CN203913643U - 组合式胶鞋压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式胶鞋压合机，包括机架、大底压合机构和包头压合机构，本实用新型的组合式胶鞋压合机，在对胶鞋的大底和包头进行压合时，作业人员可启动大底压合气缸和包头压合气缸，两气缸输出杆相对运动，进而从胶鞋上下两侧对其进行挤压，能同时对胶鞋的大底和包头进行有效压合，在实际生产当中仅需一个工位即可完成对胶鞋大底和包头的压合，能大幅度减轻作业人员的劳动负担，节约胶鞋的生产成本，另一方面，本实用新型的组合式胶鞋压合机结构简单紧凑，制造时仅需要对现有大底压合机进行简单改装即可，能有效利用现有制鞋设备，降低了企业生产设备的升级成本。

Description

组合式胶鞋压合机

技术领域

本实用新型涉及胶鞋生产领域，具体是一种组合式胶鞋压合机。

背景技术

在制鞋的工序中，通常需要对鞋面和鞋底进行粘结并压合，以保证其结合的牢固性，鞋子的压合操作一般使用制鞋压底机，然而，在全胶靴的生产过程中，部分产品只需压合大底部位，而部分产品的大底和包头部位都需要压合牢实，采用现有压底机和包头压合机对全胶靴大底和包头进行压合时，通常需要分成两个工位压合,一个压底,一个压包头，因此，操作工的劳动强度大，效率不高，同时由于需要分别购置压底机和包头压合机进行压合，造成全胶靴的生产成本较高。

因此，为解决以上问题，需要一种能够根据需求对全胶靴大底和包头同时进行压合的组合式胶鞋压合机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能同时对全胶靴的大底和包头进行压合的组合式胶鞋压合机。

本实用新型的组合式胶鞋压合机，包括机架、大底压合机构和包头压合机构；大底压合机构包括大底压合气缸，包头压合机构包括包头压合气缸，大底压合气缸固定于机架，包头压合气缸固定于机架上方且包头压合气缸的输出杆和大底压合气缸的输出杆沿竖直方向相对设置，包头压合气缸的输出杆上固定有包头压模，大底压合气缸的输出杆上固定有大底压合座；

进一步，所述大底压合机构还包括固定于机架的大底收口气缸，大底收口气缸的输出杆上固定有大底收口模；

进一步，所述机架上沿竖直方向固定有至少两个导柱，两导柱之间沿水平方向固定有横梁，所述横梁底面固定有限位板；所述包头压合气缸沿竖直方向固定于横梁；

进一步，所述大底压合座上表面为与胶鞋大底底面相适形的曲面，包头压模底部设有与被压合胶靴包头相适形的压槽；

进一步，所述大底收口模由海绵制作而成，且大底收口模上设有与被压合胶鞋的大底相适形的模腔；

进一步，所述模腔的内腔边墙为斜坡面；

进一步，本实用新型的组合式胶鞋压合机还包括为大底压合气缸和包头压合气缸提供压缩空气的气泵Ⅰ和为大底收口气缸提供压缩空气的气泵Ⅱ；

进一步，所述导柱外圆柱面上设有外螺纹且导柱上位于横梁上下两侧均通过螺纹连接有用于固定横梁的定位螺母；

进一步，所述大底压合机构和包头压合机构沿横梁纵向设有多个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的组合式胶鞋压合机，在对胶鞋的大底和包头进行压合时，可将胶鞋中预先塞入鞋楦并将胶鞋置于大底压合座上，此时，作业人员启动大底压合气缸和包头压合气缸，两气缸输出杆相对运动，进而从胶鞋上下两侧对其进行挤压，能同时对胶鞋的大底和包头进行有效压合，在实际生产当中仅需一个工位即可完成对胶鞋大底和包头的压合，能大幅度减轻作业人员的劳动负担，节约胶鞋的生产成本，另一方面，本实用新型的组合式胶鞋压合机结构简单紧凑，制造时仅需要对现有大底压合机进行简单改装即可，能有效利用现有制鞋设备，降低了企业生产设备的升级成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的组合式胶鞋压合机，包括机架9、大底压合机构和包头压合机构，大底压合机构包括大底压合气缸10，包头压合机构包括包头压合气缸1，大底压合气缸10固定于机架9，包头压合机构固定于机架9上方且包头压合气缸1的输出杆和大底压合气缸10的输出杆沿竖直方向相对设置，包头压合气缸1的输出杆上固定有包头压模2，大底压合气缸10的输出杆上固定有大底压合座11。

本实施例中，所述大底压合机构还包括固定于机架9的大底收口气缸8，大底收口气缸8的输出杆上固定有大底收口模7，胶鞋企业生产的一次硫化鞋(如解放胶鞋、轻便鞋等)，将大底与中底粘合之后还需将大底四周翻边后与鞋帮粘合收口，因此需要收口模使大底四周翻边收口。

