CN103112201A - 一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，所述机架(1)一侧安装有自动涂胶机构(10)，自动涂胶机构(10)具有两组以上的涂胶滚筒，机架(1)中部的台面上开设有定位槽(6)，定位槽(6)的一侧固定有安装架(4)，安装架(4)上且位于定位槽(6)的正上方安装有压合机(5)，定位槽(6)的外侧安装有能进行上表面涂胶的表面涂胶机构(29)，本发明在安装了具有单面或双面涂胶并粘接压实功能的自动涂胶机构，涂胶灵活、响应速度快的表面涂胶机构，同时还设置有定位槽和位于正上方的压合机，初步实现了现有设备所不具有的涂胶、粘合以及压实成型功能，极大地的提高了加工效率和产品质量，提高了现有竹帘包装盒的制造工艺水平。

Description

一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机

技术领域

本发明涉及一种包装盒生产机，尤其涉及一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，属于包装机械技术领域。

背景技术

目前，人们广泛使用的是各种包装盒大多是由纸板、塑料等制成的，大多为一次性的，不便于重复使用，也不具有作为工艺艺术品的价值和功能。我国有竹资源丰富，竹子生长迅速，价格低廉，结构牢固的竹制包装流通后仍可作家庭日用品多次使用，并可自然降解，绿色环保。竹帘经染色、喷绘等工艺后融入包装盒设计，既有竹制品的竹文化特点，又有现代包装设计的美感，美观大方。但是现有的竹帘包装盒以及其它植物秸秆片材制成的包装盒大部分都是通过手工涂胶、粘接制作而成，加工效率较低，多个加工工序不便于同时进行，目前没有实现大规模的机械化形式的生产线生产，而且手工粘接的牢固性没有涂胶粘接后并加压的效果好。

发明内容

本发明的目的是针对现有包装盒大部分通过手工涂胶、粘接制作而成，生产效率较低，粘接效果不佳的缺陷和不足，提供一种结构紧凑，操作方便，不同的加工工序能够同步进行，生产效率高，粘接效果好的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，包括机架，机架上安装有电控箱，其特征在于：所述机架一侧安装有自动涂胶机构，自动涂胶机构具有两组以上的涂胶滚筒，每组涂胶滚筒有一对涂胶滚筒，自动涂胶机构通过输胶管与储胶腔相连接，储胶腔上安装有微型泵，机架中部的台面上开设有定位槽，定位槽的一侧固定有安装架，安装架上且位于定位槽的正上方安装有压合机，压合机底部的压块大小与定位槽的大小相对应，定位槽与自动涂胶机构之间安装有纸板供应仓，纸板供应仓的底部水平安装有滑轮组，纸板供应仓的底部外壁靠近定位槽的一侧开设有出口，纸板供应仓的侧壁上且与出口相对的位置开设有推板孔，推板孔内安装有推动杆，推动杆与推动装置相连接，定位槽的外侧安装有能为定位槽内放置的纸板上表面涂胶的表面涂胶机构。

所述自动涂胶机构由A涂胶滚筒、B涂胶滚筒、C涂胶滚筒、D涂胶滚筒、传动齿轮、皮带轮、皮带、电机以及引导斗构成，A涂胶滚筒和B涂胶滚筒之间以及C涂胶滚筒和D涂胶滚筒之间通过传动齿轮相啮合，B涂胶滚筒和D涂胶滚筒分别通过皮带与电机上的皮带轮相连接。

所述A涂胶滚筒、B涂胶滚筒、C涂胶滚筒以及D涂胶滚筒的外圈均为橡胶，且外表面均匀开设有喷胶孔，喷胶孔分别与位于滚筒轴心处的输胶管连接口相连接，输胶管连接口通过输胶管与储胶腔相连接，输胶管上安装有控制阀。

所述A涂胶滚筒与B涂胶滚筒之间的输入缝外侧以及C涂胶滚筒和D涂胶滚筒之间的输入缝外侧分别安装有引导斗，引导斗呈流线型，外侧的横截面积大于内侧的横截面积。

所述推动装置由齿条、滑块、步进电机以及齿轮构成，齿条水平安装在机架的台面上，齿条上安装有滑块，滑块内安装有与齿条相啮合的齿轮，齿轮安装在步进电机的输出轴上，步进电机固定在滑块上。

所述表面涂胶机构由传动轮、传动杆、固定轴、连接轴、连接杆、运动杆、涂胶轮、涂胶刷以及驱动电机构成，固定轴固定安装在定位槽外侧的机架台面上，固定轴与连接杆的一端相连接，连接杆的另一端通过连接轴与运动杆的一端相连接，运动杆的另一端安装有涂胶轮，连接轴还与传动杆的一端相铰接，传动杆的另一端铰接在传动轮的轮缘上，传动轮由驱动电机带动。

