CN214854759U - 一种楦头用自动抬压制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楦头用自动抬压制具，旨在实现楦头的自动抬压，降低工作人员的劳动强度，其技术方案：一种楦头用自动抬压制具，包括机座，所述机座上设有一支撑模块，外设楦头转动连接在所述支撑模块上，所述机座上还设有一抬压模块，所述支撑模块支撑外设楦头，转动外设楦头使其鞋头伸入抬压模块内；所述抬压模块通过一驱动模块驱动移动，使外设楦头的鞋头抬起或压下外设楦头的鞋头，属于制鞋技术领域。

Description

一种楦头用自动抬压制具

技术领域

本实用新型属于制鞋技术领域，更具体而言，涉及一种楦头用自动抬压制具。

背景技术

楦头，又称为鞋楦，是鞋的成型模具，楦头的鞋头部位可抬起，抬起后可复位。

在制鞋的过程中，鞋子成型前需要将鞋面套在鞋楦上，以方便后续加工工序的进行，如车网脚线、刷胶等。

在实际加工的过程中，鞋面套鞋楦的工作根据鞋口的大小分为两种：一是鞋口较大，可直接将鞋面套在鞋楦上；二是鞋口较小，需要将鞋楦鞋头部位抬起，再将鞋面套在鞋楦上，鞋面套在鞋楦上后，再使鞋头部位复位，再对鞋面进行后续的加工工作。

现有技术存在的缺陷在于，对于鞋口较小的鞋面的套楦工作，其需要人工操作将鞋头部位抬起并复位，重复此工作，耗力大，容易使工作人员疲劳。

所以，本申请要解决的技术问题是：如何实现楦头的自动抬压，降低工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种楦头用自动抬压制具，旨在实现楦头的自动抬压，降低工作人员的劳动强度。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种楦头用自动抬压制具，包括机座，所述机座上设有一支撑模块，外设楦头转动连接在所述支撑模块上，所述机座上还设有一抬压模块，所述支撑模块支撑外设楦头，转动外设楦头使其鞋头伸入抬压模块内；所述抬压模块通过一驱动模块驱动移动，使外设楦头的鞋头抬起或压下外设楦头的鞋头。

本实用新型一个特定的实施例中，所述抬压模块包括安装架，所述安装架上设有上下布置的压下组件、抬起组件，外设楦头的鞋头在动作时位于压下组件和抬起组件之间，所述安装架固定连接在驱动模块的动力输出端上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述压下组件包括设置在安装架上的第一安装支架，所述第一安装支架上设有用于压下外设楦头的鞋头的压部；

所述抬起组件包括设置在安装架上的第二安装支架，所述第二安装支架上设有用于使外设楦头的鞋头抬起的抬起部。

本实用新型一个特定的实施例中，所述压部包括转动连接在第一安装支架上的第一转动辊；所述抬起部包括转动连接在第二安装支架上的第二转动辊。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第一转动辊、第二转动辊的外表面均设有用于防止损坏外设鞋面的缓冲层。

本实用新型一个特定的实施例中，所述压下组件和抬起组件之间的距离可调。

本实用新型一个特定的实施例中，所述机座上设有用于导向所述安装架移动的导轨，所述安装架滑动连接在所述导轨上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述支撑模块包括设置在机座上的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有支撑杆，外设楦头插接在所述支撑杆上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述驱动模块包括固定连接在机座上的气缸，所述抬压模块固定连接在所述气缸的动力输出端上，所述气缸通过一设置在机座上的开关控制工作。

本实用新型一个特定的实施例中，所述机座的底部设有多个均匀布置的可自锁的万向轮。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

在本实用新型中，将外设楦头转动连接在所述支撑模块上，先转动外设楦头使其鞋头伸入抬压模块内，驱动模块驱动抬压模块移动使外设楦头的鞋头抬起，再转动外设楦头使外设楦头脱离抬压模块，将外设鞋面套在外设楦头后，转动外设楦头使其鞋头再次伸入抬压模块内，再通过驱动模块驱动抬压模块移动压下外设楦头的鞋头，从而完成外设鞋面的套楦工作，其结构简单，操作方便，实现了外设楦头的自动抬压，有效地降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构图；

