CN205310726U - 一种气顶顶出的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气顶顶出的用于圆桶类的产品的顶出的模具，包括从上至下依次排列的上面板、前模板、后模板、承板和下底板，所述前模板与所述承板之间设有顶出装置，所述承板与所述下底板之间设有升降装置，所述上面板与所述前模板固定，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述承板可解除式相抵，所述承板与所述下底板固定，所述前模板和所述后模板与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品上凸面的下表面相抵，所述顶出装置的底部与压缩机相连通，所述升降装置顶部与所述后模板固定，所述升降装置底部与注塑系统的顶杆固定。

Description

一种气顶顶出的模具

技术领域

本实用新型涉及一种顶出的模具，特别是涉及一种应用于产品为圆桶类的气顶顶出的模具。

背景技术

在现代日常工作中，一般采用顶针顶出产品的模具，由于顶针顶部与产品接触面积较小，容易对产品造成顶出凹陷或出现穿孔的情况，从而降低产品产出合格率，加大生产成本。尤其是对于桶、盆这种特殊结构的产品来说，产品的表面为外观面且无穿孔，采用一般的顶针顶出容易发生产品吸住的情况，造成产品顶出凹陷，或者出现穿孔的情况，影响产品的外观及使用。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，适用于桶、盆这种特殊结构的产品，提高产品的合格率，降低生产成本，且更容易将产品完好顶出的一种气顶顶出的模具。

本实用新型的一种气顶顶出的模具，包括从上至下依次排列的上面板、前模板、后模板、承板和下底板，所述前模板与所述承板之间设有顶出装置，所述承板与所述下底板之间设有升降装置，所述上面板与所述前模板固定，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述承板可解除式相抵，所述承板与所述下底板固定，所述前模板和所述后模板与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品上凸面的下表面相抵，所述顶出装置的底部与压缩机相连通，所述升降装置顶部与所述后模板固定，所述升降装置底部与注塑系统顶杆固定。

本实用新型的一种气顶顶出的模具，还可以是：

所述顶出装置包括气顶块和台阶螺丝，所述台阶螺丝贯穿所述后模板中央位置，所述台阶螺丝下端与压缩机相连通，所述气顶块与所述台阶螺丝顶端固定，所述气顶块上表面与产品的上凸面的下表面相抵。

所述台阶螺丝上套设有回位弹簧，所述回位弹簧卡设于所述后模板与所述台阶螺丝底部之间。

所述后模板的中央位置上设有后模仁，所述后模仁与所述前模板可解除式相抵，所述台阶螺丝贯穿所述后模仁中间位置。

所述前模板的中央位置上设有前模仁，所述前模仁与所述后模仁可解除式相抵。

所述后模仁中间可解除式嵌有后模镶件，所述后模镶件固定在所述承板的中间位置上，所述后模镶件底部的中央位置设有向内凹陷的密封的容纳腔，所述容纳腔与压缩机相连通，所述台阶螺丝弹性贯穿在所述后模镶件内，所述台阶螺丝底部置于所述后模镶件内的密封的容纳腔中。

所述回位弹簧套设于所述台阶螺丝下部，所述回位弹簧的顶端与密封的容纳腔顶部相抵，所述回位弹簧的底端与所述台阶螺丝的台阶位置相抵。

所述升降装置包括顶针面板、顶针底板和顶杆，所述顶针面板固定在所述顶针底板上，所述顶杆的上端与所述后模板固定，所述顶杆的下端与所述顶针底板固定，所述顶针底板与所述注塑系统的顶杆固定。

本实用新型的一种气顶顶出的模具，包括从上至下依次排列的上面板、前模板、后模板、承板和下底板，所述前模板与所述承板之间设有顶出装置，所述承板与所述下底板之间设有升降装置，所述上面板与所述前模板固定，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述承板可解除式相抵，所述承板与所述下底板固定，所述前模板和所述后模板与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品上凸面的下表面相抵，所述顶出装置的底部与压缩机相连通，所述升降装置顶部与所述后模板固定，所述升降装置底部与注塑系统的顶杆固定。这样，产品在注塑完成后，经过冷却成型，前模板与后模板分离，此时压缩机通入压缩空气，顶出装置在压缩空气的作用下向上移动推动产品，使产品与后模板和顶出装置之间产生间隙，从而避免了产品因真空力的作用吸附在后模板或顶出装置上的情况发生，提高了产品的顶出率。最后在注塑系统顶杆的推动下，使升降装置向上移动，由于升降装置顶部与后模板固定，因此升降装置带动后模板一起向上移动，使后模板与承板分离，从而达到将产品顶出的目的。相对于现有技术的优点是：结构简单，操作方便，大大减少了产品因真空吸附的作用造成产品顶空的情况出现，提高了产品的顶出率，由于顶出装置顶部与产品接触面积较大，从而降低了产品顶出凹陷或穿孔的情况发生，提高了产品的生产合格率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型气顶顶出的模具的合模状态示意图；