所述定位槽的上端口面为矩形、多边形、圆形或椭圆形，定位槽的深度比纸板的厚度深2毫米-5毫米。

所述定位槽的两侧分别开设有滚动槽，涂胶轮的两端分别安装有与滚动槽相对应的导向轮。

所述涂胶轮的外壁上均匀开设有出胶孔，出胶孔分别与涂胶轮的空心轴相连通，涂胶轮的轴心外端通过导管与外界的供胶容器相连接。

所述涂胶轮的外侧沿切线方向上还安装有涂胶刷，涂胶刷的底部刷毛尖与涂胶轮的下轮缘相平。

本发明的有益效果是：

1.本发明在安装了具有单面或双面涂胶并粘接压实功能的自动涂胶机构，以及涂胶灵活、响应速度快的表面涂胶机构，同时还设置有定位槽和位于正上方的压合机，初步实现了现有设备所不具有的涂胶、粘合以及压实成型功能。

2.本发明的表面涂胶机构采用铰链结构，动作灵敏，响应速度快，传动轮转动一圈涂胶轮就完成一次表面涂胶作业，涂胶轮和涂胶刷相配合保证了表面涂胶的均匀。

3.本发明结构紧凑，各独立模块能够相对独立的运转，不同的加工工序能够同步进行，并能与上游和下游生产线实现对接，极大地的提高了加工效率和产品质量，提高了现有竹帘包装盒的制造工艺水平。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明在运转时的的结构示意图。

图3是本发明自动涂胶机构10的侧面结构示意图。

图4是图3中A涂胶滚筒11和B涂胶滚筒12的正面示意图。

图5是A涂胶滚筒11的第一种结构示意图。

图6是A涂胶滚筒11的第二种结构示意图。

图7是本发明推动装置的结构示意图。

图8是本发明表面涂胶机构29的结构示意图。

图9是本发明定位槽6的俯视图。

图中：机架1，电控箱2，气压控制室3，安装架4，压合机5，定位槽6，纸板供应仓7，滑轮组8，出口9，自动涂胶机构10，A涂胶滚筒11，B涂胶滚筒12，C涂胶滚筒13，D涂胶滚筒14，传动齿轮15，皮带轮16，皮带17，电机18，引导斗19，储胶腔20，微型泵21，控制阀22，输胶管23，齿条24，滑块25，步进电机26，齿轮27，推动杆28，表面涂胶机构29，传动轮30，传动杆31，固定轴32，连接轴33，连接杆34，运动杆35，涂胶轮36，涂胶刷37，滚动槽38，驱动电机39，纸板40。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图9，本发明的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，包括机架1，机架1上安装有电控箱2，所述机架1一侧安装有自动涂胶机构10，自动涂胶机构10具有两组以上的涂胶滚筒，每组涂胶滚筒有一对涂胶滚筒，自动涂胶机构10通过输胶管23与储胶腔20相连接，储胶腔20上安装有微型泵21，机架1中部的台面上开设有定位槽6，定位槽6的一侧固定有安装架4，安装架4上且位于定位槽6的正上方安装有压合机5，压合机5底部的压块大小与定位槽6的大小相对应，定位槽6与自动涂胶机构10之间安装有纸板供应仓7，纸板供应仓7的底部水平安装有滑轮组8，纸板供应仓7的底部外壁靠近定位槽6的一侧开设有出口9，纸板供应仓7的侧壁上且与出口9相对的位置开设有推板孔，推板孔内安装有推动杆28，推动杆28与推动装置相连接，定位槽6的外侧安装有能为定位槽6内放置的纸板40上表面涂胶的表面涂胶机构29。

所述自动涂胶机构10由A涂胶滚筒11、B涂胶滚筒12、C涂胶滚筒13、D涂胶滚筒14、传动齿轮15、皮带轮16、皮带17、电机18以及引导斗19构成，A涂胶滚筒11和B涂胶滚筒12之间以及C涂胶滚筒13和D涂胶滚筒14之间通过传动齿轮15相啮合，B涂胶滚筒12和D涂胶滚筒14分别通过皮带17与电机18上的皮带轮相连接。

所述A涂胶滚筒11、B涂胶滚筒12、C涂胶滚筒13以及D涂胶滚筒14的外圈均为橡胶，且外表面均匀开设有喷胶孔，喷胶孔分别与位于滚筒轴心处的输胶管连接口相连接，输胶管连接口通过输胶管23与储胶腔20相连接，输胶管23上安装有控制阀22。

所述A涂胶滚筒11与B涂胶滚筒12之间的输入缝外侧以及C涂胶滚筒13和D涂胶滚筒14之间的输入缝外侧分别安装有引导斗19，引导斗19呈流线型，外侧的横截面积大于内侧的横截面积。

