CN205097476U - 顶出行位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶出行位机构，包括前模和后模，前模包括前模板及前模仁，前模板一侧固定有铲机，后模包括后模板、后模仁、行位机构和顶出机构，后模仁与后模板固定连接，行位机构通过滑动装置与后模板相连接，行位机构包括行位座及行位镶件，行位座与行位镶件之间设有弹针装置，弹针装置包括弹针、弹簧和弹针压块，弹针一端贯穿行位镶件且与行位镶件通过弹簧相连接，另一端贯穿行位座与弹针压块相连接，弹针压块外侧与铲机内侧相顶触，顶出机构包括顶针面板、顶针底板和顶杆，顶杆与滑动装置连接。采用该机构脱模时不会在产品重要外观面上残留夹线，而且无需增加其他垃圾料，可以节省后加工工作量，提高生产效率和提高产品外观质量。

Description

顶出行位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种顶出行位机构。

背景技术

在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统(水口料)从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。

对于产品上不能留下顶针痕迹的产品，普遍的做法是在产品边沿增加如入水口样的垃圾料把用于下顶针来达到使产品脱模的目的。

由于要在产品边沿增加入水口，导致产品切削水口的工作增加，产品边沿会残留切削水口的痕迹，影响产品美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于注塑产品脱模的顶出行位机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种顶出行位机构，包括可开合的前模和后模，前模包括前模板及与前模板固定的前模仁，前模板一侧固定有铲机，后模包括后模板、后模仁、行位机构和顶出机构，后模仁与后模板固定连接且其位置与前模仁相对应，行位机构通过滑动装置与后模板相连接，行位机构包括行位座及与其固定连接的行位镶件，行位座与行位镶件之间设有弹针装置，弹针装置包括弹针、弹簧和弹针压块，弹针一端贯穿行位镶件且与行位镶件通过弹簧相连接，另一端贯穿行位座与弹针压块相连接，弹针压块外侧与铲机内侧相顶触，顶出机构包括顶针面板、顶针底板和固定在顶针底板上的顶杆，顶杆与滑动装置连接。

采用以上技术方案的顶出行位机构，前后模打开时，弹针压块沿铲机移动直至脱离铲机的限制，此时，弹针在弹簧的作用下逐渐向行位座内移动并脱离产品。该顶出行位机构通过在产品的非重要外观面增加行位，包裹部分胶位，在行位未脱离产品时通过顶出机构将整个行位机构连带产品顶出一段距离，使产品脱离后模仁，然后打开行位，使产品脱离行位机构，从而达到产品脱模的目的。采用该机构脱模时不会在产品重要外观面上残留夹线，而且无需增加其他垃圾料，可以节省后加工工作量，提高生产效率和提高产品外观质量。

在一些实施方式中，滑动装置包括滑槽镶块和设于行位座上的滑块，滑槽镶块具有与滑块相匹配的滑槽，顶杆与滑槽镶块固定连接，滑槽镶块安装于后模板内且可沿顶杆移动方向在后模板内移动。当顶杆顶出时可以通过滑槽镶块使行位座与行位镶件一起顶出，由此行位座不易产生变形，使得弹针移动不会受阻。

在一些实施方式中，还包括拉机装置，拉机装置包括二次顶出板和固定在二次顶出板上的拉机，拉机顶端设有向滑动装置延伸并勾住滑动装置的拉头。当顶杆开始顶出时，滑动装置通过拉头挂住拉机使其一起移动，此时滑动装置两侧分别受顶杆的顶出力和拉机的拉力的作用；当顶杆到达设定位置时，二次顶出板推动拉机继续顶出，拉机的拉头离开滑动装置，此时滑动装置不再受到拉机的拉力，固定于滑动装置上的行位机构可以在后模板和拉头之间活动，便于打开行位使产品的胶位与行位机构脱离，从而达到产品脱模的目的。

