CN205201977U - 双色集木吹气防粘模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色集木吹气防粘模结构，包括前模压板、前模浮板、后模推板、后模芯子和顶杆，前模压板包括进气装置与吹气密封圈,吹气密封圈位于前模压板两侧，进气装置贯穿前模压板且出气口贴附在前模压板的一端，前模压板与前模浮板通过限位螺丝连接，且限位螺丝上套设有弹簧，前模浮板与后模推板固定贴合；顶杆与后模推板驱动连接，后模推板设有一与后模芯子相适配的贯通孔，且通过顶杆驱动后模推板后模芯子在孔内进行上下滑动，本实用新型不仅自动实现了对产品的加工，而且实现了产品自动跌落，有效的解决了产品粘前模的问题，为生产提供了可靠性和保障，降低了生产维修成本，提高了经济效益。

Description

双色集木吹气防粘模结构

技术领域

本实用新型涉及双色模集木技术领域，尤其涉及一种双色集木吹气防粘模结构。

背景技术

在目前双色模集木的结构基本是按正常双色结构设计，也就是分别两个硬软胶型腔，此类产品在第二腔前模全部是软胶覆盖,注射完后产品因软胶胀力完全粘在前模上，无法正常生产。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种双色集木吹气防粘模结构，实现了产品自动跌落。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双色集木吹气防粘模结构，包括前模压板、前模浮板、后模推板、后模芯子和顶杆，前模压板包括进气装置与吹气密封圈,吹气密封圈位于前模压板两侧，进气装置贯穿前模压板且出气口贴附在前模压板的一端，前模压板与前模浮板通过限位螺丝连接，且限位螺丝上套设有弹簧，前模浮板与后模推板固定贴合；顶杆与后模推板驱动连接，后模推板设有一与后模芯子相适配的贯通孔，且通过顶杆驱动后模推板后后模芯子在贯通孔内进行上下滑动。

其中，后模芯子贯穿前模浮板后与前模压板贴合，且两者贴合后围合成型用于注射并成型产品的两个注射腔。

其中，后模芯子的顶端设有两个型芯，且两个型芯之间设有一隔板，通过隔板分隔后形成两个第一型腔；所述前模浮板上设有第二型腔，且前模压板的底端内嵌形成两个第三型腔；每个型芯贯穿第二型腔后与对应的第三型腔围合成注射腔。

其中，后模推板下端设有一固定板；所述固定板上设有一与顶杆相适配的开孔，顶杆驱动后模推板时在开孔内进行上下滑动，后模芯子下端固定在固定板上。

其中，所述前模压板上设有两个吹气密封圈，吹气密封圈位于前模压板两侧，且两个吹气密封圈的吹气口位于同一水平线上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的双色集木吹气防粘模结构，该结构增设进气装置、吹气密封圈及前模浮板，且三者配合形成一个气压传动组件，在脱离产品过程中，利用气压传动技术驱动前模浮板，使得产品完全脱离前后模后自动自动跌落,完成生产；该结构的改进，有效的解决了产品粘前模的问题，为生产提供了可靠性和保障，降低了生产维修成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的双色集木吹气防粘模结构的结构图；

图2-4为本实用新型的双色集木吹气防粘模结构的工作流程图；

图5为图1A处的放大图。

主要元件符号说明如下：

1、第一注射腔2、第二注射腔

3、前模压板31、进气装置

32、吹气密封圈33、第三型腔

4、前模浮板41、第二型腔

5、后模推板6、固定板

7、后模芯子71、型芯

72、第一型腔73、隔板

8、顶杆9、限位螺丝

10、弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供的双色集木吹气防粘模结构，包括前模压板3、前模浮板4、后模推板5、后模芯子7、顶杆8，前模压板3包括进气装置31与吹气密封圈32,吹气密封圈32位于前模压板3两侧，进气装置31贯穿前模压板3且出气口贴附在前模压板3的一端，前模压板3与前模浮板4通过限位螺丝9连接，且限位螺丝9上套设有弹簧10，前模浮板4与后模推板5固定贴合；顶杆8与后模推板5驱动连接，后模推板5设有一与后模芯子7相适配的贯通孔，且通过顶杆8驱动后模推板5后后模芯子7在贯通孔内进行上下滑动。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的双色集木吹气防粘模结构，该结构增设进气装置31、吹气密封圈32及前模浮板4，且三者配合形成一个气压传动组件，在脱离产品过程中，利用气压传动技术驱动前模浮板4，使得产品完全脱离前后模后自动自动跌落,完成生产；该结构的改进，有效的解决了产品粘前模的问题，为生产提供了可靠性和保障，降低了生产维修成本，提高了工作效率，综上所述该实用新型是一种结构简单，生产效率高的色集木吹气防粘模结构。

