拌轴构成滑动导向配合，各C滑杆固定安装在升降套筒上，升降套筒上端设置有水平布置的转盘，转盘边缘设置有叉架，叉架和转盘上下表面贴合，叉架连接气缸，气缸立状布置，气缸固定端安装在密封盖上，气缸活动端安装在叉架上，气缸驱使叉架升降，叉架带动转盘升降。
通过上述技术方案：实现通过气缸驱使升降套筒在搅拌轴上滑动，实现调节各C滑杆升降的功能。
优选的：搅拌轴上沿着其轴向开设有导槽，升降套筒内壁设置有滑块，滑块滑动安装在导槽内。
通过上述技术方案：实现了升降套筒和搅拌轴的滑动导向配合。
优选的：罐体外壁包裹有外壳体，外壳体和罐体外壁之间设置有保温腔，外壳体连接水浴加热系统。
通过上述技术方案：通过保温腔的设置，实现水浴加热的功能，能够实现对罐体侧壁和底部进行加热，加热面积大，能够维持适宜的温度。
优选的：密封盖上设置有酶解剂添加阀，密封盖上还装有充气阀和调压阀，充气阀连接气泵装置，罐体内还装有温度传感器和压力传感器。
通过上述技术方案：实现了酶解剂的添加功能，实现充气调压的功能，还能够时刻监控罐体内的温度和压力。
本发明的技术效果和优点：本发明结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现在适宜的压力和温度条件下，对酒糟物料进行快速的酶解加工，能够将罐体内壁和底部的物料刮起，并将粘稠的酒糟物料形成上下、内外引导，使得酒糟物料能够和酶解剂快速混合，还能够实现酒糟物料各处受热均匀，保证酶解加工快速进行，同时酶解完成之后，能够实现将粘稠的酒糟物料，快速排出，排料干净彻底快捷，满足了现在的酒糟物料酶解加工要求。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的一种酒糟饲料加工装置的剖视结构示意图。
图2为本发明一种实施方式的一种酒糟饲料加工装置的中搅拌叶组件和搅拌轴的结构示意图。
图3为本发明一种实施方式的一种酒糟饲料加工装置的中搅拌叶组件的结构示意图。
图4为本发明一种实施方式的一种酒糟饲料加工装置的中A传动单元和B传动单元的局部放大结构示意图。
图5为本发明一种实施方式的一种酒糟饲料加工装置的中升降套筒的结构示意图。
图6为本发明一种实施方式的一种酒糟饲料加工装置的中升降套筒和调节单元的结构示意图。
图7为本发明一种实施方式的一种酒糟饲料加工装置的中刮导叶片的结构示意图。
图8为本发明一种实施方式的一种酒糟饲料加工装置的中导料叶片的结构示意图。
附图标记说明：100-罐体、110-出料阀、120-外壳体、130-保温腔、200-搅拌叶组件、210-刮导叶片、211-导料斜面、220-导料叶片、230-转轴、240-支撑杆、300-调节机构、310转臂、320-A滑杆、330-A滑座、331-A滑槽、340-B滑座、341-B滑槽、350-传动杆、360-C滑座、361-C滑槽、370-C滑杆、380升降套筒、381-转盘、390-叉架、391-滚轮、600-气缸、400-密封盖、410-驱动组件、420-进料阀、430-充气阀、440-调压阀、500-搅拌轴、600-气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
参考图1，在本实施例中提出了一种酒糟饲料加工装置，包括立状布置的圆筒状罐体100，罐体100上端开口装有密封盖400，密封盖400上设置有进料阀420，罐体100下端具有球形结构的底部，罐体100底部设置有出料阀420，罐体100内装有搅拌轴500，搅拌轴500沿着罐体100中轴线布置，搅拌轴500上安装有搅拌叶组件200，搅拌叶组件200包括刮导叶片210和导料叶片220，刮导叶片210固定安装在搅拌轴500上，刮导叶片210和罐体100内壁、底部贴合，刮导叶片210用于将罐体100内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体100中心区域引导，导料叶片220布置在刮导叶片210和搅拌轴500之间，导料叶片220用于将处于上层物料引导至下层。罐体100外壁包裹有外壳体120，外壳体120和罐体100外壁之间设置有保温腔130，外壳体120通过管道调节水浴加热系统，水浴加热系统用于向保温腔130内循环提供热水。通过保温腔130的设置，实现水浴加热的功能，能够实现对罐体100侧壁和底部进行加热，加热面积大，能够维持适宜的温度。密封盖400上设置有酶解剂添加阀450，密封盖400上还装有充气阀430和调压阀440，充气阀430连接气泵装置，罐体100内还装有温度传感器和压力传感器。
