CN208523899U - 一种鞋面加工处理装置 - Google Patents

Abstract

一种鞋面加工处理装置，包括装置底座、加热压烫机构、冷却成型机构、驱动机构和控制装置；加热压烫机构包括支架和竖直移动设在支架的电发热板；冷却成型机构包括下压部件、用于冷却的鞋头状的金属块、用于放置鞋面的倾斜设置的两块支撑板；支撑板设有U形开口且相互平行；下压部件包括伸缩杆、设于伸缩杆顶端的顶板、设在顶板底部的U形压块及设于顶板的用于下压鞋面的弹性件，弹性件设于U形压块的开口内；支撑板两侧滑动连接有导轨；金属块位于支撑板的U形开口下方；电发热板与支撑板一致且在下压后与支撑板贴合；驱动机构驱使支撑板从电发热板正下方位置移动到U形压块下方位置。本实用新型能加快鞋面加工处理速度，提高效率，大大节省能耗。

Description

一种鞋面加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及鞋加工生产设备技术领域，特别涉及一种鞋面加工处理装置。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。发展至今，鞋子的种类繁多，包括皮鞋、运动鞋、户外鞋、高跟鞋、旅游鞋、草鞋、布鞋、卷皮鞋、拖鞋、棉拖鞋等。其中，按工艺分，有缝绱、注塑、注胶、模压、硫化、冷粘、粘缝、搪塑、组装等鞋；按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋等。

中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展迅速，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。但是，在实际加工过程中，鞋面的加工处理较为复杂，制造出来的鞋面与鞋底贴合成型之前需要进行鞋面的定型，目前，在鞋面定型工作中使用一些专用设备，首先将鞋面进行加热压烫，然后拿到另一设备，将高温的鞋面放置在工作台，启动液压装置，使得下压部件将鞋面边缘压下，使得鞋面紧紧与鞋头状的冷却金属块贴合，以完成冷却定型。但是，对于连续的工作，会导致大量的能量损失，增加了企业的成本，且整体工作效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种鞋面加工处理装置，结构紧凑，使用方便，节能环保，能够大大提供工作效率，降低成本，能够高效地完成鞋面加工处理工作，使得鞋面的定型效果更佳。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种鞋面加工处理装置，包括装置底座、加热压烫机构、冷却成型机构和驱动机构；所述加热压烫机构包括可上下移动的电发热板、固定于装置底座的支架，所述电发热板可竖直移动地设置在支架；所述冷却成型机构包括下压部件、用于冷却的鞋头状的金属块、用于放置鞋面的两块支撑板；两块所述支撑板均设有U形开口且相互之间平行，支撑板的平面与水平面呈夹角；所述下压部件包括竖直设置在装置底座的伸缩杆、固定于伸缩杆顶端的顶板、设置在顶板底部的U形压块以及固定于顶板的用于下压鞋面的弹性件，所述U形压块与U形开口相吻合且留有间隙，弹性件设于U形压块的开口之间；两块所述支撑板的两侧滑动连接有固定于装置底座的导轨；所述金属块位于支撑板的U形开口下方且固定于装置底座；所述电发热板与支撑板形状一致且在下压后与支撑板贴合；所述驱动机构用于驱使两块支撑板从电发热板正下方位置移动到U形压块下方位置；所述装置底座设置有用于控制驱动机构、电发热板和支撑板工作的控制装置。

所述的鞋面加工处理装置中，所述U形压块由PVC材料制成。

所述的鞋面加工处理装置中，所述电发热板顶部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于支架上；所述控制装置控制伸缩气缸伸缩、电发热板通电发热。

所述的鞋面加工处理装置中，所述金属块的底部连接有支撑管，所述支撑管固定于装置底座；所述金属块设有与支撑管内部连通的空腔，所述空腔充满冷却水。

所述的鞋面加工处理装置中，所述支撑管外部设置有保温层。

所述的鞋面加工处理装置中，所述保温层由保温棉组成。

所述的鞋面加工处理装置中，所述弹性件包括金属压头、固定杆、套设于固定杆的弹簧；所述固定杆的顶端固定有连接块，所述连接块固定于顶板上；所述弹簧一端焊接于固定杆的一端部，弹簧另一端焊接于金属压头的顶部；所述金属压头焊接有导杆，固定杆开设有适于导杆插入的凹槽，金属压头为圆柱体，金属压头的底面固定有与底面大小一致的橡胶块。

