CN211440783U - 一种橡胶加工平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种橡胶制品设备技术领域，具体涉及到一种橡胶加工平板硫化机。包括底板，底板上端后侧固定有立板，立板上端固定有上板，上板位于底板上方，底板上固定有托盘，盘上方设置有与其对应的模具，模具上端固定有加热板，伸缩缸的伸缩杆贯穿上板后与加热板固定连接，底板左侧设置有竖直的套管，套管的管壁上对称开设有两个竖直的长槽，套管上套设有与其滑动配合的升降板，气缸的伸缩杆一端延伸至升降板下方，升降板下方的气缸伸缩杆上固定有销杆，销杆贯穿气缸的伸缩杆和长槽对升降板进行阻挡。本实用新型，方便将硫化后的橡胶取下，提高工作效率和工作安全性，减少了工人的劳动强度，方便对硫化后的橡胶件进行检查。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种橡胶制品设备技术领域，具体涉及到一种橡胶加工平板硫化机。
背景技术
橡胶与金属的化学结构和机械性能有巨大差异。硫化橡胶与金属粘合，可以综合橡胶的高弹性与金属的高强度，从而获得更好的强度和耐久性，同时具有减震、耐磨等功能。在硫化过程中实现橡胶与金属材料粘合，是目前橡胶制品生产中采用的基本方式之一，一般板材上硫化固定橡胶大多用于提高密封性能上，同时能够防止板材被腐蚀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种方便将硫化后的橡胶取下，提高工作效率和工作安全性的平板硫化机。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种橡胶加工平板硫化机，包括底板，底板上端后侧固定有立板，立板上端固定有上板，上板位于底板上方，底板上固定有托盘，托盘上端开设有凹槽，凹槽左右两侧的托盘上均开设有与其连通的通槽，通槽内均设置有楔块，两楔块左右对称设置，凹槽的槽底上固定有横向的双端伸缩缸，双端伸缩缸的伸缩杆与其一侧的楔块固定连接，两楔块之间的凹槽内设置有顶盘，顶盘与楔块的斜面接触，楔块的斜面朝向托盘中心方向的一端向下倾斜，顶盘下端固定有多个竖直的升降杆，凹槽的槽底上开设有与升降杆对应的通孔，升降杆滑动设置在通孔内，托盘上方设置有与其对应的模具，模具上端固定有加热板，上板上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆贯穿上板后与加热板固定连接，底板左侧设置有竖直的套管，所述套管内部上端固定有气缸，气缸的伸缩杆朝向下方，套管的管壁上对称开设有两个竖直的长槽，套管上套设有与其滑动配合的升降板，气缸的伸缩杆一端延伸至升降板下方，升降板下方的气缸伸缩杆上固定有销杆，销杆贯穿气缸的伸缩杆和长槽对升降板进行阻挡，套管上端通过连杆与上板固定连接。
具体的，所述顶盘上均布转动连接有多个纵向的转辊。
具体的，所述底板下端固定有支座。
具体的，所述支座左侧固定有下盘，下盘上端与套管下端固定连接。
具体的，所述升降板上端的前后两侧均固定有档条，升降板右端固定有限位块，限位块滑动设置在左侧的通槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，方便将硫化后的橡胶取下，提高工作效率和工作安全性，减少了工人的劳动强度，方便对硫化后的橡胶件进行检查。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种橡胶加工平板硫化机，包括底板1，所述底板1下端固定有支座2，底板1上端后侧固定有立板3，立板3上端固定有上板6，上板6位于底板1上方，底板1上固定有托盘8，托盘8上端开设有凹槽 22，凹槽22左右两侧的托盘8上均开设有与其连通的通槽24，通槽24内均设置有楔块19，两楔块19左右对称设置，凹槽22的槽底上固定有横向的双端伸缩缸17，双端伸缩缸17的伸缩杆与其一侧的楔块19固定连接，两楔块19之间的凹槽22内设置有顶盘18，所述顶盘18上均布转动连接于多个纵向的转辊23，顶盘18与楔块19的斜面接触，楔块19的斜面朝向托盘8中心方向的一端向下倾斜，顶盘18下端固定有多个竖直的升降杆20，凹槽22的槽底上开设有与升降杆20对应的通孔21，升降杆20滑动设置在通孔21内，托盘8上方设置有与其对应的模具5，模具5上端固定有加热板4，上板6上固定有伸缩缸7，伸缩缸7的伸缩杆贯穿上板6后与加热板 4固定连接，底板1左侧设置有竖直的套管10，所述套管10内部上端固定有气缸11，气缸11的伸缩杆朝向下方，套管10的管壁上对称开设有两个竖直的长槽12，套管10上套设有与其滑动配合的升降板14，气缸11的伸缩杆一端延伸至升降板14下方，升降板14下方的气缸11伸缩杆上固定有销杆13，销杆13贯穿气缸11的伸缩杆和长槽12对升降板14进行阻挡，套管10上端通过连杆16与上板6固定连接，所述支座2左侧固定有下盘9，下盘9上端与套管10下端固定连接。