通过进料阀420的设置，实现酒糟物料的进料功能，在通过酶解剂谈价阀450的设置，实现酶解剂添加功能，通过罐体100和密封盖400的设置，实现将酒糟物料和酶解剂置于封闭的环境中，通过保温腔130的设置，实现水浴加热保温，温度保持恒定，能够维持罐体100中酒糟物料处于适宜的温度中，同时能够对罐体100外壁及底部水浴加热保温，热传导面大，加热速度快，保温效果好，通过充气阀430的设置，实现向罐体100中充气加压，使得酒糟物料能够在预设压力下，进行快速酶解，通过调压阀440的设置，实现调节罐体100内压力，通过罐体100内设置的温度传感器和压力传感器，实现实时监测罐体内的温度和气压，便于调节气压和温度，在酶解过程中，搅拌叶组件200在搅拌轴500的带动下，将酒糟物料搅拌均匀，使得酶解剂和酒糟物料充分混合，并且使得酒糟物料各处受热一致，避免局部温度过高或过低导致酶解过程不一致的问题，同时通过刮刀叶片210的设置，能够实现将罐体100内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体100中心区域引导，避免酒糟物料受热粘接在罐体100内壁、底部上同时避免了粘接容易导致的热传递不佳的问题，通过导料叶片的设置，实现将处于上层酒糟物料引导至下层，实现酒糟物料上下流动，实现搅拌均匀的目的。
参考图2，搅拌叶组件200围绕搅拌轴500轴线呈圆周阵列分布。通过多组搅拌叶组件200的设置，有效的提升了搅拌效率。
参考图3，导料叶片220沿着搅拌轴500轴向上下间隔布置。通过多组导料叶片的设置，实现酒糟物料从上层能够引导至中层，中层酒糟物料能够被引导至下层，实现酒糟物料上下稳定的流动，实现将粘稠的酒糟物料和酶解剂混合均匀，并且配合刮导叶片210，将酒糟物料和罐体100内壁或底部不断接触，实现加热一致的目的。
参考图2，刮导叶片210和搅拌轴500呈交叉状布置，搅拌轴500正向转动过程中，刮导叶片210将罐体100内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体100中心区域及上方引导，搅拌轴500反向转动过程中，刮导叶片210将罐体100内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体100中心区域及下方引导。实现搅拌轴正转刮料导向，以及搅拌轴翻转排料的功能，能够将粘稠的酒糟物料快速排出，提升加工效率。
参考图7，刮导叶片210具有导料斜面211，导料斜面211用于在搅拌轴500正转过程中，将刮下的酒糟物料向斜上方引导，配合导料叶片220，实现酒糟物料上下循环流动，和罐体内壁、底部循环接触，实现均匀一致的加热功能。
参考图2，导料叶片220活动安装，导料叶片220连接调节机构300，调节机构300用于调节导料叶片220在搅拌轴500正转或反转过程中，始终处于将上层物料引导至下层的状态。
参考图8，导料叶片220为平面片状构件，导料叶片220固定安装在转轴230上，转轴230轴线和导料叶片220的平面平行，转轴230水平布置，转轴230两端分别转动安装在刮导叶片210和搅拌轴500上，转轴230连接调节机构300，调节机构300通过转轴230调节导料叶片220呈两种状态，其一为：搅拌轴500正向转动的过程中，导料叶片220处于和刮导叶片210呈交叉状布置的A工作状态，其二为：搅拌轴500反向转动过程中，导料叶片220处于和刮导叶片210呈平行状布置的B工作状态。