所述的鞋面加工处理装置中，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、缠绕设于主动轮和从动轮之间的皮带；所述电机固定于装置底座上，电机传动连接于主动轮；所述主动轮和从动轮转动设置有支撑杆，所述支撑杆固定于装置底座上；两块所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，上支撑板、下支撑板的一侧分别设置有上连接件、下连接件；所述上连接件螺纹连接有第一夹块，下连接件螺纹连接有第二夹块；所述上连接件与第一夹块之间固定着皮带的上部分，所述下连接件和第二夹块之间固定着皮带的下部分；所述控制装置控制电机工作。

所述的鞋面加工处理装置中，所述电机为正反转电机。

有益效果：

本实用新型提供了一种鞋面加工处理装置，所述鞋面加工处理装置包括装置底座、加热压烫机构、冷却成型机构、驱动机构及控制装置，两块支撑板在电发热板正下方位置和U形压块下方位置之间来回移动，两块支撑板放置着待加工的鞋面，分别进行加热压烫、冷却定型；支撑板通过驱动机构的带动，沿着倾斜设置的导轨快速来回移动，大幅度提供了工作效率，减少能量损失，具有节能环保的重要意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的鞋面加工处理装置的结构立体图。

图2为本实用新型提供的鞋面加工处理装置中，支撑板与导轨的结构示意图。

图3为本实用新型提供的鞋面加工处理装置中，支撑板的结构立体图。

图4为本实用新型提供的鞋面加工处理装置中，驱动机构的结构示意图。

图5为本实用新型提供的鞋面加工处理装置中，下压部件的结构示意图。

图6为本实用新型提供的鞋面加工处理装置中，弹性件的结构示意图。

图7为本实用新型提供的鞋面加工处理装置的工作原理图。

具体实施方式

本实用新型提供一种鞋面加工处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此处说明一下，所述鞋面也可称为鞋帮。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种鞋面加工处理装置，具体结构包括装置底座1、加热压烫机构、冷却成型机构和驱动机构；加热压烫机构包括可上下移动的电发热板21、固定于装置底座1的支架23，电发热板21可竖直移动地设置在支架23；冷却成型机构包括下压部件6、用于冷却的鞋头状的金属块3、用于放置鞋面的两块支撑板（支撑板41a和支撑板41b）；两块支撑板均设有U形开口且相互之间平行，支撑板41的平面与水平面呈夹角；下压部件包括竖直设置在装置底座1的伸缩杆62、固定于伸缩杆62顶端的顶板63、设置在顶板63底部的U形压块64以及固定于顶板63的用于下压鞋面的弹性件61，U形压块64与U形开口相吻合且留有间隙，弹性件61设于U形压块64的开口之间；两块支撑板41（支撑板41a和支撑板41b）的两侧滑动连接有固定于装置底座1的导轨42（左导轨422和右导轨421）；金属块3位于支撑板的U形开口下方且固定于装置底座1；电发热板21与支撑板41形状一致且在下压后与支撑板41贴合；驱动机构用于驱使两块支撑板从电发热板21正下方位置移动到U形压块64下方位置；装置底座1设置有用于控制驱动机构、电发热板21和支撑板41工作的控制装置5。

具体地，U形压块64由PVC材料制成。

具体地，电发热板21顶部固定有伸缩气缸22，伸缩气缸22固定于支架23上；控制装置5控制伸缩气缸22伸缩、电发热板21通电发热。

具体地，金属块3的底部连接有支撑管31，支撑管31固定于装置底座1；金属块3设有与支撑管31内部连通的空腔，空腔充满冷却水8。冷却水8由制冷设备提供，冷却水8从制冷设备流进支撑管、空腔。

