CN111067198A - 一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了鞋子加工技术领域的一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，包括底座、工作台、储胶箱和涂胶组件，本发明通过将待涂胶的鞋底放到支撑台上，支撑台的形状与鞋底相仿，但面积略小于鞋底面积，因此鞋底的边缘处均处于悬置的状态，使固定组件工作时，能够与鞋底边缘接触；当储胶箱移动时，第二齿轮与固定齿条啮合，因此，第二齿轮转动，并通过第一带轮、第二带轮等传动使第一齿轮转动，从而使升降齿条带动升降板、升降杆和活塞下移，胶液通过活塞的作用有出胶口和出胶管排出，涂到鞋底顶面中间呈条状分布，同时，通过V形的涂胶板将胶液向两侧推开，然后通过刷毛将胶液刷开，从而在鞋底上涂抹均匀，完成鞋底涂胶工作。

Description

一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备

技术领域

本发明涉及鞋子加工技术领域，具体为一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备。

背景技术

鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料渐多。按鞋的结构可分面料(鞋帮料)、里料、底料、辅料4类。

面料主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶和塑料等。皮鞋面料多用经过鞣制的牛、猪、羊皮粒面软革或翻毛软革，以及合成革；高档鞋也有用鳄鱼皮、蛇皮、鸡爪皮的。布鞋和胶鞋多选用坚固、耐磨，保温性、吸湿性好的棉布和毛呢，如贡布、平绒、线呢、灯芯绒、帆布以及华达呢、花呢、海军呢、大衣呢等。各种合成树脂和天然橡胶则为塑料鞋和胶鞋的主要材料。

里料主要有棉布、山(绵)羊皮、棉絮、毛毡、人造毛、松紧绒等。皮鞋鞋里的后半部多用质地较柔软的山、绵羊皮革，前半部多用帆布；布鞋的鞋里大都采用本色白布或漂白布；胶鞋都用细帆布作里料。冬季防寒的皮鞋采用毛毡或经过硝制的毛皮作鞋里；布棉靴(鞋)一般絮入棉花后再用一层棉布作里，也可用毛毡或松紧绒作里。也有些鞋还采用树脂发泡复合材料或人造毛作鞋里。

底料主要有硬革、软革、仿皮革、布、橡胶、塑料、橡塑和橡塑发泡材料等。硬革是以牛、猪皮经加工而成的，多用于皮鞋，少量用来制作皮底布鞋。此外，皮鞋还广泛采用仿皮底。布是传统布鞋底的主要材料。以旧布为原料经加工打成袼褙或补絮成底坯，用麻绳以手工或机器纳成千层底或毛布底。塑料主要是聚氯乙烯树脂，多用于塑料鞋和布鞋。橡胶有天然橡胶和合成橡胶，用于胶鞋和布鞋。软革有人造革和天然皮革两种，多用于布拖鞋和软底布鞋。橡塑和橡塑发泡材料多用于皮鞋和布鞋。

底料主要有鞋眼(圈、钎)，鞋带，橡筋布，尼龙搭扣，拉链，丝、棉、麻缝线(绳)，钉，铆钉，无纺布，纸板，作内包头和主跟用的皮革，各种装饰物、支撑件、胶粘剂，以及浆糊等。

现有的鞋底为了提高性能以及舒适度等，往往会采用双层鞋底甚至是多层鞋底，将不同材质的鞋底压合形成最终的鞋底成品，双层鞋底进行压合之前，需要进行涂胶，将胶液均匀地屠刀底层鞋底的面上，再将另一层鞋底放上，定位，在进行压合，而现有的鞋底涂胶通常是通过人工手动涂刷的方式，工作效率低，涂胶效果不稳定，影响后续鞋底的成品质量；也有通过机械手等进行涂胶，但是机械手本身结构复杂，用于控制和辅助的系统也很复杂，不适用于小型加工厂。

基于此，本发明设计了一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，包括底座、工作台、储胶箱和涂胶组件，所述底座的顶面设有台槽，所述工作台位于台槽中，并与台槽滑动连接，所述工作台的顶面设有支撑台，支撑台的周围设置有六个固定组件，分别位于支撑台的前端两侧、后端两侧和中间两侧，且位于支撑台前后端两侧的四个固定组件均向内侧倾斜，所述工作台的顶面一侧固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面一侧设有移动槽，且支撑杆的中部固定有导轨，所述储胶箱位于导轨上，并沿导轨移动，所述储胶箱的顶面固定有移动块，并且通过移动块与移动槽滑动连接，所述储胶箱底部与涂胶组件连接。

