CN113752128A - 一种箱包生产用箱包打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，涉及箱包生产领域，包括固定侧板，所述固定侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定侧板的顶面水平开设有顶传输槽，所述固定侧板之间侧边水平设置有传输料带，所述传输料带的外侧边均匀对接有胶体套块，所述固定侧板的顶面垂直向上焊接有固定立杆，所述固定立杆之间侧边水平焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的两侧边对称开设有活动槽道，所述活动槽道的内侧边卡接有插接块，所述支撑横杆的两侧边对称对接有侧移动块。本发明装置设计结构简单操作方便，在采用了一体化的打磨和抛光操作使得更加的快速高效，同时可以对多面同时进行加工进一步的提高加工效率。

Description

一种箱包生产用箱包打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及箱包生产技术领域，具体是一种箱包生产用箱包打磨抛光装置。

背景技术

随着中国箱包行业产业重新调整和大洗牌时代的到来。中国箱包行业正在形成一个新的产业格局。影响这些属于传统劳动密集型产业转移的因素主要取决于土地、劳动力、市场物流的成本以及上中下游产业的配套，其中土地和劳动力又是最直接的因素。面对扑面而来的行业大洗牌，是退缩、关门大吉还是苦练内功，开拓创新，迎难而上，抓住产业调整的发展机遇，进行新一轮的大发展，这是摆在商家们面前的两条道路。