参考图4，调节机构300包括联动组件和调节组件，联动组件和搅拌叶组件一一对应，调节组件调节各导料叶片220围绕转轴230转动，实现A工作状态和B工作状态的转换。
参考图4，联动组件包括转臂310，转臂310和各转轴230一一对应布置，转臂310固定安装在转轴230靠近搅拌轴500一端，转臂310和转轴230呈直角状分布，调节组件调节各转臂310围绕其对应的转轴230同步转动。
参考图4，调节组件包括调节单元、A传动单元和B传动单元，A传动单元和各转轴230一一对应布置，A传动单元包括A滑杆320和A滑座330，A滑杆320固定在转臂310远离转轴230一端，A滑杆320杆长方向和转轴230轴向一致，A滑杆320布置在转臂310靠近搅拌轴500一侧，A滑座330上开设有A滑槽331，A滑槽331的槽向和对应侧刮导叶片210的倾斜方向呈直角状布置，A滑杆320设置在A滑槽331中，A滑杆320沿着A滑槽331的槽向和A滑槽331构成滑动导向配合，B传动单元包括B滑座340，B滑座340沿着对应刮导叶片210的倾斜方向布置，B滑座340固定安装在搅拌轴500上，B滑座340上沿着其长度方向设置有B滑槽341，B滑槽341内装有传动杆350，传动杆350沿着B滑槽341槽向和其构成滑动导向配合，A滑座330固定安装在传动杆350上，调节单元用于调节传动杆350在B滑槽341内滑动，传动杆350带动A滑座330沿着其杆长方向移动，A滑座330通过A滑杆320驱使转臂310转动。
参考图5，调节单元包括C滑杆370和C滑座360，传动杆350上端伸出B滑槽341，C滑座360安装在传动杆350上端伸出B滑槽341的端部，C滑座360上开设有C滑槽361，C滑槽361的槽向和搅拌轴500轴向呈直角状分布，C滑杆370插接在C滑槽361中，C滑杆370沿着C滑槽361的槽向和C滑槽361构成滑动导向配合，C滑杆370连接升降调节单元，升降调节单元用于调节各C滑杆370同步升降。
参考图6，升降调节单元包括升降套筒380，升降套筒350套接在搅拌轴500上，升降套筒380沿着搅拌轴500的轴向和搅拌轴500构成滑动导向配合，各C滑杆370固定安装在升降套筒380上，升降套筒380上端设置有水平布置的转盘381，转盘381边缘设置有叉架390，叉架390和转盘381上下表面贴合，叉架390连接气缸600，气缸600立状布置，气缸600固定端安装在密封盖400上，气缸600活动端安装在叉架390上，气缸600驱使叉架390升降，叉架390带动转盘381升降。通过气缸600驱使升降套筒380在搅拌轴500上滑动，实现调节各C滑杆370升降的功能，通过上述设置，避免了传统调节机构容易影响密封盖400的密封性。叉架390上装有滚轮391，滚轮391上下分布并安装在叉架上下的叉架390臂上，两滚轮391和转盘381的上下表面分别构成滚动配合。实现了滚动配合，降低摩擦力，减小磨损。
搅拌轴500上沿着其轴向开设有导槽，升降套筒380内壁设置有滑块，滑块滑动安装在导槽内，实现了升降套筒和搅拌轴的滑动导向配合。
本发明在使用过程中，首先通过进料阀420向罐体100中添加酒糟物料，然后通过酶解剂添加阀450向罐体100中添加酶解剂，然后通过水浴加热系统向保温腔130中循环充入热水，对罐体100内的酒糟物料进行加热，然后气缸600启动，驱使叉架390上升，叉架390上滚轮391抵靠转盘381，驱使转盘381上行，升降套筒380上行，带动各C滑杆370上升，C滑杆370和C滑槽361滑动配合，驱使C滑座360上升，C滑座360带动传动杆350在B滑槽341中向上滑动，传动杆350带动各A滑座330沿着B滑座340的长度方向向上移动，A滑槽331和A滑杆320滑动配合，驱使A滑杆320围绕转轴230转动，A滑杆320带动转臂310摆动，转臂310带动转轴230转动，转轴230为空心轴，套接在支撑杆240上，支撑杆240水平布置用于将刮导叶片210固定连接在搅拌轴上，转轴230带动导料叶片220转动，将导料叶片220转动成和刮导叶片210呈交叉状分布的A工作状态，然后通过充气阀430向罐体100内充气，通过调压阀440调整罐体100内的气压，搅拌轴500上端连接驱动组件410，驱动组件410包括变速箱和电机，驱使搅拌轴500转动，搅拌轴500带动刮导叶片210和导料叶片220不断转动，将酒糟物料和酶解剂充分混合，并且使得酒糟物料各处受热一致，温度一致，在保温过程中，不断的将粘接在罐体100内壁和底部的酒糟刮起并导向罐体中心区域。