优选的，所述导轨的中间沿长度方向设有管槽，管槽的两侧对称固定有导向杆，导向杆的外侧对称设有固定齿条，所述导向杆的顶面沿长度方向均匀设置有一列导向轮。

优选的，所述储胶箱包括储胶腔，储胶腔的底面两侧对称设有导向槽，底面中间设有出胶口，出胶口连接有出胶管，所述储胶腔的中设有活塞，活塞的的顶面固定有升降杆，升降杆的顶端固定有升降板，升降板的底面两侧固定有两个竖直的升降齿条，且两个齿条的前后位置错开，所述储胶腔的两侧设有传动组件，升降齿条通过传动组件与固定齿条对应连接。

优选的，所述传动组件转动连接与传动腔底部的第二齿轮，第二齿轮同轴固定有第二带轮，且第二齿轮的底部与导轨上的固定齿条啮合，所述传动腔的上部转动连接有转动轴，转动轴上固定有第一带轮，传动腔的另一侧壁转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的转动中心与转动轴的位移同一直线上，第一带轮和第一齿轮对应连接，第一带轮上同轴固定有第一齿轮，第一带轮和第二带轮通过传动带连接，且左侧的第二带轮位于第一带轮的斜前下方，右侧的第二带轮位于第一带轮的斜后下方，所述升降板两侧的升降齿条的底端伸入传动腔中，且左侧的升降齿条左左侧的第一齿轮后侧啮合，右侧的升降齿条与右侧的第一齿轮前侧啮合。

优选的，两个所述第一齿轮的侧面设有内棘轮，转动轴上设有棘爪，并通过棘爪与内棘轮连接，两个所述内棘轮均为单向棘轮，且两个内棘轮的方向相反。

优选的，所述涂胶组件包括涂胶板，所述涂胶板的顶面一侧固定有弹簧管，弹簧管中通过第二弹簧连接有弹簧板，弹簧板的顶面固定有固定杆，固定杆的顶端穿过导轨上的管槽并与储胶箱的底面固定连接，所述弹簧管的底面和弹簧板的底面均设有电磁铁，电磁铁电连接有电源，所述涂胶板的底面后侧固定有刷毛，中间固定有V形的推胶板，所述出胶管的底端固定于涂胶板的前侧，且管口穿过涂胶板位于涂胶板的下方。

优选的，所述涂胶板两侧对应刷毛的位置还设有调节组件，所述涂胶板的后侧对应刷毛的位置设有弹簧腔，所述调节组件包括滑动连接于弹簧腔的两个移动板，移动板的外侧面与弹簧腔的侧壁之间设有第三弹簧，且移动板的外侧面还固定有横杆，横杆的外侧端伸出弹簧腔并垂直固定有连接杆，连接杆的中部对应刷毛的位置设有卡块，卡块的内侧面设有卡槽，所述连接杆的底部内侧转动连接有调节轮。

优选的，所述固定组件包括电动推杆，电动推杆内侧端均设有压块。

优选的，所述压块包括第一压块和第二压块，所述第一压块的内腔中设有第一弹簧，第二压块的内侧端伸如第一压块中，并与第一弹簧连接，所述第二压块的顶面还设有倾斜的导向面。

优选的，所述顶板的底面一侧还设有压合机构，所述压合机构包括内压板和外压板，所述外压板的中间设有板槽，内压板位于板槽中，且内压板通过第一伸缩杆与顶板的底面连接，外压板通过第二伸缩杆与顶板的顶面连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将待涂胶的鞋底放到支撑台上，支撑台的形状与鞋底相仿，但面积略小于鞋底面积，因此鞋底的边缘处均处于悬置的状态，使固定组件工作时，能够与鞋底边缘接触，使固定更稳定，而不是与支撑台的边缘接触；当储胶箱移动时，第二齿轮与固定齿条啮合，因此，第二齿轮转动，并通过第一带轮、第二带轮等传动使第一齿轮转动，从而使升降齿条带动升降板、升降杆和活塞下移，胶液通过活塞的作用有出胶口和出胶管排出，涂到鞋底顶面中间呈条状分布，同时，通过V形的涂胶板将胶液向两侧推开，然后通过刷毛将胶液刷开，从而在鞋底上涂抹均匀，完成鞋底涂胶工作，以便后续进行双层鞋底压合，且储胶箱在移动过程中，即可同时进行涂胶，并通过传动组件、导轨涂胶组件等将储胶箱的运动和涂胶运动基于一体，使涂胶操作更简单，简化控制过程，适合小型加工厂使用，替代手工涂胶；通过压合机构使鞋底涂胶后及时对鞋底进行压合，使鞋底连接更稳定，提高鞋底质量，且通过内、外压板配合鞋底压合均匀、受力彻底，压合效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台的结构示意图；