所述推动装置由齿条24、滑块25、步进电机26以及齿轮27构成，齿条24水平安装在机架1的台面上，齿条24上安装有滑块25，滑块25内安装有与齿条24相啮合的齿轮27，齿轮27安装在步进电机26的输出轴上，步进电机26固定在滑块25上。

所述表面涂胶机构29由传动轮30、传动杆31、固定轴32、连接轴33、连接杆34、运动杆35、涂胶轮36、涂胶刷37以及驱动电机39构成，固定轴32固定安装在定位槽6外侧的机架台面上，固定轴32与连接杆34的一端相连接，连接杆34的另一端通过连接轴33与运动杆35的一端相连接，运动杆35的另一端安装有涂胶轮36，连接轴33还与传动杆31的一端相铰接，传动杆31的另一端铰接在传动轮30的轮缘上，传动轮30由驱动电机39带动。

所述定位槽6的上端口面为矩形、多边形、圆形或椭圆形，定位槽6的深度比纸板40的厚度深2毫米-5毫米。

所述定位槽6的两侧分别开设有滚动槽38，涂胶轮36的两端分别安装有与滚动槽38相对应的导向轮。

所述涂胶轮36的外壁上均匀开设有出胶孔，出胶孔分别与涂胶轮36的空心轴相连通，涂胶轮36的轴心外端通过导管与外界的供胶容器相连接。

所述涂胶轮36的外侧沿切线方向上还安装有涂胶刷37，涂胶刷37的底部刷毛尖与涂胶轮36的下轮缘相平。

机架1为台式结构，机架1上安装有电控箱2，电控箱2为整台设备的控制中枢，电控箱2的下端安装有气压控制室3或液压泵。所述压合机5为气压或液压驱动的压合机，电控箱2的下端安装有气压控制室3或液压泵。机架1中部的台面上开设有定位槽6，定位槽6的一侧固定有安装架4，安装架4上且位于定位槽6的正上方安装有压合机5，压合机5底部的压块大小与定位槽6的大小相对应，压合机5能够在垂直方向上实现上下运动。定位槽6的上端口面为矩形、多边形、圆形或椭圆形，由生产的包装盒的形状及大小而确定。定位槽6的深度比纸板40的厚度深2毫米-5毫米，在包装盒生产过程中需要粘接的布料或皮革先放置在定位槽6内，其上表面的胶水涂好后再将纸板40放上，因此定位槽6的深度要比纸板40的厚度深2毫米-5毫米。

机架1一侧安装有自动涂胶机构10，自动涂胶机构10具有两组以上的涂胶滚筒，每组涂胶滚筒有一对涂胶滚筒，能够实现单面或双面涂胶并粘接压实。自动涂胶机构10由A涂胶滚筒11、B涂胶滚筒12、C涂胶滚筒13、D涂胶滚筒14、传动齿轮15、皮带轮16、皮带17、电机18以及引导斗19构成，其作用是为竹帘片材与布料或皮革之间的粘接进行自动涂胶，并保证涂胶的均匀、无气泡产生。A涂胶滚筒11和B涂胶滚筒12之间以及C涂胶滚筒13和D涂胶滚筒14之间通过传动齿轮15相啮合，A涂胶滚筒11、B涂胶滚筒12、C涂胶滚筒13和D涂胶滚筒14的一端分别安装有相同大小的传动齿轮15，A涂胶滚筒11和B涂胶滚筒12为一组，C涂胶滚筒13和D涂胶滚筒14为一组，通过传动齿轮15保证同一组的滚筒同步反向转动。B涂胶滚筒12和D涂胶滚筒14上的外端分别安装有皮带轮，并分别通过皮带17与电机18上的皮带轮相连接。

A涂胶滚筒11与B涂胶滚筒12之间的输入缝外侧以及C涂胶滚筒13和D涂胶滚筒14之间的输入缝外侧分别安装有引导斗19，引导斗19呈流线型，外侧的横截面积大于内侧的横截面积，用于引导竹帘片材、布料或皮革进入到每组涂胶滚筒的输入缝内。A涂胶滚筒11、B涂胶滚筒12、C涂胶滚筒13以及D涂胶滚筒14的外圈均为橡胶，且外表面均匀开设有喷胶孔，外圈的橡胶层有利于增大与竹帘片材、布料或皮革之间的摩擦力，便于涂胶滚筒在转动的过程中实现通过摩擦力实现送进。喷胶孔分别与位于滚筒轴心处的输胶管连接口相连接，输胶管连接口通过输胶管23与储胶腔20相连接，输胶管23上安装有控制阀22，用于控制出胶量。当自动涂胶机构10需要清洗时，在储胶腔20注入洗涤剂混和液，开机后就能对涂胶滚筒及管路进行清洗，自动涂胶机构10的底部且位于机架1内侧还安装有废水承接和导流装置。