对于现在的箱包在进行生产时，需要对其表面打磨和抛光处理，传统的需要采用人工参与操作，使得对箱包进行固定住，然后对其表面进行打磨处理，再进行翻转后对另外的两侧边进行打磨后才能够完成打磨工序，而还是需要采用相同的方式对其进行抛光处理，使得加工的效率低下不利于现在的箱包生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的箱包在进行生产时，需要对其表面打磨和抛光处理，传统的需要采用人工参与操作，使得对箱包进行固定住，然后对其表面进行打磨处理，再进行翻转后对另外的两侧边进行打磨后才能够完成打磨工序，而还是需要采用相同的方式对其进行抛光处理，使得加工的效率低下不利于现在的箱包生产的需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，包括固定侧板，所述固定侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定侧板的顶面水平开设有顶传输槽，所述固定侧板之间侧边水平设置有传输料带，所述传输料带的外侧边均匀对接有胶体套块，所述固定侧板的顶面垂直向上焊接有固定立杆，所述固定立杆之间侧边水平焊接有支撑横杆，所述支撑横杆的两侧边对称开设有活动槽道，所述活动槽道的内侧边卡接有插接块，所述支撑横杆的两侧边对称对接有侧移动块，所述固定侧板的顶面竖直向对接有活动立杆，所述活动立杆之间侧边水平焊接有连接横杆，所述固定侧板之间侧边水平焊接有中固定板，所述中固定板的四边角位置设置有传输齿轮，所述传输齿轮的侧边水平插接有主轴接杆，一块所述固定侧板的侧边螺栓连接有传输电机，所述侧移动块的底面水平开设有底延伸槽，所述侧移动块的内侧边对称开设有内限位槽，所述内限位槽的内侧边水平插接有活动平板，所述活动平板的两侧边均匀设置有驱动轮，所述活动平板的顶面螺栓连接有打磨电机，所述底延伸槽的内侧边竖直向插接有连接轴杆，所述连接轴杆的底端竖直向下焊接有打磨辊，所述打磨辊的外侧边固定套接有打磨刷层，所述活动立杆的底端垂直向下焊接有延伸插块，所述延伸插块的两侧边对称设置有驱动底轮，所述连接横杆的底面水平开设有底活动槽，所述连接横杆的内侧边对称开设有限位内槽，所述限位内槽的内侧边水平插接有固定移板，所述固定移板的两侧边设置有内驱动轮，所述固定移板的顶面螺栓连接有抛光电机，所述固定移板的底面竖直向对接有底连接杆，所述底连接杆的底端竖直向焊接有抛光辊，所述抛光辊的外侧边固定套接有抛光层，所述传输料带的内侧边开设有传输齿槽，所述传输齿轮的外侧边焊接有配合齿，所述传输料带的侧边对接有底固定板，所述底固定板的底面均匀熔接有固定卡块。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为两块，且两块固定侧板相互之间平行设置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆分别两两一组对称固定设置在固定侧板的底面靠近两端位置，传输料带套接设置在中固定板的外侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述胶体套块的个数为多个，且多个胶体套块均采用软质橡胶材料制作设置，多个胶体套块分别等距排列在传输料带的外侧边中线位置，多个胶体套块的一侧边固定熔接在底固定板的一侧边位置，固定立杆的个数为四根，且四根固定立杆相互之间平行设置，四根固定立杆分别两两一组对称设置在固定侧板的顶面两端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑横杆的两端均垂直焊接在固定立杆的侧边顶端位置，且支撑横杆水平横向平行设置在传输料带的顶面靠近两端位置，插接块的个数与活动槽道的个数保持一致为两个，且插接块的一端水平贯穿活动槽道的开口侧延伸至外侧边位置，延伸外侧端垂直焊接在侧移动块的一端中心位置，活动立杆的个数与固定立杆的个数保持一致设置，且分别两两一组平行设置在顶传输槽的顶开口侧位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接横杆的个数与支撑横杆的个数保持一致平行设置，且连接横杆的两端垂直焊接在活动立杆之间侧边顶端位置，中固定板水平固定设置在固定侧板之间中心位置，传输齿轮的外侧边对接在传输料带的内侧边靠近边缘位置，且传输齿轮的一侧边对接在固定侧板之间侧边位置，主轴接杆的一端水平插接在固定侧板的侧边靠近两端的轴承内部，且一根主轴接杆的一端水平贯穿固定侧板的侧壁延伸焊接在传输电机的输出端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传输电机固定设置在一块固定侧板的侧边靠近一端位置，底延伸槽水平开设在侧移动块的底面中线位置，且底延伸槽的内部与侧移动块的内部保持通接设置，内限位槽对称设置在靠近底延伸槽的顶开口端位置，驱动轮设置在活动平板插接在内限位槽的两侧边位置，且驱动轮的外侧边对接在内限位槽的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述打磨电机的个数为四个，且四个打磨电机的输出端垂直向下设置，打磨电机的输出端垂直向下贯穿活动平板延伸至底面位置，且延伸端垂直向下焊接在连接轴杆的顶端位置，连接轴杆的底端垂直向下焊接在打磨辊的顶端中心位置，另外的两根打磨辊的外侧边固定套接有抛光层，延伸插块垂直向下插接在顶传输槽的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述底活动槽水平开设在连接横杆的底面靠近两端位置，且底活动槽的内部与连接横杆的内侧边保持通接设置，抛光电机的个数为四个，且四个抛光电机分别两两一组设置在连接横杆的内侧边位置，四个抛光电机的输出端垂直向下焊接在底连接杆的顶端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述抛光辊相互之间平行设置，且另外两根抛光辊的外侧边固定套接有打磨刷层，传输齿槽呈环状开设在传输料带的内侧边靠近边缘位置，且传输齿槽与配合齿相互之间齿接设置，配合齿固定设置在传输齿轮的外侧边1/4区域位置，固定卡块分别卡接设置在传输料带的外侧边卡孔内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计传输使得更加的快速高效，在配合齿和传输齿槽之间的齿接设置下使得传输料带在中固定板的外侧边进行一传输一停顿的操作设置，使得带动着固定好的箱包进行运动到固定侧板的一端支撑横杆的底面位置，在停顿的情况下使得插接块侧边的驱动器进行驱动使得带动着侧移动块进行箱包的一端向另一端进行运动，同时在驱动轮的驱动下使得带动着活动平板在内限位槽的内部进行移动，让打磨辊进行运动到箱包的两侧边位置，在打磨电机的转动下使得带动着打磨刷层对箱包的两侧边进行打磨作用，在两侧边打磨完成后在传输料带继续传输远离支撑横杆的底面位置，然后在传输停顿下驱动底轮带动着延伸插块在顶传输槽的内部进行运动，从而让靠近一根支撑横杆的一根连接横杆从箱包一端向另一端运动，使得带动着抛光辊对另外的两侧边进行转动，从而让在打磨刷层对两侧边进行打磨处理。