酶解加工完成之后，气缸600驱使叉架390下降，叉架390通过滚轮391驱使转盘381下降，转盘381带动升降套筒380通过下降，升降套筒380带动各C滑杆370下降，C滑杆370和C滑槽361滑动配合，驱使C滑座360下降，C滑座360带动传动杆350在B滑槽341中向下滑动，传动杆350带动各A滑座330沿着B滑座340的长度方向向下移动，A滑槽331和A滑杆320滑动配合，驱使A滑杆320围绕转轴230转动，A滑杆320带动转臂310摆动，转臂310带动转轴230转动，将导料叶片220调节成其导料面和刮导叶片210倾斜方向一致的B工作状态，打开出料阀110，搅拌轴500反向转动，将酶解之后的酒糟物料快速排出。
本发明结构稳定，布局合理，运行稳定可靠，能够实现在适宜的压力和温度条件下，对酒糟物料进行快速的酶解加工，能够将罐体内壁和底部的物料刮起，并将粘稠的酒糟物料形成上下、内外引导，使得酒糟物料能够和酶解剂快速混合，还能够实现酒糟物料各处受热均匀，保证酶解加工快速进行，同时酶解完成之后，能够实现将粘稠的酒糟物料，快速排出，排料干净彻底快捷，满足了现在的酒糟物料酶解加工要求。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：包括立状布置的圆筒状罐体(100)，罐体(100)上端开口装有密封盖(400)，密封盖(400)上设置有进料阀(420)，罐体(100)下端具有球形结构的底部，罐体(100)底部设置有出料阀(420)，罐体(100)内装有搅拌轴(500)，搅拌轴(500)沿着罐体(100)中轴线布置，搅拌轴(500)上安装有搅拌叶组件(200)，搅拌叶组件(200)包括刮导叶片(210)和导料叶片(220)，刮导叶片(210)固定安装在搅拌轴(500)上，刮导叶片(210)和罐体(100)内壁、底部贴合，刮导叶片(210)用于将罐体(100)内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体(100)中心区域引导，导料叶片(220)布置在刮导叶片(210)和搅拌轴(500)之间，导料叶片(220)用于将处于上层物料引导至下层。
2.根据权利要求1所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：搅拌叶组件(200)围绕搅拌轴(500)轴线呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：导料叶片(220)沿着搅拌轴(500)轴向上下间隔布置。
4.根据权利要求1所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：刮导叶片(210)和搅拌轴(500)呈交叉状布置，搅拌轴(500)正向转动过程中，刮导叶片(210)将罐体(100)内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体(100)中心区域及上方引导，搅拌轴(500)反向转动过程中，刮导叶片(210)将罐体(100)内壁、底部粘接的物料刮起并向罐体(100)中心区域及下方引导。
5.根据权利要求3所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：导料叶片(220)活动安装，导料叶片(220)连接调节机构(300)，调节机构(300)用于调节导料叶片(220)在搅拌轴(500)正转或反转过程中，始终处于将上层物料引导至下层的状态。
