CN209504670U - 平板硫化机快速上料工装及平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平板硫化机快速上料工装及平板硫化机，包括上托板和下托板，下托板上设有限位结构；上托板和下托板上均设有多个落料孔；当上料工装定位在平板硫化机下模板上时，下托板上的落料孔与下模腔一一对正，且当上托板向前或向后移动至极限位置时，上托板上的落料孔与下托板上的落料孔一一对正；当上托板偏离极限位置时，上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔错开。采用本实用新型平板硫化机快速上料工装，大大提高了上料速度，缩短了上料时间，从而有利于待硫化橡胶制品的受热均匀性，硫化质量大大提高，上料时间缩短相应减轻了高温硫化环境对工人的不利影响，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品硫化设备技术领域，尤其是一种橡胶制品平板硫化机快速上料工装及具有该上料工装的平板硫化机。
背景技术
硫化机通常是在 150~180℃高温环境下生产，为提高橡胶制品硫化效率，其上模板上设有多个上模腔，下模板上对应设有相同数量的下模腔，上模腔和下模腔共同围成橡胶制品的硫化模腔。
现有技术中，向平板硫化机下模板的下模腔内安装摆放待硫化橡胶制品通常是工人手工操作，摆放完毕后，合模硫化。以安装摆放 100 腔待硫化橡胶制品（比如O型圈橡胶制品）为例，安装摆放时间大约需要 3~5分钟，操作效率慢，使得各橡胶制品受热时间不等，受热不均匀，硫化质量不均衡，有的过硫，有的欠硫，易出现产品不良；且硫化机加热板本身150~180℃高温，工人手工操作，工作环境恶劣，尤其是在炎热高温的夏季。
发明内容
本实用新型提供一种平板硫化机快速上料工装及平板硫化机，大大提高了上料速度和生产效率，降低了劳动强度，提高了待硫化橡胶制品受热均匀性，提高硫化质量。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种平板硫化机快速上料工装，用于上料时定位在平板硫化机的下模板上并将待硫化橡胶制品上料至平板硫化机的下模板上的多个下模腔内，包括可推拉地前后移动的上托板和上料时在所述平板硫化机的下模板上固定不动的下托板，所述上托板置于所述下托板的上方，所述下托板上设有对所述上托板的前后移动进行限位的限位结构；所述上托板和所述下托板上均设有多个落料孔；当所述上料工装定位在所述平板硫化机的下模板上时，所述下托板上的落料孔与所述下模腔一一对正，且当所述上托板向前或向后移动至极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔一一对正使待硫化橡胶制品经所述落料孔落入所述下模腔内；当所述上托板偏离所述极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔错开使待硫化橡胶制品置于所述上料工装上。
当拉动所述上托板向前移动至极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔一一对正使所述待硫化橡胶制品经所述落料孔落入所述下模腔内。
所述上托板的前侧边处设置有推拉把手。
所述上托板上的落料孔为上宽下窄的锥形孔。
所述限位结构为设置在所述下托板的上表面四角上的限位柱，所述上托板上对应设有导向长孔，所述导向长孔的长度方向同所述上托板的移动方向，所述导向长孔的宽度与所述限位柱的外径相适配。
所述下托板的下表面四角上设有用于将其定位在所述平板硫化机的下模板上的定位孔。
所述上托板包括底板和四周侧板，所述四周侧板以其底边对应固设在所述底板的四周侧边上，所述上托板上的落料孔设置在其所述底板上。
本实用新型还提出了一种平板硫化机，包括上模板和下模板，所述上模板上设有多个上模腔，所述下模板上对应设有相同数量的下模腔，所述上模腔和所述下模腔共同围成硫化模腔，还包括上述的平板硫化机快速上料工装。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：采用本实用新型平板硫化机快速上料工装，大大提高了上料速度，缩短了上料时间，从而有利于待硫化橡胶制品的受热均匀性，硫化质量大大提高，上料时间缩短相应减轻了高温硫化环境对工人的不利影响，降低了劳动强度。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型平板硫化机快速上料工装的俯视图一（上托板向前移动至极限位置其上的落料孔与下托板上的落料孔一一对正）；
图2是图1的A向视图；
图3是本实用新型平板硫化机快速上料工装的俯视图（上托板向后移动至极限位置其上的落料孔与下托板上的落料孔一一错开）；
图4是本实用新型平板硫化机快速上料工装的上托板的俯视图；
图5是本实用新型平板硫化机快速上料工装的下托板的俯视图；
图6是当本实用新型平板硫化机快速上料工装的上托板呈盒状结构时的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图5，本实施例平板硫化机快速上料工装，用于上料时定位在平板硫化机的下模板上并将待硫化橡胶制品上料至平板硫化机的下模板上的多个下模腔内，在上料完成后将其脱离平板硫化机以便待硫化橡胶制品进行硫化操作；所述平板硫化机快速上料工装包括可推拉地前后移动的上托板10和上料时在平板硫化机的下模板上固定不动的下托板20，上托板10置于下托板20的上方，即上托板10可相对下托板20在推拉作用力下前后移动，同时下托板20上设有对上托板10的前后移动进行限位的限位结构21；上托板10和下托板20上均设有多个落料孔30；当本实施例平板硫化机快速上料工装定位在平板硫化机的下模板上时，下托板20上的落料孔30与下模腔一一对正，且当上托板10向前或向后移动至极限位置时，上托板10上的落料孔30与下托板20上的落料孔30一一对正（如图1所示）使待硫化橡胶制品经上托板10上的落料孔30及下托板20上的落料孔30落入下模腔内；当推拉上托板10使其偏离所述的极限位置时，上托板10上的落料孔30与下托板20上的落料孔30错开，此时平板硫化机快速上料工装作为待硫化橡胶制品的承载部件。