图2是本实用新型气顶顶出的模具的开模状态示意图。

图号说明

1…产品2…前模板3…后模板4…气顶块

5…台阶螺丝6…回位弹簧7…上面板9…承板

11…顶针面板12…顶针底板13…下底板14…前模仁

15…后模仁16…后模镶件17…顶杆

具体实施方式

下面结合附图的图1对本实用新型的一种气顶顶出的模具作进一步详细的说明。

本实用新型的一种气顶顶出的模具，请参考图1至图2，包括从上至下依次排列的上面板7、前模板2、后模板3、承板9和下底板13，所述前模板2与所述承板9之间设有顶出装置，所述承板9与所述下底板13之间设有升降装置，所述上面板7与所述前模板2固定，所述前模板2与所述后模板3可解除式相抵，所述后模板3与所述承板9可解除式相抵，所述承板9与所述下底板13固定，所述前模板2和所述后模板3与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品上凸面的下表面相抵，所述顶出装置的底部与压缩机相连通，所述升降装置顶部与所述后模板3固定，所述升降装置底部与注塑系统的顶杆固定。这样，产品在注塑完成后，经过冷却成型，前模板2与后模板3分离，此时压缩机顺箭头方向通入压缩空气，顶出装置在压缩空气的作用下向上移动推动产品1，使产品1与后模板3和顶出装置之间产生间隙，从而避免了产品因真空力的作用吸附在后模板3或顶出装置上的情况发生，提高了产品的顶出率。最后在注塑系统顶杆的推动下，使升降装置向上移动，由于升降装置顶部与后模板3固定，因此升降装置带动后模板3一起向上移动，使后模板3与承板9分离，从而达到将产品1顶出的目的。相对于现有技术的优点是：结构简单，操作方便，大大减少了产品因真空吸附的作用造成产品顶空的情况出现，提高了产品的顶出率，由于顶出装置顶部与产品接触面积较大，从而降低了产品顶出凹陷或穿孔的情况发生，提高了产品的生产合格率，降低生产成本。

本实用新型的一种气顶顶出的模具，请参考图1至图2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述顶出装置包括气顶块4和台阶螺丝5，所述台阶螺丝5贯穿所述后模板3中央位置，所述台阶螺丝5下端与压缩机相连通，所述气顶块4与所述台阶螺丝5顶端固定，所述气顶块4上表面与产品1的上凸面的下表面相抵。这样，产品脱模时，气顶块4向上移动推动产品1，由于气顶块4与产品1的接触面积较大，顶出产品时可使产品均匀受力，避免造成顶出凹陷或穿孔的情况发生，保证了产品的外观及使用。进一步优选的技术方案为所述台阶螺丝5上套设有回位弹簧6，所述回位弹簧6卡设于所述后模板与3所述台阶螺丝5底部之间。回位弹簧6的作用在于可以减缓台阶螺丝5向上的冲力，推动产品时不会因为冲力太大破坏产品。更进一步优选的技术方案为所述后模板3的中央位置上设有后模仁15，所述后模仁3与所述前模板5可解除式相抵，所述台阶螺丝5贯穿所述后模仁15中间位置。这样，由于后模仁15与后模板3是可拆卸式固定，方便更换零件，易于设备的清理与维护。

本实用新型的一种气顶顶出的模具，请参考图1至图2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述前模板2的中央位置上设有前模仁14，所述前模仁14与所述后模仁15可解除式相抵。这样便于拆卸，更换零件，对设备的清理和维护提供了一个便利条件，更好的保障了机器的正常运转。进一步优选的技术方案为所述后模仁15中间可解除式嵌有后模镶件16，所述后模镶件16固定在所述承板9的中间位置上，所述承板9与所述后模板3通过限位螺丝连接，所述后模镶件16底部的中央位置设有向内凹陷的密封的容纳腔，所述容纳腔与压缩机相连通，所述台阶螺丝5弹性贯穿在所述后模镶件16内，所述台阶螺丝5底部置于所述后模镶件16内的密封的容纳腔中。这样，向密封腔内通入压缩空气，在压缩空气的作用下台阶螺丝5向上移动，顶出产品1，使产品1与后模镶件16产生间隙，避免产品因真空力的作用吸附在后模镶件上，造成顶出凹陷或穿孔的情况发生，影响产品的外观及使用。