6.根据权利要求4或5所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：导料叶片(220)为平面片状构件，导料叶片(220)固定安装在转轴(230)上，转轴(230)轴线和导料叶片(220)的平面平行，转轴(230)水平布置，转轴(230)两端分别转动安装在刮导叶片(210)和搅拌轴(500)上，转轴(230)连接调节机构(300)，调节机构(300)通过转轴(230)调节导料叶片(220)呈两种状态，其一为：搅拌轴(500)正向转动的过程中，导料叶片(220)处于和刮导叶片(210)呈交叉状布置的A工作状态，其二为：搅拌轴(500)反向转动过程中，导料叶片(220)处于和刮导叶片(210)呈平行状布置的B工作状态。
7.根据权利要求6所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：调节机构(300)包括联动组件和调节组件，联动组件和搅拌叶组件一一对应，调节组件调节各导料叶片(220)围绕转轴(230)转动，实现A工作状态和B工作状态的转换。
8.根据权利要求7所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：联动组件包括转臂(310)，转臂(310)和各转轴(230)一一对应布置，转臂(310)固定安装在转轴(230)靠近搅拌轴(500)一端，转臂(310)和转轴(230)呈直角状分布，调节组件调节各转臂(310)围绕其对应的转轴(230)同步转动。
9.根据权利要求8所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：调节组件包括调节单元、A传动单元和B传动单元，A传动单元和各转轴(230)一一对应布置，A传动单元包括A滑杆(320)和A滑座(330)，A滑杆(320)固定在转臂(310)远离转轴(230)一端，A滑杆(320)杆长方向和转轴(230)轴向一致，A滑杆(320)布置在转臂(310)靠近搅拌轴(500)一侧，A滑座(330)上开设有A滑槽(331)，A滑槽(331)的槽向和对应侧刮导叶片(210)的倾斜方向呈直角状布置，A滑杆(320)设置在A滑槽(331)中，A滑杆(320)沿着A滑槽(331)的槽向和A滑槽(331)构成滑动导向配合，B传动单元包括B滑座(340)，B滑座(340)沿着对应刮导叶片(210)的倾斜方向布置，B滑座(340)固定安装在搅拌轴(500)上，B滑座(340)上沿着其长度方向设置有B滑槽(341)，B滑槽(341)内装有传动杆(350)，传动杆(350)沿着B滑槽(341)槽向和其构成滑动导向配合，A滑座(330)固定安装在传动杆(350)上，调节单元用于调节传动杆(350)在B滑槽(341)内滑动，传动杆(350)带动A滑座(330)沿着其杆长方向移动，A滑座(330)通过A滑杆(320)驱使转臂(310)转动。
10.根据权利要求9所述的一种酒糟饲料加工装置，其特征在于：调节单元包括C滑杆(370)和C滑座(360)，传动杆(350)上端伸出B滑槽(341)，C滑座(360)安装在传动杆(350)上端伸出B滑槽(341)的端部，C滑座(360)上开设有C滑槽(361)，C滑槽(361)的槽向和搅拌轴(500)轴向呈直角状分布，C滑杆(370)插接在C滑槽(361)中，C滑杆(370)沿着C滑槽(361)的槽向和C滑槽(361)构成滑动导向配合，C滑杆(370)连接升降调节单元，升降调节单元用于调节各C滑杆(370)同步升降。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114177637A (zh) * 2021-12-24 2022-03-15 郦妙玲 一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜

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