2、本发明在采用了以上打磨相同的步骤对箱包的四侧边进行抛光处理，在箱包抛光完成后在传输料带的传输翻转下使得胶体套块发生变形，使得箱体从胶体套块脱离开进行收集处理，而对于胶体套块采用活动连接使得可以根据箱体的规格进行更换来满足更多的箱体加工处理，装置设计结构简单操作方便，在采用了一体化的打磨和抛光操作使得更加的快速高效，同时可以对多面同时进行加工进一步的提高加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种箱包生产用箱包打磨抛光装置的立体结构示意图；

图2为一种箱包生产用箱包打磨抛光装置的侧视连接细节的结构示意图；

图3为一种箱包生产用箱包打磨抛光装置的中固定板正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种箱包生产用箱包打磨抛光装置的支撑横杆正视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种箱包生产用箱包打磨抛光装置的连接横杆侧视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种箱包生产用箱包打磨抛光装置的传输料带正视剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种箱包生产用箱包打磨抛光装置的传输齿轮正视连接细节的结构示意图；

图8为一种箱包生产用箱包打磨抛光装置的胶体套块侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、固定侧板；2、支撑立杆；3、顶传输槽；4、传输料带；5、胶体套块；6、固定立杆；7、支撑横杆；8、活动槽道；9、插接块；10、侧移动块；11、活动立杆；12、连接横杆；13、中固定板；14、传输齿轮；15、主轴接杆；16、传输电机；17、底延伸槽；18、内限位槽；19、活动平板；20、驱动轮；21、打磨电机；22、连接轴杆；23、打磨辊；24、打磨刷层；25、延伸插块；26、驱动底轮；27、底活动槽；28、限位内槽；29、固定移板；30、内驱动轮；31、抛光电机；32、底连接杆；33、抛光辊；34、抛光层；35、传输齿槽；36、配合齿；37、底固定板；38、固定卡块。

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，包括固定侧板1，固定侧板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，固定侧板1的顶面水平开设有顶传输槽3，固定侧板1之间侧边水平设置有传输料带4，固定侧板1的个数为两块，且两块固定侧板1相互之间平行设置，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2分别两两一组对称固定设置在固定侧板1的底面靠近两端位置，传输料带4套接设置在中固定板13的外侧边位置，传输料带4的外侧边均匀对接有胶体套块5，固定侧板1的顶面垂直向上焊接有固定立杆6，胶体套块5的个数为多个，且多个胶体套块5均采用软质橡胶材料制作设置，多个胶体套块5分别等距排列在传输料带4的外侧边中线位置，多个胶体套块5的一侧边固定熔接在底固定板37的一侧边位置，固定立杆6的个数为四根，且四根固定立杆6相互之间平行设置，四根固定立杆6分别两两一组对称设置在固定侧板1的顶面两端位置，固定立杆6之间侧边水平焊接有支撑横杆7，支撑横杆7的两侧边对称开设有活动槽道8，活动槽道8的内侧边卡接有插接块9，支撑横杆7的两侧边对称对接有侧移动块10，固定侧板1的顶面竖直向对接有活动立杆11，支撑横杆7的两端均垂直焊接在固定立杆6的侧边顶端位置，且支撑横杆7水平横向平行设置在传输料带4的顶面靠近两端位置，插接块9的个数与活动槽道8的个数保持一致为两个，且插接块9的一端水平贯穿活动槽道8的开口侧延伸至外侧边位置，延伸外侧端垂直焊接在侧移动块10的一端中心位置，活动立杆11的个数与固定立杆6的个数保持一致设置，且分别两两一组平行设置在顶传输槽3的顶开口侧位置，活动立杆11之间侧边水平焊接有连接横杆12，固定侧板1之间侧边水平焊接有中固定板13，中固定板13的四边角位置设置有传输齿轮14，传输齿轮14的侧边水平插接有主轴接杆15，连接横杆12的个数与支撑横杆7的个数保持一致平行设置，且连接横杆12的两端垂直焊接在活动立杆11之间侧边顶端位置，中固定板13水平固定设置在固定侧板1之间中心位置，传输齿轮14的外侧边对接在传输料带4的内侧边靠近边缘位置，且传输齿轮14的一侧边对接在固定侧板1之间侧边位置，主轴接杆15的一端水平插接在固定侧板1的侧边靠近两端的轴承内部，且一根主轴接杆15的一端水平贯穿固定侧板1的侧壁延伸焊接在传输电机16的输出端位置，一块固定侧板1的侧边螺栓连接有传输电机16，传输电机16固定设置在一块固定侧板1的侧边靠近一端位置；

