CN209158694U - 一种方便加料的橡胶硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便加料的橡胶硫化机，包括上压板、下压板、模板架、传送带和底架，所述上压板的底面开设有凹槽，所述橡胶垫的下方设置有上模板，所述上压板的上方设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与上压板固定连接，所述下压板位于上压板的下方，且下压板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模板，所述下电磁装置的前后两侧均设置有传送槽，所述下电磁装置的左侧固定连接有传感器，所述上压板的左侧放置有传送带，所述滚轴的后侧连接有电机，所述下压板的右侧连接有下料板，所述底架分别位于下压板和传送带的下方。该方便加料的橡胶硫化机，便于上料、积料，不用再上料加工间隔时等待，节省时间，适合大规模生产。

Description

一种方便加料的橡胶硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，具体为一种方便加料的橡胶硫化机。

背景技术

生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化；为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。

目前的橡胶硫化机是“上一产一拿一”不利于大规模批量生产，且工人在频繁的上料时，浪费大量的时间，并且在上料时也不方便，因此，我们提出一种方便加料的橡胶硫化机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便加料的橡胶硫化机，以解决上述背景技术提出的目前橡胶硫化机是“上一产一拿一”不利于大规模批量生产，且工人在平凡的上料时，浪费大量的时间，并且在上料时也不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加料的橡胶硫化机，包括上压板、下压板、模板架、传送带和底架，所述上压板的底面开设有凹槽，且凹槽的顶面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的下方设置有上模板，且橡胶垫上方的上压板的内部镶嵌有上电磁装置，所述上压板的上方设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与上压板固定连接，所述下压板位于上压板的下方，且下压板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模板，且下模板下方的下压板的内部镶嵌有下电磁装置，所述下电磁装置的前后两侧均设置有传送槽，且载物板与传送槽卡合连接，所述下电磁装置的左侧固定连接有传感器，且下电磁装置的右侧固定安装有挡料，所述上压板的左侧放置有传送带，且传送带的内部包裹有滚轴，并且传送带的右侧设置有第二伸缩杆，所述滚轴的后侧连接有电机，所述下压板的右侧连接有下料板，且下料板的下方放置有物板箱，所述底架分别位于下压板和传送带的下方。

优选的，所述上模板和下模板上下对应设置，且上模板和下模板的外侧分别设置有结构相同的上电磁装置和下电磁装置。

优选的，所述凹槽的槽深大于上模板与下模板的高度和，且上模板和下模板分别与凹槽卡合连接。

优选的，所述模板架关于上模板的横向中心轴设置有2个，且模板架单体之间构成“八”字形结构。

优选的，所述挡料的底面到下压板的顶面距离等于载物板的自身厚度，且挡料呈“L”型结构。

优选的，所述电机通过滚轴与传送带构成传动结构，且传送带的顶面高度等于下压板顶面的位置高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便加料的橡胶硫化机，便于上料、积料，不用再上料加工间隔时等待，节省时间，适合大规模生产；

1.设置了传送带，便于上料、积料，方便物料的传送，不用再上料加工间隔时等待，节省时间，适合大规模生产；

2.设置了凹槽，硫化机的上压板和下压板分别设置了凹槽，便于模板的固定，同时模板上的模板架便于橡胶的位置固定，且在凹槽的前端设置了感应器，便于控制进料；

3.设置了上电磁装置和下电磁装置，方便了上模板的开启与闭合，且上压板上的第一伸缩杆便于控制上压板的打开与闭合，方便拿出成品。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型上压板和下压板左视结构示意图；

图4为本实用新型上压板和下压板剖切结构示意图；

图5为本实用新型传送带左视结构示意图。

图中：1、上压板；2、下压板；3、上模板；4、下模板；5、凹槽；6、橡胶垫；7、上电磁装置；8、下电磁装置；9、模板架；10、载物板；11、传送槽；12、挡料；13、第一伸缩杆；14、滚轴；15、传送带；16、电机；17、下料板；18、物板箱；19、传感器；20、底架；21、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便加料的橡胶硫化机，包括上压板1、下压板2、上模板3、下模板4、凹槽5、橡胶垫6、上电磁装置7、下电磁装置8、模板架9、载物板10、传送槽11、挡料12、第一伸缩杆13、滚轴14、传送带15、电机16、下料板17、物板箱18、传感器19、底架20和第二伸缩杆21，上压板1的底面开设有凹槽5，且凹槽5的顶面安装有橡胶垫6，橡胶垫6的下方设置有上模板3，且橡胶垫6上方的上压板1 的内部镶嵌有上电磁装置7，上压板1的上方设置有第一伸缩杆13，且第一伸缩杆13与上压板1固定连接，下压板2位于上压板1的下方，且下压板2 的顶面开设有凹槽5，凹槽5的内部安装有下模板4，且下模板4下方的下压板2的内部镶嵌有下电磁装置8，下电磁装置8的前后两侧均设置有传送槽11，且载物板10与传送槽11卡合连接，下电磁装置8的左侧固定连接有传感器19，且下电磁装置8的右侧固定安装有挡料12，上压板1的左侧放置有传送带15，且传送带15的内部包裹有滚轴14，并且传送带15的右侧设置有第二伸缩杆21，滚轴14的后侧连接有电机16，下压板2的右侧连接有下料板17，且下料板17的下方放置有物板箱18，底架20分别位于下压板2和传送带15的下方。

