CN206675103U - 一种鞋底自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞋底自动压合装置，包括支撑架和输送装置，所述支撑架的一侧设置有鞋跟支撑组件，另一侧设置有包头支撑组件，所述支撑架的上端设置有压合组件，所述输送装置上设置有随行夹具，所述随行夹具上夹持有用于套设鞋面的鞋楦，所述鞋楦的脚掌面朝向所述压合组件，所述鞋楦的脚尖部朝向所述包头支撑组件。当套设有鞋面的鞋楦被输送到压合组件下方后，鞋跟支撑组件固定并支撑、住鞋楦，然后压合组件往下压合，实现鞋面与鞋底后半部分的压合，接着包头支撑组件再动作实现鞋面与鞋底前半部分的压合，确保鞋底和鞋面之间完全贴合在一起，生产效率相对较高且压合效果相对较好。

Description

一种鞋底自动压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，尤其是一种鞋底自动压合装置。

背景技术

在制鞋生产中，鞋底与鞋面之间的压合工艺直接影响到成品鞋的质量。由于鞋底和鞋面的形状差异较大，定位面相对较少，目前大部分鞋厂都是采用手工压合的方式将鞋底和鞋面压合在一起，这种手工压合的方式能够确保鞋底和鞋面之间能够整齐的贴合在一起，但是由于手工压合的力道有限，难以确保两者粘合的牢固性，生产效率也相对较低。

为了提高生产效率，也有部分鞋厂采用了鞋底贴合机来完成鞋底和鞋面之间的压合，这类鞋底贴合机通常包括用于放置鞋底的工作台和两根用于将鞋面压合在鞋底上的压杆，使用时将鞋底放置在工作台上，并将套设有鞋面的鞋楦放置在鞋底上，然后将两个压杆分别抵顶在鞋面靠近其前后两端的位置处，相向施加压力实现鞋底和鞋面之间的压合。由于工作台是水水平布置的，而鞋底通常具有一定的弧度，使用这类鞋底贴合机进行压合时难以确保鞋底和鞋面之间完全贴合在一起，影响两者粘合的牢固性，此外，由于这类鞋底贴合机的两根压杆是同时下压的，鞋底和鞋面之间的空气不易被排出，也会影响压合效果。

有鉴于此，本申请人对鞋底和鞋面之间的压合方式进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高且压合效果相对较好的鞋底自动压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种鞋底自动压合装置，包括支撑架和穿设在所述支撑架内的输送装置，所述支撑架的一侧设置有鞋跟支撑组件，另一侧设置有包头支撑组件，所述支撑架的上端设置有压合组件，所述输送装置位于所述鞋跟支撑组件和所述包头支撑组件之间，且所述输送装置同时位于所述压合组件的下方，所述输送装置上设置有随行夹具，所述随行夹具上夹持有用于套设鞋面的鞋楦，所述鞋楦的脚掌面朝向所述压合组件，所述鞋楦的脚尖部朝向所述包头支撑组件。

作为本实用新型的一种改进，所述鞋楦上固定连接有与所述随行夹具配合的夹持块，所述夹持块宽度方向的两侧分别开设有定位槽，所述鞋跟支撑组件包括固定连接在所述支撑架上的第一安装座、固定连接在所述第一安装座上且水平布置的水平滑轨、滑动连接在所述水平滑轨上的水平滑块、固定连接在所述水平滑块上且水平布置的鞋跟支撑板以及用于驱动水平滑块在所述水平滑轨上滑动的水平液压缸，所述鞋跟支撑板上开设有避让槽，且所述鞋跟支撑板在所述避让槽的两侧位置形成两个悬臂，所述水平液压缸的活塞杆推出后两个所述悬臂分别穿插在两个所述定位槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述包头支撑组件包括固定连接在所述支撑架上的第二安装座、固定连接在所述第二安装座上且竖直布置的竖直滑轨、滑动连接在所述竖直滑轨上的竖直滑块、固定连接在所述竖直滑块上的包头支撑板以及用于驱动所述竖直滑块在所述竖直滑轨上滑动的竖直液压缸，所述包头支撑板的上端具有与鞋面相匹配的弧形面。