在一些实施方式中，拉头位于滑槽内且与滑槽相勾连。由此拉头还可以作为制动件防止滑块滑出滑槽。

在一些实施方式中，拉机穿过后模板。由此一则可以使模具更加紧凑，节省空间和节省模具材料，二则后模板还可以对拉机起到导向的作用，使拉机顶出和回缩更加平稳和精确。

在一些实施方式中，后模板、二次顶出板、顶针面板和顶针底板沿顶杆回缩的方向依次设置。

在一些实施方式中，顶杆穿过二次顶出板。顶杆可以起到导柱的作用使二次顶出板沿顶杆移动，不需另外设置二次顶出板的导向柱，使得结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的顶出行位机构的装配图。

图2为图1所示顶出行位机构的侧面示意图。

图3为图1所示顶出行位机构的前部纵切面示意图。

图4为图3中A所示部分的放大图。

图5为图1所示顶出行位机构前后模分开后的示意图。

图6为图1所示顶出行位机构前后模初次顶出后的示意图。

图7为图1所示顶出行位机构前后模二次顶出后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的顶出行位机构。如图所示，该装置包括可开合的前模和后模。

其中，前模包括前模板1及与前模板1固定的前模仁2，前模板1一侧固定有铲机3。

后模包括后模板15、后模仁13、行位机构、顶出机构、拉机装置和底板21。其中，后模仁13与后模板15固定连接且其位置与前模仁2相对应。

行位机构通过滑动装置与后模板15相连接。行位机构包括行位座10及与其固定连接的行位镶件8。

行位座10与行位镶件8之间设有弹针装置9。弹针装置9包括弹针91、弹簧92和弹针压块93。其中，弹针91一端贯穿行位镶件8且与行位镶件8通过弹簧92相连接，另一端贯穿行位座10与弹针压块93相连接。弹针压块93外侧与铲机3内侧相顶触。

顶出机构包括顶针面板17、顶针底板19和固定在顶针底板19上的顶杆18。

滑动装置包括滑槽镶块14和设于行位座10上的滑块101。滑槽镶块14具有与滑块101相匹配的滑槽141。顶杆18与滑槽镶块14固定连接。滑槽镶块14安装于后模板15内且可沿顶杆18移动方向在后模板15内移动。当顶杆18顶出时可以通过滑槽镶块14使行位座10与行位镶件8一起顶出，由此行位座10不易产生变形，使得弹针91移动不会受阻。

拉机装置包括二次顶出板16和固定在二次顶出板16上的拉机5。拉机5顶端设有向滑槽镶块14延伸并勾住滑槽141的拉头51。拉头51还可以作为制动件防止滑块101滑出滑槽141。当顶杆18开始顶出时，滑槽镶块14通过拉头51挂住拉机5使其一起移动，此时滑槽镶块14两侧分别受顶杆18的顶出力和拉机5的拉力的作用；当顶杆18到达设定位置时，二次顶出板16推动拉机5继续顶出，拉机5的拉头51离开滑槽141，此时滑槽镶块14不再受到拉机5的拉力，固定于滑槽镶块14上的行位机构可以在后模板15和拉头51之间活动，可以通过另外的开合机构打开行位镶件8使产品4的胶位41脱离，从而达到使产品4脱模的目的。

在实际中，可以通过在顶针底板和二次顶出板之间设置差动装置，或者使用不同的驱动油缸实现顶杆18到达设定位置后二次顶出板16推动拉机5继续顶出。

拉机5穿过后模板15。由此一则可以使模具更加紧凑，节省空间和节省模具材料，二则后模板15还可以对拉机5起到导向的作用，使拉机5顶出和回缩更加平稳和精确。

后模板15、二次顶出板16、顶针面板17、顶针底板19和底板21沿顶杆18回缩的方向依次设置。顶杆18穿过二次顶出板16。顶杆18可以起到导柱的作用使二次顶出板16沿顶杆18移动，不需另外设置二次顶出板16的导向柱，使得结构更加紧凑。