具体地，本实施例平板硫化机快速上料工装在上料使用时，推拉上托板10使其落料孔30与下托板20上的落料孔30错开，如图3所示，将若干待硫化橡胶制品（待硫化料）摆放在此工装的上托板10上，经过抖动工装使待硫化橡胶制品铺满并嵌入上托板10的落料孔30内，之后将此工装定位在平板硫化机的下模板上，此时下托板20上的落料孔30与下模腔一一对正，然后拉动或推动上托板10使其移动至极限位置且其落料孔30与下托板20上的落料孔30一一对正，如图1所示，待硫化橡胶制品经上托板10上的落料孔30及下托板20上的落料孔30落入下模腔内，实现待硫化橡胶制品的上料，上料完成后移除本实施例平板硫化机快速上料工装，平板硫化机合模硫化。
优选地，为便于操作，本实施例中是当拉动上托板10向前移动至前端极限位置时，上托板10上的落料孔30与下托板20上的落料孔30一一对正，如图1所示，使待硫化橡胶制品经落料孔30落入下模腔内；相反地，当推动上托板10向后移动至后端极限位置时，上托板10上的落料孔30与下托板20上的落料孔30错开程度最大，如图3所示。
进一步地，为便于推拉，如图1、图3和图4所示，上托板10的前侧边处设置有推拉把手11，便于工人推拉上托板10时握持。
为使抖动本实施例平板硫化机快速上料工装时，待硫化橡胶制品能顺利进入上托板10上的落料孔30，本实施例中落料孔30为上宽下窄的锥形孔，以便待硫化橡胶制品顺利滑入，进一步提高上料效率。
对于下托板20上用于对上托板10的前后移动进行限位的限位结构21，本实施例中，如图1所示，其为设置在下托板20的上表面四角上的限位柱，上托板10上对应设有导向长孔12，导向长孔12的长度方向同上托板10的移动方向，即为前后方向，导向长孔12的宽度与限位柱（限位结构21）的外径相适配，从而使得上托板10在水平面上只能相对下托板20前后移动，当拉动上托板10向前移动至导向长孔12的后端抵靠在限位柱（限位结构21）上时，上托板10向前移动至极限位置，当推动上托板10向后移动至导向长孔12的前端抵靠在限位柱（限位结构21）上时，上托板10向后移动至极限位置。
对于下托板20在平板硫化机的下模板上的定位，可在下托板20的下表面四角上设置定位孔（视角原因，图中未示出），相应地在平板硫化机的下模板上设置相配合的定位柱。
作为一种具体的实施方式，上托板10包括底板13和四周侧板14，四周侧板14以其底边对应固设在底板13的四周侧边上，从而形成一上部开口的盒状结构，如图6所示，以防止待硫化橡胶制品撒落，上托板10上的落料孔30设置在其底板13上。
本实施例还提出了一种平板硫化机，同现有技术，其包括上模板和下模板，上模板上设有多个上模腔，下模板上对应设有相同数量的下模腔，上模腔和下模腔共同围成硫化模腔，与现有技术不同的是，本实施例平板硫化机还包括平板硫化机快速上料工装，平板硫化机快速上料工装的具体结构参见本实用新型平板硫化机快速上料工装的实施例及附图1至5的描述，在此不再赘述。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种平板硫化机快速上料工装，用于上料时定位在平板硫化机的下模板上并将待硫化橡胶制品上料至平板硫化机的下模板上的多个下模腔内，其特征在于：包括可推拉地前后移动的上托板和上料时在所述平板硫化机的下模板上固定不动的下托板，所述上托板置于所述下托板的上方，所述下托板上设有对所述上托板的前后移动进行限位的限位结构；所述上托板和所述下托板上均设有多个落料孔；当所述上料工装定位在所述平板硫化机的下模板上时，所述下托板上的落料孔与所述下模腔一一对正，且当所述上托板向前或向后移动至极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔一一对正使待硫化橡胶制品经所述落料孔落入所述下模腔内；当所述上托板偏离所述极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔错开使待硫化橡胶制品置于所述上料工装上。
2.根据权利要求1所述的平板硫化机快速上料工装，其特征在于：当拉动所述上托板向前移动至极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔一一对正使所述待硫化橡胶制品经所述落料孔落入所述下模腔内。
3.根据权利要求2所述的平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述上托板的前侧边处设置有推拉把手。
4.根据权利要求2所述的平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述上托板上的落料孔为上宽下窄的锥形孔。
5.根据权利要求1所述的平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述限位结构为设置在所述下托板的上表面四角上的限位柱，所述上托板上对应设有导向长孔，所述导向长孔的长度方向同所述上托板的移动方向，所述导向长孔的宽度与所述限位柱的外径相适配。
6.根据权利要求1所述的平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述下托板的下表面四角上设有用于将其定位在所述平板硫化机的下模板上的定位孔。
7.根据权利要求1所述的平板硫化机快速上料工装，其特征在于：所述上托板包括底板和四周侧板，所述四周侧板以其底边对应固设在所述底板的四周侧边上，所述上托板上的落料孔设置在其所述底板上。
8.一种平板硫化机，包括上模板和下模板，所述上模板上设有多个上模腔，所述下模板上对应设有相同数量的下模腔，所述上模腔和所述下模腔共同围成硫化模腔，其特征在于：还包括权利要求1至7中任一项所述的平板硫化机快速上料工装。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112606282A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-06 | 浙江翔宇密封件有限公司 | 一种高铁用密封圈硫化设备上料工装 |
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