作为本实用新型的一种改进，所述压合组件包括缸体固定连接在所述支撑架上的压合液压缸和固定连接在所述压合液压缸上的活塞杆上的压合板。

作为本实用新型的一种改进，所述压合组件还包括固定连接在所述支撑架上且竖直布置的导杆，所述压合板滑动连接在所述导杆上。

作为本实用新型的一种改进，还包括用于将所述随行夹具往所述压合组件方向顶起的提升装置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在支撑架的一侧设置鞋跟支撑组件，另一侧设置包头支撑组件，当套设有鞋面的鞋楦被输送到压合组件下方后，鞋跟支撑组件固定并支撑、住鞋楦，然后压合组件往下压合，实现鞋面与鞋底后半部分的压合，接着包头支撑组件再动作实现鞋面与鞋底前半部分的压合，确保鞋底和鞋面之间完全贴合在一起，生产效率相对较高且压合效果相对较好。

2、通过设置提升装置，避免输送装置在压合时因承受压合组件的压力而损坏。

附图说明

图1为本实用新型鞋底自动压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型鞋底自动压合装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型鞋底自动压合装置的鞋跟支撑组件的俯视结构示意。

图中标示对应如下：

10-支撑架； 20-鞋跟支撑组件；

21-第一安装座； 22-水平滑轨；

23-水平滑块； 24-鞋跟支撑板；

25-水平液压缸； 26-避让槽；

27-悬臂； 30-包头支撑组件；

31-第二安装座； 32-竖直滑轨；

33-竖直滑块； 34-包头支撑板；

35-竖直液压缸； 40-压合组件；

41-压合液压缸； 42-压合板；

43-导杆； 50-随行夹具；

51-鞋楦； 52-夹持块；

53-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的鞋底自动压合装置，包括支撑架10、穿设在支撑架10内的输送装置(图中未示出)，支撑架10的一侧设置有鞋跟支撑组件20，另一侧设置有包头支撑组件30，且支撑架10的上端设置有压合组件40，输送装置位于鞋跟支撑组件20和包头支撑组件30之间，且输送装置同时位于压合组件40的下方。

当鞋底自动压合装置单独使用时，输送装置可以为往复式输送装置，当鞋底自动压合装置用于制鞋流水生产线时，输送装置可以为制鞋流水生产线上的环式输送装置，无论往复式输送装置还是环式输送装置都可以直接从市场上购买获得，此处不再详述。

输送装置上设置有随行夹具50，随行夹具50上夹持有用于套设鞋面的鞋楦51，鞋楦51可以制鞋生产中常用的鞋楦，在本实施例中，在鞋楦上固定连接有与随行夹具50配合的夹持块52，随行夹具50通过夹持夹持块52间接实现对鞋楦51的夹持，同时，夹持块52的宽度方向的两侧分别开设有定位槽53，即定位槽53有两个。当然，夹持块52也可以与鞋楦51一体式设置。鞋楦51被夹持在随行夹具50上后，鞋楦51的脚掌面朝向压合组件40，鞋楦51的脚尖部朝向包头支撑组件30。

优选的，本实施例提供的鞋底自动压合装置还包括用于将随行夹具50往压合组件40方向顶起的提升装置(图中未示出)，提升装置为常规的装置，如采用液压缸顶出装置等，此处也不再详述。

如图1-图3所示，鞋跟支撑组件20包括固定连接在支撑架10上的第一安装座21、固定连接在第一安装座21上且水平布置的水平滑轨22、滑动连接在水平滑轨22上的水平滑块23、固定连接在水平滑块23上且水平布置的鞋跟支撑板24以及用于驱动水平滑块23在水平滑轨22上滑动的水平液压缸25，鞋跟支撑板24上开设有避让槽26，且鞋跟支撑板24在避让槽26的两侧位置形成两个悬臂27，水平液压缸25的缸体固定连接在支撑架10或第一安装座21上，且水平液压缸25的活塞杆推出后两个悬臂27分别穿插在两个定位槽53内。