具体地，支撑管31外部设置有保温层9。保温层9由保温棉组成。通过设置保温层9避免过多的冷量散失、增加设备的能耗。

具体地，如图5、图6所示，弹性件61包括金属压头612、固定杆611、套设于固定杆611的弹簧615；固定杆611的顶端固定有连接块65，连接块65固定于顶板63上；弹簧615一端焊接于固定杆611的一端部，弹簧615另一端焊接于金属压头612的顶部，通过弹簧615将固定杆611和金属压头612连接起来；金属压头612焊接有导杆614，固定杆611开设有适于导杆614插入的凹槽616，通过导杆614在凹槽616内滑动，起到导向作用，使得金属压头612只能沿导杆614长度方向移动；金属压头612为圆柱体，金属压头612的底面固定有与底面大小一致的橡胶块613，通过橡胶块613的设置，避免对鞋面造成硬性伤害。

具体地，如图3和图4所示，驱动机构包括电机71、主动轮72、从动轮73、缠绕设于主动轮71和从动轮72之间的皮带74；电机71固定于装置底座1上，电机71传动连接于主动轮72，采用轴连接方式；主动轮72和从动轮73转动设置有支撑杆75，支撑杆75固定于装置底座1上，通过轴承支撑方式，来固定主动轮72和从动轮73的位置，实现主动轮72和从动轮73的转动；两块支撑板包括上支撑板41a和下支撑板41b，两块支撑板41的一侧设置有连接件412，连接件412螺纹连接有夹块413；皮带74的截面形状为等腰梯形；夹块413设置有适于皮带74放置的梯形凹槽，通过螺栓穿过螺孔414来将连接件412和夹块413连接起来，对皮带74进行夹紧，通过皮带74的运动来带动支撑板41的移动。为了能够防止鞋面从倾斜的支撑板平面上滑落，设置了挡块411，挡块的形状为L形。

如图4所示，其中，对应上支撑板41a和下支撑板41b，将连接件412对应分为上连接件412a和下连接件412b，将夹块413分为第一夹块413a和第二夹块413b；上支撑板41a的一侧设置有上连接件412a；上连接件412a螺纹连接有第一夹块413a；下支撑板41b的一侧设置有下连接件412b，下连接件412b螺纹连接有第二夹块413b；上连接件412a与第一夹块413a之间固定着皮带74的上部分，下连接件412b和第二夹块413b之间固定着皮带74的下部分；由于皮带74是缠绕主动轮72和从动轮73，由主动轮72带动皮带74转动，位于主动轮72和从动轮73之间顶端的部分为皮带74的上部分，位于主动轮72和从动轮73之间底端的部分为皮带74的下部分；控制装置5控制电机71工作。

具体地，电机71为正反转电机。通过电机71的正反转，实现上支撑板41a、下支撑板41b能够错开工作，在电发热板21正下方位置和U形压块64下方位置之间来回移动，当上支撑板41a位于电发热板21正下方，进行加热压烫时，下支撑板41b位于U形压块64下方，进行冷却成型工作。具体地，设置一脚踏板，连接于控制装置5，通过脚踏板来给控制装置5发送操作信号。

工作原理：如图7所示，制冷设备为鞋头状的金属块3提供冷却水8，工作人员在上支撑板上放置鞋面，然后给控制装置发送操作信号，电发热板工作，伸缩气缸带动电发热板下移，由于电发热板与支撑板形状一致，因此，电发热板下压后，与上支撑板相接触时只会对鞋面的边缘进行加热压烫，而处于上支撑板的U形开口位置的鞋面部分不会受热被压烫；然后电机启动，皮带带动上支撑板沿着导轨下移，达到U形压块下方位置，伸缩杆经由液压缸的带动下压，从而使得U形压块和弹性件同时下移，弹性件对处于上支撑板的U形开口位置的鞋面部分进行下压，U形压块对鞋面的边缘部分进行下压，最后弹性件将鞋面压至鞋头状的金属块顶面，而U形压块将鞋面的边缘部分压向金属块的侧面，并促使鞋面边缘部分紧紧贴合金属块侧面，并借由金属块内的冷却水对鞋面进行冷却，完成定型工作，然后工作人员将完成加工的鞋面放置收集框。在上支撑板沿导轨下移的同时，皮带也带动下支撑板沿导轨上移，达到加热板正下方位置，便于工作人员继续放置待加工的鞋面于下支撑板；通过设置了具有滑移作用的两块支撑板，进而实现了加热压烫和冷却定型工作的同时进行，加快了工作效率，且节省了加热板和冷却水的能量损失，起到节能环保的作用。