图3为本发明固定组件的结构示意图；

图4为本发明储胶箱和传动组件的结构示意图；

图5为本发明第一齿轮和转动轴的连接示意图；

图6为本发明涂胶组件的连接示意图；

图7为本发明涂胶板的底面结构示意图；

图8为本发明调节组件的结构示意图；

图9为本发明压合机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑杆，102-顶板，103-移动槽，2-工作台，201-支撑台，3-固定组件，301-电动推杆，302-第一压块，303-第二压块，304-第一弹簧，4-导轨，401-管槽，402-固定齿条，403-导向杆，404-导向轮，5-储胶箱，501-储胶腔，502-传动腔，503-导向槽，504-出胶口，505-出胶管，6-涂胶组件，601-涂胶板，602-推胶板，603-刷毛，604-弹簧管，605-固定杆，606-弹簧板，607-电磁铁，608-第二弹簧，609-弹簧腔，7-压合机构，701-外压板，702-内压板，703-第一伸缩杆，704-第二伸缩杆，8-传动组件，801-升降板，802-升降杆，803-活塞，804-升降齿条，805-转动轴，806-第一齿轮，807-第一带轮，808-第二齿轮，809-第二带轮，9-调节组件，901-移动板，902-第三弹簧，903-横杆，904-连接杆，905-卡块，906-卡槽，907-调节轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，包括底座1、工作台2、储胶箱5和涂胶组件6，所述底座1的顶面设有台槽，所述工作台2位于台槽中，并与台槽滑动连接，所述工作台2的顶面设有支撑台201，支撑台201的周围设置有六个固定组件3，分别位于支撑台201的前端两侧、后端两侧和中间两侧，且位于支撑台201前后端两侧的四个固定组件3均向内侧倾斜，所述工作台2的顶面一侧固定有支撑杆101，支撑杆101的顶端固定连接有顶板102，所述顶板102的底面一侧设有移动槽103，且支撑杆101的中部固定有导轨4，所述储胶箱5位于导轨4上，并沿导轨4移动，所述储胶箱5的顶面固定有移动块，并且通过移动块与移动槽103滑动连接，所述储胶箱5底部与涂胶组件6连接。

所述导轨4的中间沿长度方向设有管槽401，管槽401的两侧对称固定有导向杆403，导向杆403的外侧对称设有固定齿条402，所述导向杆403的顶面沿长度方向均匀设置有一列导向轮404。

所述储胶箱5包括储胶腔501，储胶腔501的底面两侧对称设有导向槽503，底面中间设有出胶口504，出胶口504连接有出胶管505，所述储胶腔501的中设有活塞803，活塞803的的顶面固定有升降杆802，升降杆802的顶端固定有升降板801，升降板801的底面两侧固定有两个竖直的升降齿条804，且两个齿条的前后位置错开，所述储胶腔501的两侧设有传动组件8，升降齿条804通过传动组件8与固定齿条402对应连接。

所述传动组件8转动连接与传动腔502底部的第二齿轮808，第二齿轮808同轴固定有第二带轮809，且第二齿轮808的底部与导轨4上的固定齿条402啮合，所述传动腔502的上部转动连接有转动轴805，转动轴805上固定有第一带轮807，传动腔502的另一侧壁转动连接有第一齿轮806，且第一齿轮806的转动中心与转动轴805的位移同一直线上，第一带轮807和第一齿轮806对应连接，第一带轮807和第二带轮809通过传动带连接，且左侧的第二带轮809位于第一带轮807的斜前下方，右侧的第二带轮809位于第一带轮807的斜后下方，所述升降板801两侧的升降齿条804的底端伸入传动腔502中，且左侧的升降齿条804左左侧的第一齿轮806后侧啮合，右侧的升降齿条804与右侧的第一齿轮806前侧啮合。