图2是本实用新型第一实施例的抬压模块的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图2所示，一种楦头用自动抬压制具，包括机座1，所述机座1上设有一支撑模块2，外设楦头转动连接在所述支撑模块2上，所述机座1上还设有一抬压模块3，所述支撑模块2支撑外设楦头，转动外设楦头使其鞋头伸入抬压模块3内；所述抬压模块3通过一驱动模块4驱动移动，使外设楦头的鞋头抬起或压下外设楦头的鞋头。

在实际应用中，将外设楦头转动连接在所述支撑模块2上，先转动外设楦头使其鞋头伸入抬压模块3内，驱动模块4驱动抬压模块3移动使外设楦头的鞋头抬起，再转动外设楦头使外设楦头脱离抬压模块3，将外设鞋面套在外设楦头后，转动外设楦头使其鞋头再次伸入抬压模块3内，再通过驱动模块4驱动抬压模块3移动压下外设楦头的鞋头，从而完成外设鞋面的套楦工作，其结构简单，操作方便，实现了外设楦头的自动抬压，有效地降低了工作人员的劳动强度。

所述抬压模块3可以为抬压板、抬压块或抬压辊等，通过驱动模块4驱动抬压模块3移动从而使得外设楦头的鞋头动作，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，所述抬压模块3包括安装架31，所述安装架31上设有上下布置的压下组件32、抬起组件33，外设楦头的鞋头在动作时位于压下组件32和抬起组件33之间，所述安装架31固定连接在驱动模块4的动力输出端上，通过驱动模块4驱动安装架31移动，使得压下组件32和抬起组件33动作，从而实现外设楦头的鞋头被抬起或被压下的动作。

当然，本实施例并不限制所述抬压模块3不包括安装架31，所述压下组件32和所述抬起组件33设置在机座1上，并通过驱动模块4驱动单独动作，即抬起外设楦头的鞋头时，抬起组件33在驱动模块4的驱动下工作；压下外设楦头的鞋头时，压下组件32在驱动模块4的驱动下工作；

上述方式相对于本实施例中通过驱动模块4驱动安装架31移动，使压下组件32和抬起组件33动作的方式，结构复杂，生产成本高。

具体来说，所述压下组件32包括设置在安装架31上的第一安装支架321，所述第一安装支架321上设有用于压下外设楦头的鞋头的压部322；

所述抬起组件33包括设置在安装架31上的第二安装支架331，所述第二安装支架331上设有用于使外设楦头的鞋头抬起的抬起部332；

所述压下组件32和抬起组件33可以为相同的结构，也可以为不同的结构，本实施例对此不做限制，作为本实施例的具体实现，所述压下组件32和抬起组件33的结构相同。

本实用新型一个特定的实施例中，所述压部322包括转动连接在第一安装支架321上的第一转动辊；所述抬起部332包括转动连接在第二安装支架331上的第二转动辊，第一转动辊、第二转动辊可转动，通过第一转动辊、第二转动辊来使外设楦头的鞋头动作，动作灵活，外表圆滑，不易损坏外设楦头和外设鞋面；