综上所述，本实用新型提供了一种鞋面加工处理装置，所述鞋面加工处理装置包括装置底座、加热压烫机构、冷却成型机构、驱动机构及控制装置，两块支撑板在电发热板正下方位置和U形压块下方位置之间来回移动，两块支撑板放置着待加工的鞋面，分别进行加热压烫、冷却定型；支撑板通过驱动机构的带动，沿着倾斜设置的导轨快速来回移动，大幅度提供了工作效率，减少能量损失，具有节能环保的重要意义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种鞋面加工处理装置，其特征在于，包括装置底座、加热压烫机构、冷却成型机构和驱动机构；所述加热压烫机构包括可上下移动的电发热板、固定于装置底座的支架，所述电发热板可竖直移动地设置在支架；所述冷却成型机构包括下压部件、用于冷却的鞋头状的金属块、用于放置鞋面的两块支撑板；两块所述支撑板均设有U形开口且相互之间平行，支撑板的平面与水平面呈夹角；所述下压部件包括竖直设置在装置底座的伸缩杆、固定于伸缩杆顶端的顶板、设置在顶板底部的U形压块以及固定于顶板的用于下压鞋面的弹性件，所述U形压块与U形开口相吻合且留有间隙，弹性件设于U形压块的开口之间；两块所述支撑板的两侧滑动连接有固定于装置底座的导轨；所述金属块位于支撑板的U形开口下方且固定于装置底座；所述电发热板与支撑板形状一致且在下压后与支撑板贴合；所述驱动机构用于驱使两块支撑板从电发热板正下方位置移动到U形压块下方位置；所述装置底座设置有用于控制驱动机构、电发热板和支撑板工作的控制装置。

2.根据权利要求1所述的鞋面加工处理装置，其特征在于，所述U形压块由PVC材料制成。

3.根据权利要求1所述的鞋面加工处理装置，其特征在于，所述电发热板顶部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于支架上；所述控制装置控制伸缩气缸伸缩、电发热板通电发热。

4.根据权利要求1所述的鞋面加工处理装置，其特征在于，所述金属块的底部连接有支撑管，所述支撑管固定于装置底座；所述金属块设有与支撑管内部连通的空腔，所述空腔充满冷却水。

5.根据权利要求4所述的鞋面加工处理装置，其特征在于，所述支撑管外部设置有保温层。

6.根据权利要求5所述的鞋面加工处理装置，其特征在于，所述保温层由保温棉组成。

7.根据权利要求1所述的鞋面加工处理装置，其特征在于，所述弹性件包括金属压头、固定杆、套设于固定杆的弹簧；所述固定杆的顶端固定有连接块，所述连接块固定于顶板上；所述弹簧一端焊接于固定杆的一端部，弹簧另一端焊接于金属压头的顶部；所述金属压头焊接有导杆，固定杆开设有适于导杆插入的凹槽，金属压头为圆柱体，金属压头的底面固定有与底面大小一致的橡胶块。

8.根据权利要求1所述的鞋面加工处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、缠绕设于主动轮和从动轮之间的皮带；所述电机固定于装置底座上，电机传动连接于主动轮；所述主动轮和从动轮转动设置有支撑杆，所述支撑杆固定于装置底座上；两块所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，上支撑板、下支撑板的一侧分别设置有上连接件、下连接件；所述上连接件螺纹连接有第一夹块，下连接件螺纹连接有第二夹块；所述上连接件与第一夹块之间固定着皮带的上部分，所述下连接件和第二夹块之间固定着皮带的下部分；所述控制装置控制电机工作。

9.根据权利要求8所述的鞋面加工处理装置，其特征在于，所述电机为正反转电机。