请参阅图4，本发明实施例中，一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其中侧移动块10的底面水平开设有底延伸槽17，侧移动块10的内侧边对称开设有内限位槽18，内限位槽18的内侧边水平插接有活动平板19，活动平板19的两侧边均匀设置有驱动轮20，底延伸槽17水平开设在侧移动块10的底面中线位置，且底延伸槽17的内部与侧移动块10的内部保持通接设置，内限位槽18对称设置在靠近底延伸槽17的顶开口端位置，驱动轮20设置在活动平板19插接在内限位槽18的两侧边位置，且驱动轮20的外侧边对接在内限位槽18的内侧边位置，活动平板19的顶面螺栓连接有打磨电机21，底延伸槽17的内侧边竖直向插接有连接轴杆22，连接轴杆22的底端竖直向下焊接有打磨辊23，打磨电机21的个数为四个，且四个打磨电机21的输出端垂直向下设置，打磨电机21的输出端垂直向下贯穿活动平板19延伸至底面位置，且延伸端垂直向下焊接在连接轴杆22的顶端位置，连接轴杆22的底端垂直向下焊接在打磨辊23的顶端中心位置，另外的两根打磨辊23的外侧边固定套接有抛光层34，打磨辊23的外侧边固定套接有打磨刷层24；

请参阅图5-8，本发明实施例中，一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其中活动立杆11的底端垂直向下焊接有延伸插块25，延伸插块25垂直向下插接在顶传输槽3的内侧边位置，延伸插块25的两侧边对称设置有驱动底轮26，连接横杆12的底面水平开设有底活动槽27，连接横杆12的内侧边对称开设有限位内槽28，限位内槽28的内侧边水平插接有固定移板29，固定移板29的两侧边设置有内驱动轮30，固定移板29的顶面螺栓连接有抛光电机31，固定移板29的底面竖直向对接有底连接杆32，底活动槽27水平开设在连接横杆12的底面靠近两端位置，且底活动槽27的内部与连接横杆12的内侧边保持通接设置，抛光电机31的个数为四个，且四个抛光电机31分别两两一组设置在连接横杆12的内侧边位置，四个抛光电机31的输出端垂直向下焊接在底连接杆32的顶端位置，底连接杆32的底端竖直向焊接有抛光辊33，抛光辊33的外侧边固定套接有抛光层34，传输料带4的内侧边开设有传输齿槽35，传输齿轮14的外侧边焊接有配合齿36，传输料带4的侧边对接有底固定板37，底固定板37的底面均匀熔接有固定卡块38，抛光辊33相互之间平行设置，且另外两根抛光辊33的外侧边固定套接有打磨刷层24，传输齿槽35呈环状开设在传输料带4的内侧边靠近边缘位置，且传输齿槽35与配合齿36相互之间齿接设置，配合齿36固定设置在传输齿轮14的外侧边1/4区域位置，固定卡块38分别卡接设置在传输料带4的外侧边卡孔内部。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将箱包进行扣接在传输料带4的一端胶体套块5的外侧边位置，在传输电机16的转动下使得带动着传输齿轮14进行转动作用，在配合齿36和传输齿槽35之间的齿接设置下使得传输料带4在中固定板13的外侧边进行一传输一停顿的操作设置，使得带动着固定好的箱包进行运动到固定侧板1的一端支撑横杆7的底面位置，在停顿的情况下使得插接块9侧边的驱动器进行驱动使得带动着侧移动块10进行箱包的一端向另一端进行运动，同时在驱动轮20的驱动下使得带动着活动平板19在内限位槽18的内部进行移动，让打磨辊23进行运动到箱包的两侧边位置，在打磨电机21的转动下使得带动着打磨刷层24对箱包的两侧边进行打磨作用，在两侧边打磨完成后在传输料带4继续传输远离支撑横杆7的底面位置，然后在传输停顿下驱动底轮26带动着延伸插块25在顶传输槽3的内部进行运动，从而让靠近一根支撑横杆7的一根连接横杆12从箱包一端向另一端运动，使得带动着抛光辊33对另外的两侧边进行转动，从而让在打磨刷层24对两侧边进行打磨处理，在采用了以上打磨相同的步骤对箱包的四侧边进行抛光处理，在箱包抛光完成后在传输料带4的传输翻转下使得胶体套块5发生变形，使得箱体从胶体套块5脱离开进行收集处理，而对于胶体套块5采用活动连接使得可以根据箱体的规格进行更换来满足更多的箱体加工处理。