所述升降板14上端的前后两侧均固定有档条15，升降板14右端固定有限位块25，限位块25滑动设置在左侧的通槽24内。
本实用新型使用时，将需要硫化固定橡胶的板材放在的托盘8上，启动伸缩缸7使得加热板4和模具5向下运动，进而使其将橡胶硫化固定在板材上，当橡胶处理完成后，启动伸缩缸7，使得伸缩缸7的伸缩杆回缩，使得加热板4和模具5上行，之后启动双端伸缩缸17，使其两伸缩杆同时回缩，两楔块19相对运动，在楔块19斜面的导向作用下顶盘18上行，顶盘18上端的转辊23将板材顶起，然后启动气缸11，使得气缸11的伸缩杆上下运动，进而带动升降板14上下运动，此时升降板14上下运动时，限位块25在左侧的通槽24内上下运动，能够防止升降板14绕套管10旋转，使得升降板14上端位于板材下方，然后将板材推向升降板14上，升降板 14上的档条15能够防止板材从升降板14上脱落，当板材被运输至升降板 14上后，启动气缸11，使得气缸11的伸缩杆上行，升降板14上升后使得限位块25从左侧的通槽24内退出，之后转动升降板14，使得升降板14绕套管10转动，当升降板14位于套管10左侧后，对板材上的硫化固定的橡胶进行检测，硫化固定的橡胶合格后，启动气缸11，使得气缸11的伸缩杆伸长，升降板14将板材运输至靠近地面，方便后续的移动处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶加工平板硫化机，包括底板(1)，底板(1)上端后侧固定有立板(3)，立板(3)上端固定有上板(6)，上板(6)位于底板(1)上方，其特征在于，底板(1)上固定有托盘(8)，托盘(8)上端开设有凹槽(22)，凹槽(22)左右两侧的托盘(8)上均开设有与其连通的通槽(24)，通槽(24)内均设置有楔块(19)，两楔块(19)左右对称设置，凹槽(22)的槽底上固定有横向的双端伸缩缸(17)，双端伸缩缸(17)的伸缩杆与其一侧的楔块(19)固定连接，两楔块(19)之间的凹槽(22)内设置有顶盘(18)，顶盘(18)与楔块(19)的斜面接触，楔块(19)的斜面朝向托盘(8)中心方向的一端向下倾斜，顶盘(18)下端固定有多个竖直的升降杆(20)，凹槽(22)的槽底上开设有与升降杆(20)对应的通孔(21)，升降杆(20)滑动设置在通孔(21)内，托盘(8)上方设置有与其对应的模具(5)，模具(5)上端固定有加热板(4)，上板(6)上固定有伸缩缸(7)，伸缩缸(7)的伸缩杆贯穿上板(6)后与加热板(4)固定连接，底板(1)左侧设置有竖直的套管(10)，所述套管(10)内部上端固定有气缸(11)，气缸(11)的伸缩杆朝向下方，套管(10)的管壁上对称开设有两个竖直的长槽(12)，套管(10)上套设有与其滑动配合的升降板(14)，气缸(11)的伸缩杆一端延伸至升降板(14)下方，升降板(14)下方的气缸(11)伸缩杆上固定有销杆(13)，销杆(13)贯穿气缸(11)的伸缩杆和长槽(12)对升降板(14)进行阻挡，套管(10)上端通过连杆(16)与上板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种橡胶加工平板硫化机，其特征在于，所述顶盘(18)上均布转动连接有多个纵向的转辊(23)。
3.根据权利要求1所述一种橡胶加工平板硫化机，其特征在于，所述底板(1)下端固定有支座(2)。
4.根据权利要求3所述一种橡胶加工平板硫化机，其特征在于，所述支座(2)左侧固定有下盘(9)，下盘(9)上端与套管(10)下端固定连接。
5.根据权利要求1所述一种橡胶加工平板硫化机，其特征在于，所述升降板(14)上端的前后两侧均固定有档条(15)。
6.根据权利要求5所述一种橡胶加工平板硫化机，其特征在于，升降板(14)右端固定有限位块(25)，限位块(25)滑动设置在左侧的通槽(24)内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115257031A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-01 | 山东银宝轮胎集团有限公司 | 一种轮胎用硫化橡胶的制造装置 |
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2019
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