本实用新型的一种气顶顶出的模具，请参考图1至图2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述回位弹簧6套设于所述台阶螺丝5下部，所述回位弹簧6的顶端与密封的容纳腔顶部相抵，所述回位弹簧6的底端与所述台阶螺丝5的台阶位置相抵。压缩机顺箭头方向通入压缩空气后，台阶螺丝5向上移动，此时回位弹簧6逐渐压缩，减小台阶螺丝5向上的冲力，缓解台阶螺丝5的顶部对产品1造成的冲击力，当回位弹簧6压缩到一定程度时，台阶螺丝5不再向上移动。停止向密封腔内通入压缩空气，由于回位弹簧6的张力，台阶螺丝5缓缓向下移动，大大减轻了因冲击力过大对零件造成损坏。

本实用新型的一种气顶顶出的模具，请参考图1至图2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述升降装置包括顶针面板11、顶针底板12和顶杆17，所述顶针面板11固定在所述顶针底板12上，所述顶杆17的上端与所述后模板3固定，所述顶杆17的下端与所述顶针底板12固定，所述顶针底板12与注塑系统的顶出杆固定。这样，在下底板13中间位置设有供注塑系统的顶杆穿过的孔，在注塑系统的作用下，注塑系统的顶杆推动顶针底板12向上移动，顶针底板12上的顶杆17顶部与后模板3固定，从而带动后模板3向上移动，顶出产品。方便快捷、省时省力、节约生产成本、提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种气顶顶出的模具，其特征在于：包括从上至下依次排列的上面板、前模板、后模板、承板和下底板，所述前模板与所述承板之间设有顶出装置，所述承板与所述下底板之间设有升降装置，所述上面板与所述前模板固定，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述承板可解除式相抵，所述承板与所述下底板固定，所述前模板和所述后模板与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品上凸面的下表面相抵，所述顶出装置的底部与压缩机相连通，所述升降装置顶部与所述后模板固定，所述升降装置底部与注塑系统的顶杆固定。

2.根据权利要求1所述的一种气顶顶出的模具，其特征在于：所述顶出装置包括气顶块和台阶螺丝，所述台阶螺丝贯穿所述后模板中央位置，所述台阶螺丝下端与压缩机相连通，所述气顶块与所述台阶螺丝顶端固定，所述气顶块上表面与产品的上凸面的下表面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种气顶顶出的模具，其特征在于：所述台阶螺丝上套设有回位弹簧，所述回位弹簧卡设于所述后模板与所述台阶螺丝底部之间。

4.根据权利要求3所述的一种气顶顶出的模具，其特征在于：所述后模板的中央位置上设有后模仁，所述后模仁与所述前模板可解除式相抵，所述台阶螺丝贯穿所述后模仁中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种气顶顶出的模具，其特征在于：所述前模板的中央位置上设有前模仁，所述前模仁与所述后模仁可解除式相抵。

6.根据权利要求4所述的一种气顶顶出的模具，其特征在于：所述后模仁中间可解除式嵌有后模镶件，所述后模镶件固定在所述承板的中间位置上，所述后模镶件底部的中央位置设有向内凹陷的密封的容纳腔，所述容纳腔与压缩机相连通，所述台阶螺丝弹性贯穿在所述后模镶件内，所述台阶螺丝底部置于所述后模镶件内的密封的容纳腔中。

7.根据权利要求6所述的一种气顶顶出的模具，其特征在于：所述回位弹簧套设于所述台阶螺丝下部，所述回位弹簧的顶端与密封的容纳腔顶部相抵，所述回位弹簧的底端与所述台阶螺丝的台阶位置相抵。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种气顶顶出的模具，其特征在于：所述升降装置包括顶针面板、顶针底板和顶杆，所述顶针面板固定在所述顶针底板上，所述顶杆的上端与所述后模板固定，所述顶杆的下端与所述顶针底板固定，所述顶针底板与所述注塑系统的顶杆固定。