包头支撑组件30包括固定连接在支撑架10上的第二安装座31、固定连接在第二安装座31上且竖直布置的竖直滑轨32、滑动连接在竖直滑轨32上的竖直滑块33、固定连接在竖直滑块33上的包头支撑板34以及用于驱动竖直滑块33在竖直滑轨32上滑动的竖直液压缸35，竖直液压缸35的缸体固定连接在支撑架10或第二安装座31上，包头支撑板34的上端具有与鞋面相匹配的弧形面。

压合组件40包括缸体固定连接在支撑架10上的压合液压缸41和固定连接在压合液压缸41上的活塞杆上的压合板42。优选的，在本实施例中，压合组件40还包括固定连接在支撑架10上且竖直布置的导杆43，压合板42滑动连接在导杆43上。

使用时，先通过人工或其他自动化设备将鞋面套在鞋楦51上，并将鞋底倒放在鞋面上；然后鞋楦51在输送装置的带动下移动到压合组件40的正下方，提升装置将鞋楦往压合组件40方向提升；接着水平液压缸25的活塞杆推出，使得两个悬臂27分别穿插在两个定位槽53内，对鞋楦51进行固定；之后提升装置复位，同时压合液压缸41的活塞杆推出，使得压合板42压紧在鞋底上，并保压一段时间，使得鞋面和鞋底的后半部分被压合粘结在一起；接保压完成后，竖直液压缸35的活塞杆往上推出，使得包头支撑板34压紧在鞋面的包头位置并再次保压一段时间，使得鞋面和鞋底的前半部分被压合粘结在一起，实现鞋底和鞋面之间的压合；再次保压完成后，压合液压缸41复位，同时提升装置再次升起，用于支撑鞋楦51；之后水平液压缸25和竖直液压缸35依次复位；最后提升装置再一次复位，完成整个压合动作循环。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的各个液压缸变更为气缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种鞋底自动压合装置，其特征在于，包括支撑架和穿设在所述支撑架内的输送装置，所述支撑架的一侧设置有鞋跟支撑组件，另一侧设置有包头支撑组件，所述支撑架的上端设置有压合组件，所述输送装置位于所述鞋跟支撑组件和所述包头支撑组件之间，且所述输送装置同时位于所述压合组件的下方，所述输送装置上设置有随行夹具，所述随行夹具上夹持有用于套设鞋面的鞋楦，所述鞋楦的脚掌面朝向所述压合组件，所述鞋楦的脚尖部朝向所述包头支撑组件。

2.如权利要求1所述的鞋底自动压合装置，其特征在于，所述鞋楦上固定连接有与所述随行夹具配合的夹持块，所述夹持块宽度方向的两侧分别开设有定位槽，所述鞋跟支撑组件包括固定连接在所述支撑架上的第一安装座、固定连接在所述第一安装座上且水平布置的水平滑轨、滑动连接在所述水平滑轨上的水平滑块、固定连接在所述水平滑块上且水平布置的鞋跟支撑板以及用于驱动水平滑块在所述水平滑轨上滑动的水平液压缸，所述鞋跟支撑板上开设有避让槽，且所述鞋跟支撑板在所述避让槽的两侧位置形成两个悬臂，所述水平液压缸的活塞杆推出后两个所述悬臂分别穿插在两个所述定位槽内。

3.如权利要求1所述的鞋底自动压合装置，其特征在于，所述包头支撑组件包括固定连接在所述支撑架上的第二安装座、固定连接在所述第二安装座上且竖直布置的竖直滑轨、滑动连接在所述竖直滑轨上的竖直滑块、固定连接在所述竖直滑块上的包头支撑板以及用于驱动所述竖直滑块在所述竖直滑轨上滑动的竖直液压缸，所述包头支撑板的上端具有与鞋面相匹配的弧形面。

4.如权利要求1所述的鞋底自动压合装置，其特征在于，所述压合组件包括缸体固定连接在所述支撑架上的压合液压缸和固定连接在所述压合液压缸上的活塞杆上的压合板。

5.如权利要求4所述的鞋底自动压合装置，其特征在于，所述压合组件还包括固定连接在所述支撑架上且竖直布置的导杆，所述压合板滑动连接在所述导杆上。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的鞋底自动压合装置，其特征在于，还包括用于将所述随行夹具往所述压合组件方向顶起的提升装置。