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，包括固定侧板（1），其特征在于，所述固定侧板（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述固定侧板（1）的顶面水平开设有顶传输槽（3），所述固定侧板（1）之间侧边水平设置有传输料带（4），所述传输料带（4）的外侧边均匀对接有胶体套块（5），所述固定侧板（1）的顶面垂直向上焊接有固定立杆（6），所述固定立杆（6）之间侧边水平焊接有支撑横杆（7），所述支撑横杆（7）的两侧边对称开设有活动槽道（8），所述活动槽道（8）的内侧边卡接有插接块（9），所述支撑横杆（7）的两侧边对称对接有侧移动块（10），所述固定侧板（1）的顶面竖直向对接有活动立杆（11），所述活动立杆（11）之间侧边水平焊接有连接横杆（12），所述固定侧板（1）之间侧边水平焊接有中固定板（13），所述中固定板（13）的四边角位置设置有传输齿轮（14），所述传输齿轮（14）的侧边水平插接有主轴接杆（15），一块所述固定侧板（1）的侧边螺栓连接有传输电机（16），所述侧移动块（10）的底面水平开设有底延伸槽（17），所述侧移动块（10）的内侧边对称开设有内限位槽（18），所述内限位槽（18）的内侧边水平插接有活动平板（19），所述活动平板（19）的两侧边均匀设置有驱动轮（20），所述活动平板（19）的顶面螺栓连接有打磨电机（21），所述底延伸槽（17）的内侧边竖直向插接有连接轴杆（22），所述连接轴杆（22）的底端竖直向下焊接有打磨辊（23），所述打磨辊（23）的外侧边固定套接有打磨刷层（24），所述活动立杆（11）的底端垂直向下焊接有延伸插块（25），所述延伸插块（25）的两侧边对称设置有驱动底轮（26），所述连接横杆（12）的底面水平开设有底活动槽（27），所述连接横杆（12）的内侧边对称开设有限位内槽（28），所述限位内槽（28）的内侧边水平插接有固定移板（29），所述固定移板（29）的两侧边设置有内驱动轮（30），所述固定移板（29）的顶面螺栓连接有抛光电机（31），所述固定移板（29）的底面竖直向对接有底连接杆（32），所述底连接杆（32）的底端竖直向焊接有抛光辊（33），所述抛光辊（33）的外侧边固定套接有抛光层（34），所述传输料带（4）的内侧边开设有传输齿槽（35），所述传输齿轮（14）的外侧边焊接有配合齿（36），所述传输料带（4）的侧边对接有底固定板（37），所述底固定板（37）的底面均匀熔接有固定卡块（38）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其特征在于，所述固定侧板（1）的个数为两块，且两块固定侧板（1）相互之间平行设置，支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）分别两两一组对称固定设置在固定侧板（1）的底面靠近两端位置，传输料带（4）套接设置在中固定板（13）的外侧边位置。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其特征在于，所述胶体套块（5）的个数为多个，且多个胶体套块（5）均采用软质橡胶材料制作设置，多个胶体套块（5）分别等距排列在传输料带（4）的外侧边中线位置，多个胶体套块（5）的一侧边固定熔接在底固定板（37）的一侧边位置，固定立杆（6）的个数为四根，且四根固定立杆（6）相互之间平行设置，四根固定立杆（6）分别两两一组对称设置在固定侧板（1）的顶面两端位置。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其特征在于，所述支撑横杆（7）的两端均垂直焊接在固定立杆（6）的侧边顶端位置，且支撑横杆（7）水平横向平行设置在传输料带（4）的顶面靠近两端位置，插接块（9）的个数与活动槽道（8）的个数保持一致为两个，且插接块（9）的一端水平贯穿活动槽道（8）的开口侧延伸至外侧边位置，延伸外侧端垂直焊接在侧移动块（10）的一端中心位置，活动立杆（11）的个数与固定立杆（6）的个数保持一致设置，且分别两两一组平行设置在顶传输槽（3）的顶开口侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其特征在于，所述连接横杆（12）的个数与支撑横杆（7）的个数保持一致平行设置，且连接横杆（12）的两端垂直焊接在活动立杆（11）之间侧边顶端位置，中固定板（13）水平固定设置在固定侧板（1）之间中心位置，传输齿轮（14）的外侧边对接在传输料带（4）的内侧边靠近边缘位置，且传输齿轮（14）的一侧边对接在固定侧板（1）之间侧边位置，主轴接杆（15）的一端水平插接在固定侧板（1）的侧边靠近两端的轴承内部，且一根主轴接杆（15）的一端水平贯穿固定侧板（1）的侧壁延伸焊接在传输电机（16）的输出端位置。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其特征在于，所述传输电机（16）固定设置在一块固定侧板（1）的侧边靠近一端位置，底延伸槽（17）水平开设在侧移动块（10）的底面中线位置，且底延伸槽（17）的内部与侧移动块（10）的内部保持通接设置，内限位槽（18）对称设置在靠近底延伸槽（17）的顶开口端位置，驱动轮（20）设置在活动平板（19）插接在内限位槽（18）的两侧边位置，且驱动轮（20）的外侧边对接在内限位槽（18）的内侧边位置。