当然，所述压部322、抬起部332还可以为板状、块状等，本实施例对此不做限制，其结构相对于辊状，结构固定，不灵活，容易损坏外设鞋面，影响生产质量。

优选地，所述第一转动辊、第二转动辊的外表面均设有用于防止损坏外设鞋面的缓冲层(图中未示出)，所述缓冲层可以为橡胶材质、棉材质或塑料材质等，本实施例对此不做限制。

更为优选地，所述压下组件32和抬起组件33之间的距离可调，使得该制具能适应不同尺寸型号的鞋面套楦，提高制具的适应性；

具体来说，第一安装支架321、第二安装支架331在安装架31上的位置可调，其通过螺栓锁紧的方式固定在安装架31上；

其可以为通过螺栓与腰型孔的方式实现位置的可调，也可以为通过螺栓与多个螺纹孔配合的方式实现位置可调，也可以为通过螺栓压紧固定的方式实现位置可调，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，所述机座1上设有用于导向所述安装架31移动的导轨11，所述安装架31滑动连接在所述导轨11上，提高安装架31移动的稳定性，保证工作的正常进行。

在本实施例中，所述支撑模块2包括设置在机座1上的支撑柱21，所述支撑柱21的顶部设有支撑杆22，外设楦头插接在所述支撑杆22上；

具体来说，外设楦头远离鞋头的部分设有用于插接在支撑杆22上的圆孔。

所述驱动模块4包括固定连接在机座1上的气缸41，所述抬压模块3固定连接在所述气缸41的动力输出端上，所述气缸41通过一设置在机座1上的开关42控制工作；

所述气缸41通过气管与外设供气设备连接，气管上设有用于控制气缸41动作的电磁阀，所述开关42与该电磁阀电连接，所述开关42通过控制电磁阀的工作实现对气缸41工作的控制；

当然，所述驱动模块4还可以为电缸、液压缸等，本实施例对此不做限制；

在具体使用时，按下开关42，气缸41的伸缩杆伸出，驱动安装架31升起，使得抬起组件33带动外设楦头的鞋头抬起，气缸41的伸缩杆伸出后锁定；

再次按下开关42，气缸41的伸缩杆缩回，驱动安装架31复位，使得压下组件32带动外设楦头的鞋头复位；

所述开关42设置在机座1的下部，工作人员可以通过脚踏的方式操作，使得操作更为便捷。

在本实用新型中，所述机座1的底部设有多个均匀布置的可自锁的万向轮12使所述机座1可移动且可固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种楦头用自动抬压制具，包括机座，所述机座上设有一支撑模块，外设楦头转动连接在所述支撑模块上，其特征在于，所述机座上还设有一抬压模块，所述支撑模块支撑外设楦头，转动外设楦头使其鞋头伸入抬压模块内；所述抬压模块通过一驱动模块驱动移动，使外设楦头的鞋头抬起或压下外设楦头的鞋头。

2.根据权利要求1所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述抬压模块包括安装架，所述安装架上设有上下布置的压下组件、抬起组件，外设楦头的鞋头在动作时位于压下组件和抬起组件之间，所述安装架固定连接在驱动模块的动力输出端上。

3.根据权利要求2所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述压下组件包括设置在安装架上的第一安装支架，所述第一安装支架上设有用于压下外设楦头的鞋头的压部；

所述抬起组件包括设置在安装架上的第二安装支架，所述第二安装支架上设有用于使外设楦头的鞋头抬起的抬起部。

4.根据权利要求3所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述压部包括转动连接在第一安装支架上的第一转动辊；所述抬起部包括转动连接在第二安装支架上的第二转动辊。

5.根据权利要求4所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述第一转动辊、第二转动辊的外表面均设有用于防止损坏外设鞋面的缓冲层。

6.根据权利要求2所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述压下组件和抬起组件之间的距离可调。

7.根据权利要求2所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述机座上设有用于导向所述安装架移动的导轨，所述安装架滑动连接在所述导轨上。

8.根据权利要求1所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述支撑模块包括设置在机座上的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有支撑杆，外设楦头插接在所述支撑杆上。

9.根据权利要求1所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述驱动模块包括固定连接在机座上的气缸，所述抬压模块固定连接在所述气缸的动力输出端上，所述气缸通过一设置在机座上的开关控制工作。

10.根据权利要求1所述的楦头用自动抬压制具，其特征在于，所述机座的底部设有多个均匀布置的可自锁的万向轮。

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