如图1、3和4中上模板3和下模板4上下对应设置，且上模板3和下模板4的外侧分别设置有结构相同的上电磁装置7和下电磁装置8，便于上模板 3的固定，凹槽5的槽深大于上模板3与下模板4的高度和，且上模板3和下模板4分别与凹槽5卡合连接，便于载物板10的移动，模板架9关于上模板 3的横向中心轴设置有2个，且模板架9单体之间构成“八”字形结构，便于橡胶的固定，挡料12的底面到下压板2的顶面距离等于载物板10的自身厚度，且挡料12呈“L”型结构，便于橡胶与载物板10的分离。

如图1、2和5中电机16通过滚轴14与传送带15构成传动结构，且传送带15的顶面高度等于下压板2顶面的位置高度，便于载物板10进入到下压板2中。

工作原理：在使用该方便加料的橡胶硫化机时，将该装置置于水平的地面，将该装置通电，使得上压板1与下压板2分离，同时启动上电磁装置7，使得上模板3贴在上压板1的凹槽5中，在启动型号为Y90S-2的电机16，电机16带动滚轴14转动，从而带动传送带15转动，同时使第二伸缩杆21向内伸长，阻止载物板10向前移动，起启动下压板2中的传送槽11，工人先将橡胶料放在载物板10上，在将载物板10放在传送带15上，传送带15带动载物板10向前移动移动到第二伸缩杆21处时，被第二伸缩杆21挡住，第二伸缩杆21有2组，等到传送带15上放满载物板10时，先将左侧第二伸缩杆 21收回，等到载物板10到右侧第二伸缩杆21时，再将左侧第二伸缩杆21打开，在载物板10带橡胶料进入到下压板2中的传送槽11时，接触到型号为 LTR-588RGB的传感器19，上压板1中的上电磁装置7减少电力，使得上模板 3与上压板1的吸力减少，在橡胶垫6的弹性势能下，使得上模板3与上压板 1分离而不掉落，从而使得上模板3上的模板架9与载物板10上的橡胶料接触，控制橡胶料的位置，使橡胶料在一位置固定，载物板10继续向前，在与挡料12接触时，橡胶料与载物板10分离，载物板10在顺传送槽11向右移动，再在下料板17的引导下进到物板箱18中，同时传感器19对载物板10的感应下，上压板1中的上电磁装置7电力消失，同时使得上模板3下落，启动下电磁装置8，逐步增加下电磁装置8中的电流，使得上模板3与下模板 4之间的压力逐渐增大，便于橡胶料的硫化，同时传感器19在分别控制2组第二伸缩杆21的闭合松开，控制进料，等到橡胶料硫化好时，关闭下电磁装置8，开启上电磁装置7，使得上模板3在回到上压板1的凹槽5中，第一伸缩杆13回缩，控制上压板1上升，拿出硫化橡胶料，再重复以上载物板10 进入到下压板2的步骤，这就是该方便加料的橡胶硫化机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便加料的橡胶硫化机，包括上压板(1)、下压板(2)、模板架(9)、传送带(15)和底架(20)，其特征在于：所述上压板(1)的底面开设有凹槽(5)，且凹槽(5)的顶面安装有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)的下方设置有上模板(3)，且橡胶垫(6)上方的上压板(1)的内部镶嵌有上电磁装置(7)，所述上压板(1)的上方设置有第一伸缩杆(13)，且第一伸缩杆(13)与上压板(1)固定连接，所述下压板(2)位于上压板(1)的下方，且下压板(2)的顶面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部安装有下模板(4)，且下模板(4)下方的下压板(2)的内部镶嵌有下电磁装置(8)，所述下电磁装置(8)的前后两侧均设置有传送槽(11)，且载物板(10)与传送槽(11)卡合连接，所述下电磁装置(8)的左侧固定连接有传感器(19)，且下电磁装置(8)的右侧固定安装有挡料(12)，所述上压板(1)的左侧放置有传送带(15)，且传送带(15)的内部包裹有滚轴(14)，并且传送带(15)的右侧设置有第二伸缩杆(21)，所述滚轴(14)的后侧连接有电机(16)，所述下压板(2)的右侧连接有下料板(17)，且下料板(17)的下方放置有物板箱(18)，所述底架(20)分别位于下压板(2)和传送带(15)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种方便加料的橡胶硫化机，其特征在于：所述上模板(3)和下模板(4)上下对应设置，且上模板(3)和下模板(4)的外侧分别设置有结构相同的上电磁装置(7)和下电磁装置(8)。

3.根据权利要求1所述的一种方便加料的橡胶硫化机，其特征在于：所述凹槽(5)的槽深大于上模板(3)与下模板(4)的高度和，且上模板(3)和下模板(4)分别与凹槽(5)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便加料的橡胶硫化机，其特征在于：所述模板架(9)关于上模板(3)的横向中心轴设置有2个，且模板架(9)单体之间构成“八”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便加料的橡胶硫化机，其特征在于：所述挡料(12)的底面到下压板(2)的顶面距离等于载物板(10)的自身厚度，且挡料(12)呈“L”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便加料的橡胶硫化机，其特征在于：所述电机(16)通过滚轴(14)与传送带(15)构成传动结构，且传送带(15)的顶面高度等于下压板(2)顶面的位置高度。