两个所述第一齿轮806的侧面设有内棘轮，转动轴805上设有棘爪，并通过棘爪与内棘轮连接，两个所述内棘轮均为单向棘轮，且两个内棘轮的方向相反。

所述涂胶组件6包括涂胶板601，所述涂胶板601的顶面一侧固定有弹簧管604，弹簧管604中通过第二弹簧608连接有弹簧板606，弹簧板606的顶面固定有固定杆605，固定杆605的顶端穿过导轨4上的管槽401并与储胶箱5的底面固定连接，所述弹簧管604的底面和弹簧板606的底面均设有电磁铁607，电磁铁607电连接有电源，所述涂胶板601的底面后侧固定有刷毛603，中间固定有V形的推胶板602，所述出胶管505的底端固定于涂胶板601的前侧，且管口穿过涂胶板601位于涂胶板601的下方。

本实施例的工作原理为：将待涂胶的鞋底放到支撑台201上，支撑台201的形状与鞋底相仿，但面积略小于鞋底面积，因此鞋底的边缘处均处于悬置的状态，使固定组件3工作时，能够与鞋底边缘接触，使固定更稳定，而不是与支撑台201的边缘接触；鞋底通过固定组件3固定后，两个电磁铁607由通电相吸的状态变为断电，通过第二弹簧608的作用，使弹簧管604带动涂胶板601等结构向下移动，以便后续进行涂胶工作；然后储胶箱5可通过手动移动，驱动轮组件或是牵引机构等多种常见方式进行移动，本申请并不对储胶箱5的运动方式进行改进，当储胶箱5移动时，第二齿轮808与固定齿条402啮合，因此，第二齿轮808转动，并通过第一带轮807、第二带轮809等传动使第一齿轮806转动，从而使升降齿条804带动升降板801、升降杆802和活塞803下移，胶液通过活塞803的作用有出胶口504和出胶管505排出，涂到鞋底顶面中间呈条状分布，同时，通过V形的涂胶板601将胶液向两侧推开，然后通过刷毛603将胶液刷开，从而在鞋底上涂抹均匀，完成鞋底涂胶工作，以便后续进行双层鞋底压合，且储胶箱5在移动过程中，即可同时进行涂胶，并通过传动组件8、导轨4涂胶组件6等将储胶箱5的运动和涂胶运动基于一体，使涂胶操作更简单，简化控制过程；当储胶箱5向前移动时，两个的第一带轮807和第二带轮809同时转动，由于两侧内棘轮反向相反，因此，左侧的第一带轮807通过棘爪和棘轮带动左侧的第一齿轮806转动，并通过升降齿条804使升降板801带动另一侧的升降齿条804同时下移，而另一侧的第一齿轮806通过升降齿条804的作用转动，但是转动方向与该侧的第一带轮807转动方向相反，棘爪并不对内棘轮产生作用，当储胶箱5移动到导轨4一侧，完成一次涂胶后，进行下一个鞋底的涂胶时，沿导轨4往回移动，此时，两侧的第二带轮809和第二带轮809的转动方向相反，右侧的第一带轮807反转，通过棘爪和内棘轮带动第一齿轮806转动，从而带动升降齿条804继续下移，并通过活塞803的作用出胶，而另一侧的第一齿轮806和第一带轮807的转动方向相反，棘爪并不对内棘轮产生作用，相互不会对运动产生阻碍，因此当储胶箱5沿导轨4往复移动时，活塞803是不断下移的，不断的进行出胶，当储胶箱5中的胶液用完后可取下储胶箱5，进行胶液的补充，此时导轨4上的固定齿条402并不会对储胶箱5的活塞803产生作用，活塞803可进行自由移动。