7.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨电机（21）的个数为四个，且四个打磨电机（21）的输出端垂直向下设置，打磨电机（21）的输出端垂直向下贯穿活动平板（19）延伸至底面位置，且延伸端垂直向下焊接在连接轴杆（22）的顶端位置，连接轴杆（22）的底端垂直向下焊接在打磨辊（23）的顶端中心位置，另外的两根打磨辊（23）的外侧边固定套接有抛光层（34），延伸插块（25）垂直向下插接在顶传输槽（3）的内侧边位置。

8.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其特征在于，所述底活动槽（27）水平开设在连接横杆（12）的底面靠近两端位置，且底活动槽（27）的内部与连接横杆（12）的内侧边保持通接设置，抛光电机（31）的个数为四个，且四个抛光电机（31）分别两两一组设置在连接横杆（12）的内侧边位置，四个抛光电机（31）的输出端垂直向下焊接在底连接杆（32）的顶端位置。

9.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光辊（33）相互之间平行设置，且另外两根抛光辊（33）的外侧边固定套接有打磨刷层（24），传输齿槽（35）呈环状开设在传输料带（4）的内侧边靠近边缘位置，且传输齿槽（35）与配合齿（36）相互之间齿接设置，配合齿（36）固定设置在传输齿轮（14）的外侧边1/4区域位置，固定卡块（38）分别卡接设置在传输料带（4）的外侧边卡孔内部。

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