在本实施例中，后模芯子7贯穿前模浮板4后与前模压板3贴合，且两者贴合后围合成型用于注射并成型产品的两个注射腔。第一注射腔1进行注射硬胶形成第一注射区产品，第二注射腔2进行注射软胶形成第二注射区产品。

在本实施例中，后模芯子7的顶端设有两个型芯71，且两个型芯71之间设有一隔板73，通过隔板73分隔后形成两个第一型腔72；所述前模浮板4上设有第二型腔41，且前模压板3的底端内嵌形成两个第三型腔33；每个型芯71贯穿第二型腔41后与对应的第三型腔33围合成第一注射腔1与第二注射腔2。

在本实施例中，后模推板5下端设有一固定板6；固定板6上设有一与顶杆8相适配的开孔，顶杆8驱动后模推板5时在开孔内进行上下滑动，后模芯子7下端固定在固定板上6。当然，并不局限于通过固定板实现后模芯子与顶杆8的固定，还可以通过其他实施方式实现。

在本实施例中，所述前模压板3上设有两个吹气密封圈32，吹气密封圈32位于前模压板3两侧，且两个吹气密封圈32的吹气口位于同一水平线上。当然，本实用新型并不局限于吹气密封圈32的数量为二个，可以根据实际前模压板3的需要进行吹气密封圈32数量的选取，如果前模压板3需要更加多数量的吹气密封圈32，那么也可以理解为对本实用新型的简单变形或者变换，落入本实用新型的保护范围。

工作原理，参阅图1，工件进行第一次注射硬胶，完成第一次注射区产品，然后进行进行第二次注射软胶，完成第一次注射区产品，参阅图2，完成二次注射保压完后，进气装置31与吹气密封圈32立即吹气，参阅图3，然后开模前模浮板4在弹簧10的弹力作用下同前模压板3之间开0-1mm时，气体压入软胶区域合产品脱离前模压板3,继续开模，产品在气压下继续脱离前模浮板4,直到完全脱离前模，参阅图4，顶杆8顶出使用后模推板5运动推出产品，产品自动跌落,完成生产。

本实用新型的优势在于：此结构工艺生产制程简单，生产效率高，通过进气装置31、吹气密封环32和前模浮板4形成的气压传动组件，利用气压传动技术，驱动前模浮板4，有效使产品脱离前模到后模，这种机构技术解决了产品粘前模的问题，为生产提供了可靠性和保障，降低了生产维修成本，提高了工作效益，综上所述该实用新型是一种结构简单，生产效率高的色集木吹气防粘模结构。

本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双色集木吹气防粘模结构，其特征在于，包括前模压板、前模浮板、后模推板、后模芯子和顶杆，所述前模压板包括进气装置与吹气密封圈,所述吹气密封圈位于前模压板两侧，所述进气装置贯穿前模压板且出气口贴附在前模压板的一端，所述前模压板与前模浮板通过限位螺丝连接，且所述限位螺丝上套设有弹簧，所述前模浮板与后模推板固定贴合；所述顶杆与后模推板驱动连接，后模推板设有一与后模芯子相适配的贯通孔，且通过顶杆驱动后模推板后后模芯子在贯通孔内进行上下滑动。

2.根据权利要求1所述的双色集木吹气防粘模结构，其特征在于，所述后模芯子贯穿前模浮板后与前模压板贴合，且两者贴合后围合成型用于注射并成型产品的两个注射腔。

3.根据权利要求2所述的双色集木吹气防粘模结构，其特征在于，所述后模芯子的顶端设有两个型芯，且两个型芯之间设有一隔板，通过隔板分隔后形成两个第一型腔；所述前模浮板上设有第二型腔，且前模压板的底端内嵌形成两个第三型腔；每个型芯贯穿第二型腔后与对应的第三型腔围合成注射腔。

4.根据权利要求1所述的双色集木吹气防粘模结构，其特征在于，所述后模推板下端设有一固定板；所述固定板上设有一与顶杆相适配的开孔，顶杆驱动后模推板时在开孔内进行上下滑动，后模芯子下端固定在固定板上。

5.根据权利要求1所述的双色集木吹气防粘模结构，其特征在于，所述前模压板上设有两个吹气密封圈，吹气密封圈位于前模压板两侧，且两个吹气密封圈的吹气口位于同一水平线上。