实施例二

在实施例一的基础上，所述涂胶板601两侧对应刷毛603的位置还设有调节组件9，所述涂胶板601的后侧对应刷毛603的位置设有弹簧腔609，所述调节组件9包括滑动连接于弹簧腔609的两个移动板901，移动板901的外侧面与弹簧腔609的侧壁之间设有第三弹簧902，且移动板901的外侧面还固定有横杆903，横杆903的外侧端伸出弹簧腔609并垂直固定有连接杆904，连接杆904的中部对应刷毛603的位置设有卡块905，卡块905的内侧面设有卡槽906，所述连接杆904的底部内侧转动连接有调节轮907。

当涂胶组件6随储胶箱5移动时，调节轮907通过连接杆904、横杆903、移动板901和第三弹簧902的作用紧压在鞋底的侧壁上，同时两侧的卡块905通过卡槽906与两侧的刷毛603接触，当鞋底轮廓逐渐变化时，调节轮907之间的距离随之改变，从而带动两个卡块905之间的距离变化，使刷毛603随鞋底轮廓进行收拢，避免由于鞋底宽度变化，使刷毛603刷胶过程中会有刷毛603带着胶液刷到鞋底之外，导致胶液流出等情况，在调节轮907移动到对应位置时，支撑台201前侧、中部和后侧的固定组件3会依次与鞋底脱离，当调节轮907移开后，又重新对鞋底固定，避免固定组件3固定时与调节组件9的运动产生干涉。

实施例三

在实施例二的基础上，所述固定组件3包括电动推杆301，电动推杆301内侧端均设有压块。

当进行固定时，电动推杆301带动对应的压块向内侧移动，将鞋底固定，当需要取下鞋底时，电动推杆301带动压块回缩即可，固定简单方便。

实施例四

在实施例三的基础上，所述压块包括第一压块302和第二压块303，所述第一压块302的内腔中设有第一弹簧304，第二压块303的内侧端伸如第一压块302中，并与第一弹簧304连接，所述第二压块303的顶面还设有倾斜的导向面。

当通过固定组件3进行固定时，第一压块302能够相对于第二压块303移动，从而自动调整鞋底的位置，使各个方向的受力均匀，且通过第一压块302上部的导向斜面，便于后续放上第二层鞋底进行压合。

实施例五

在实施例四的基础上，所述顶板102的底面一侧还设有压合机构7，所述压合机构7包括内压板702和外压板701，所述外压板701的中间设有板槽，内压板702位于板槽中，且内压板702通过第一伸缩杆703与顶板102的底面连接，外压板701通过第二伸缩杆704与顶板102的顶面连接。

当鞋底涂胶完成后，工作台2沿台槽移动，移动至压合机构7的下方，然后放上第二层鞋底，首先，内压板702的面积均小于鞋底，内压板702通过第一伸缩杆703下移，对鞋底的中心部分进行压合固定，然后，为了使鞋底压合均匀、受力彻底，外压板701的面积大于鞋底，避免固定组件3与外压板701接触，当内压板702与鞋底压合固定后，固定组件3与鞋底脱离，然后外压板701通过第二伸缩杆704下移，与内压板702配合，完成对鞋底的压合，涂胶后及时对鞋底进行压合，使鞋底连接更稳定，提高鞋底质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，包括底座(1)、工作台(2)、储胶箱(5)和涂胶组件(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有台槽，所述工作台(2)位于台槽中，并与台槽滑动连接，所述工作台(2)的顶面设有支撑台(201)，支撑台(201)的周围设置有六个固定组件(3)，分别位于支撑台(201)的前端两侧、后端两侧和中间两侧，且位于支撑台(201)前后端两侧的四个固定组件(3)均向内侧倾斜，所述工作台(2)的顶面一侧固定有支撑杆(101)，支撑杆(101)的顶端固定连接有顶板(102)，所述顶板(102)的底面一侧设有移动槽(103)，且支撑杆(101)的中部固定有导轨(4)，所述储胶箱(5)位于导轨(4)上，并沿导轨(4)移动，所述储胶箱(5)的顶面固定有移动块，并且通过移动块与移动槽(103)滑动连接，所述储胶箱(5)底部与涂胶组件(6)连接。

2.根据权利要求1所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：所述导轨(4)的中间沿长度方向设有管槽(401)，管槽(401)的两侧对称固定有导向杆(403)，导向杆(403)的外侧对称设有固定齿条(402)，所述导向杆(403)的顶面沿长度方向均匀设置有一列导向轮(404)。