采用以上技术方案的顶出行位机构，前后模打开时，弹针压块93沿铲机3移动直至脱离铲机3的限制，此时，弹针91在弹簧92的作用下逐渐向行位座10内移动并脱离产品4的胶位41。该顶出行位机构通过在产品4的非重要外观面增加行位，形成胶位41，胶位41嵌入行位镶件8，顶出机构将整个行位机构连带产品4顶出一段距离，使产品4脱离后模仁13，然后打开行位镶件8的行位，使胶位41脱离行位镶件8，从而达到使产品4脱模的目的。采用该机构脱模时不会在产品重要外观面上残留夹线，而且无需再增加其他垃圾料，可以节省后加工工作量，提高生产效率和提高产品外观质量。

该顶出行位机构的脱模过程如图5至图7所示。

如图5所示，脱模初期，前后模分开后，弹针压块93脱离铲机3的限制，弹针91在弹簧92的作用下逐渐向行位座10内移动并脱离产品4。

如图6所示，脱模中期，顶针面板17和顶针底板19通过顶杆18顶出滑槽镶块14，连接在滑槽镶块14上的行位座10带动行位镶件8随滑槽镶块14一起顶出。产品4的胶位41嵌入行位镶件8内，由此行位镶件8带动产品4脱离后模仁13。此时，拉机5的拉头51位于滑槽141内，滑槽镶块14通过拉头51挂住拉机5使其一起移动。拉机5带动二次顶出板16沿顶杆18随滑槽镶块14移动。

如图7所示，脱模后期，顶杆18到达设定位置，二次顶出板16推动拉机5继续顶出，拉机5的拉头51离开滑槽141，此时滑槽镶块14不再受到拉机5的拉力，固定于滑槽镶块14上的行位座10和行位镶件8可以在后模板15和拉头51之间活动，可以通过另外的开合机构打开行位镶件8使产品4的胶位41脱离，产品4脱模完成。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.顶出行位机构，其特征在于，包括可开合的前模和后模，所述前模包括前模板及与所述前模板固定的前模仁，所述前模板一侧固定有铲机，所述后模包括后模板、后模仁、行位机构和顶出机构，所述后模仁与所述后模板固定连接且其位置与所述前模仁相对应，所述行位机构通过滑动装置与所述后模板相连接，所述行位机构包括行位座及与其固定连接的行位镶件，所述行位座与所述行位镶件之间设有弹针装置，所述弹针装置包括弹针、弹簧和弹针压块，所述弹针一端贯穿所述行位镶件且与所述行位镶件通过所述弹簧相连接，另一端贯穿所述行位座与所述弹针压块相连接，所述弹针压块外侧与所述铲机内侧相顶触，所述顶出机构包括顶针面板、顶针底板和固定在所述顶针底板上的顶杆，所述顶杆与所述滑动装置连接。

2.根据权利要求1所述的顶出行位机构，其特征在于，所述滑动装置包括滑槽镶块和设于所述行位座上的滑块，所述滑槽镶块具有与所述滑块相匹配的滑槽，所述顶杆与所述滑槽镶块固定连接，所述滑槽镶块安装于所述后模板内且可沿所述顶杆移动方向在所述后模板内移动。

3.根据权利要求2所述的顶出行位机构，其特征在于，还包括拉机装置，所述拉机装置包括二次顶出板和固定在所述二次顶出板上的拉机，所述拉机顶端设有向所述滑动装置延伸并勾住所述滑动装置的拉头。

4.根据权利要求3所述的顶出行位机构，其特征在于，所述拉头位于所述滑槽内且与所述滑槽相勾连。

5.根据权利要求3或4所述的顶出行位机构，其特征在于，所述拉机穿过所述后模板。

6.根据权利要求3或4所述的顶出行位机构，其特征在于，所述后模板、所述二次顶出板、所述顶针面板和所述顶针底板沿所述顶杆回缩的方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的顶出行位机构，其特征在于，所述顶杆穿过所述二次顶出板。