本实施例中，所述机架9上沿竖直方向固定有至少两个导柱6，两导柱6之间沿水平方向固定有横梁4，横梁4为槽钢制作而成，横梁4底面固定有限位板3，包头压合气缸1沿竖直方向固定于横梁4，限位板3用于对胶鞋进行竖直方向的限位，由于胶鞋中预先塞有鞋楦，大底压合气缸10向上推动大底压合座11向上运动，最终将胶鞋夹于限位板3与大底压合座11之间，限位板3能使从胶鞋上方顶住胶鞋，使大底的压合力达到设定值，保证大底压合效果。

本实施例中，所述大底压合座11上表面为与胶鞋大底底面相适形的曲面，以此使大底保证水平放置，同时又避免在压合时，胶鞋发生水平方向的滑动，包头压模2底部设有与被压合胶靴包头相适形的压槽，能保证包头压模2的压力能均匀的施加到胶鞋包头上表面。

本实施例中，所述大底收口模7由海绵制作而成，且大底收口模7上设有与被压合胶鞋的大底相适形的模腔，模腔尺寸应按比例适当小于胶鞋大底尺寸，当胶鞋的大底被强行压入模腔后，由于海绵模腔将发生弹性形变，其弹性力将使大底四周贴紧胶鞋鞋帮侧壁，同时又能避免擦伤胶鞋表面。

本实施例中，所述模腔的内腔边墙为斜坡面，确保各种鞋码胶鞋压合时，模腔侧壁都能与翻边部分的大底形成有效接触，使鞋帮和大底能有效粘合，保证压合效果好。

本实施例中，本实用新型的组合式胶鞋压合机还包括为大底压合气缸10和包头压合气缸1提供压缩空气的气泵Ⅰ和为大底收口气缸8提供压缩空气的气泵Ⅱ，采用公共的动力装置气泵Ⅰ为大底压合气缸10和包头压合气缸1提供动力，能使大底压合与包头压合同步进行，既提高了胶鞋的生产效率又能使胶鞋在压合时受力较为平衡。

本实施例中，所述导柱6外圆柱面上设有外螺纹且导柱6上位于横梁4上下两侧均通过螺纹连接有用于固定横梁4的定位螺母5，定位螺母5保证对横梁4轴向进行有效定位，同时，通过调节定位螺母5可以实现横梁4的上下移动，以此适应不同高度胶鞋的压合。

本实施例中，所述大底压合机构和包头压合机构沿横梁4纵向设有多个，以此有效提高机架9的利用率，同时能大幅度提高工厂的生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种组合式胶鞋压合机，其特征在于：包括机架、大底压合机构和包头压合机构；所述大底压合机构包括大底压合气缸；所述包头压合机构包括包头压合气缸；所述大底压合气缸固定于机架，包头压合气缸固定于机架上方且包头压合气缸的输出杆和大底压合气缸的输出杆沿竖直方向相对设置；所述包头压合气缸的输出杆上固定有包头压模，大底压合气缸的输出杆上固定有大底压合座。

2.根据权利要求1所述的组合式胶鞋压合机，其特征在于：所述大底压合机构还包括固定于机架的大底收口气缸；所述大底收口气缸的输出杆上固定有大底收口模。

3.根据权利要求2所述的组合式胶鞋压合机，其特征在于：所述机架上沿竖直方向固定有至少两个导柱；两个所述导柱之间沿水平方向固定设有横梁，所述横梁底面固定有限位板；所述包头压合气缸沿竖直方向固定于横梁。

4.根据权利要求3所述的组合式胶鞋压合机，其特征在于：所述大底压合座上表面为与胶鞋大底底面相适形的曲面；所述包头压模底部设有与被压合胶靴包头相适形的压槽。

5.根据权利要求4所述的组合式胶鞋压合机，其特征在于：所述大底收口模由海绵制作而成，且大底收口模上设有与被压合胶鞋的大底相适形的模腔。

6.根据权利要求5所述的组合式胶鞋压合机，其特征在于：所述模腔的内腔边墙为斜坡面。

7.根据权利要求6所述的组合式胶鞋压合机，其特征在于：还包括为所述大底压合气缸和包头压合气缸提供压缩空气的气泵Ⅰ和为所述大底收口气缸提供压缩空气的气泵Ⅱ。

8.根据权利要求7所述的组合式胶鞋压合机，其特征在于：所述导柱外圆柱面上设有外螺纹且导柱上位于横梁上下两侧均通过螺纹连接有用于固定所述横梁的定位螺母。

9.根据权利要求7所述的组合式胶鞋压合机，其特征在于：所述大底压合机构和包头压合机构沿横梁纵向设有多个。