3.根据权利要求2所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：所述储胶箱(5)包括储胶腔(501)，储胶腔(501)的底面两侧对称设有导向槽(503)，底面中间设有出胶口(504)，出胶口(504)连接有出胶管(505)，所述储胶腔(501)的中设有活塞(803)，活塞(803)的的顶面固定有升降杆(802)，升降杆(802)的顶端固定有升降板(801)，升降板(801)的底面两侧固定有两个竖直的升降齿条(804)，且两个齿条的前后位置错开，所述储胶腔(501)的两侧设有传动组件(8)，升降齿条(804)通过传动组件(8)与固定齿条(402)对应连接。

4.根据权利要求3所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：所述传动组件(8)转动连接与传动腔(502)底部的第二齿轮(808)，第二齿轮(808)同轴固定有第二带轮(809)，且第二齿轮(808)的底部与导轨(4)上的固定齿条(402)啮合，所述传动腔(502)的上部转动连接有转动轴(805)，转动轴(805)上固定有第一带轮(807)，传动腔(502)的另一侧壁转动连接有第一齿轮(806)，且第一齿轮(806)的转动中心与转动轴(805)的位移同一直线上，第一带轮(807)和第一齿轮(806)对应连接，第一带轮(807)和第二带轮(809)通过传动带连接，且左侧的第二带轮(809)位于第一带轮(807)的斜前下方，右侧的第二带轮(809)位于第一带轮(807)的斜后下方，所述升降板(801)两侧的升降齿条(804)的底端伸入传动腔(502)中，且左侧的升降齿条(804)左左侧的第一齿轮(806)后侧啮合，右侧的升降齿条(804)与右侧的第一齿轮(806)前侧啮合。

5.根据权利要求4所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：两个所述第一齿轮(806)的侧面设有内棘轮，转动轴(805)上设有棘爪，并通过棘爪与内棘轮连接，两个所述内棘轮均为单向棘轮，且两个内棘轮的方向相反。

6.根据权利要求5所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：所述涂胶组件(6)包括涂胶板(601)，所述涂胶板(601)的顶面一侧固定有弹簧管(604)，弹簧管(604)中通过第二弹簧(608)连接有弹簧板(606)，弹簧板(606)的顶面固定有固定杆(605)，固定杆(605)的顶端穿过导轨(4)上的管槽(401)并与储胶箱(5)的底面固定连接，所述弹簧管(604)的底面和弹簧板(606)的底面均设有电磁铁(607)，电磁铁(607)电连接有电源，所述涂胶板(601)的底面后侧固定有刷毛(603)，中间固定有V形的推胶板(602)，所述出胶管(505)的底端固定于涂胶板(601)的前侧，且管口穿过涂胶板(601)位于涂胶板(601)的下方。

7.根据权利要求6所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：所述涂胶板(601)两侧对应刷毛(603)的位置还设有调节组件(9)，所述涂胶板(601)的后侧对应刷毛(603)的位置设有弹簧腔(609)，所述调节组件(9)包括滑动连接于弹簧腔(609)的两个移动板(901)，移动板(901)的外侧面与弹簧腔(609)的侧壁之间设有第三弹簧(902)，且移动板(901)的外侧面还固定有横杆(903)，横杆(903)的外侧端伸出弹簧腔(609)并垂直固定有连接杆(904)，连接杆(904)的中部对应刷毛(603)的位置设有卡块(905)，卡块(905)的内侧面设有卡槽(906)，所述连接杆(904)的底部内侧转动连接有调节轮(907)。

8.根据权利要求7所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括电动推杆(301)，电动推杆(301)内侧端均设有压块。

9.根据权利要求8所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：所述压块包括第一压块(302)和第二压块(303)，所述第一压块(302)的内腔中设有第一弹簧(304)，第二压块(303)的内侧端伸如第一压块(302)中，并与第一弹簧(304)连接，所述第二压块(303)的顶面还设有倾斜的导向面。

10.根据权利要求1～9任一项所述的用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，其特征在于：所述顶板(102)的底面一侧还设有压合机构(7)，所述压合机构(7)包括内压板(702)和外压板(701)，所述外压板(701)的中间设有板槽，内压板(702)位于板槽中，且内压板(702)通过第一伸缩杆(703)与顶板(102)的底面连接，外压板(701)通过第二伸缩杆(704)与顶板(102)的顶面连接。

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