定位槽6与自动涂胶机构10之间安装有纸板供应仓7，纸板供应仓7为上端开口的腔体式结构或框架结构，用于放置裁剪好的纸板40、竹帘片材或者其它植物秸秆制成的生态片材。纸板供应仓7的底部水平安装有滑轮组8，纸板供应仓7的底部外壁靠近定位槽6的一侧开设有出口9，出口9的面积虐大于放置在纸板供应仓7内片材的横截面积，纸板40等片材能够通过出口9进入到下一个工位，即定位槽6内。纸板供应仓7的侧壁上且与出口9相对的位置开设有推板孔，推板孔内安装有推动杆28，推动杆28与推动装置相连接。推动装置由齿条24、滑块25、步进电机26以及齿轮27构成，齿条24水平安装在机架1的台面上，齿条24上安装有滑块25，滑块25内安装有与齿条24相啮合的齿轮27，齿轮27安装在步进电机26的输出轴上，步进电机26固定在滑块25上。步进电机26能够带动滑块25在齿条24上来回运动，从而推动推动杆28来回推动，推动杆28每推动一次就能将纸板供应仓7最底层的一块纸板40、竹帘片材或者其它植物秸秆制成的生态片材从出口9中推出，滑轮组8在此过程中能够起到减小摩擦里的作用，使得出料过程能顺畅。

定位槽6的外侧安装有表面涂胶机构29，表面涂胶机构29由传动轮30、传动杆31、固定轴32、连接轴33、连接杆34、运动杆35、涂胶轮36、涂胶刷37以及驱动电机39构成。固定轴32固定安装在定位槽6外侧的机架台面上，固定轴32与连接杆34的一端相连接，连接杆34的另一端通过连接轴33与运动杆35的一端相连接，运动杆35的另一端安装有涂胶轮36，连接轴33还与传动杆31的一端相铰接，传动杆31的另一端铰接在传动轮30的轮缘上，传动轮30由驱动电机39带动。该铰链结构动作灵敏，传动轮30每转动一次，涂胶轮36完成一次表面涂胶作业。定位槽6的两侧分别开设有滚动槽38，涂胶轮36的两端分别安装有与滚动槽38相对应的导向轮，能保证涂胶轮36的运动轨迹不会偏离。涂胶轮36的外壁上均匀开设有出胶孔，出胶孔分别与涂胶轮36的空心轴相连通，涂胶轮36的轴心外端通过导管与外界的供胶容器相连接。涂胶轮36的外侧沿切线方向上还安装有涂胶刷37，涂胶刷37的底部刷毛尖与涂胶轮36的下轮缘相平，涂胶轮36和涂胶刷37相配合保证了表面涂胶的均匀。

本发明结构巧妙，各独立模块能够相对独立的运转，不同的加工工序能够同步进行，一个操作者能够同时操作并控制多道加工工序。并达到了较好的涂胶、粘合以及压实成型功能，同时能与上游和下游生产线实现对接，加工效率高。

Claims (10)

1.一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，包括机架(1)，机架(1)上安装有电控箱(2)，其特征在于：所述机架(1)一侧安装有自动涂胶机构(10)，自动涂胶机构(10)具有两组以上的涂胶滚筒，每组涂胶滚筒有一对涂胶滚筒，自动涂胶机构(10)通过输胶管(23)与储胶腔(20)相连接，储胶腔(20)上安装有微型泵(21)，机架(1)中部的台面上开设有定位槽(6)，定位槽(6)的一侧固定有安装架(4)，安装架(4)上且位于定位槽(6)的正上方安装有压合机(5)，压合机(5)底部的压块大小与定位槽(6)的大小相对应，定位槽(6)与自动涂胶机构(10)之间安装有纸板供应仓(7)，纸板供应仓(7)的底部水平安装有滑轮组(8)，纸板供应仓(7)的底部外壁靠近定位槽(6)的一侧开设有出口(9)，纸板供应仓(7)的侧壁上且与出口(9)相对的位置开设有推板孔，推板孔内安装有推动杆(28)，推动杆(28)与推动装置相连接，定位槽(6)的外侧安装有能为定位槽(6)内放置的纸板(40)上表面涂胶的表面涂胶机构(29)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述自动涂胶机构(10)由A涂胶滚筒(11)、B涂胶滚筒(12)、C涂胶滚筒(13)、D涂胶滚筒(14)、传动齿轮(15)、皮带轮(16)、皮带(17)、电机(18)以及引导斗(19)构成，A涂胶滚筒(11)和B涂胶滚筒(12)之间以及C涂胶滚筒(13)和D涂胶滚筒(14)之间通过传动齿轮(15)相啮合，B涂胶滚筒(12)和D涂胶滚筒(14)分别通过皮带(17)与电机(18)上的皮带轮相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述A涂胶滚筒(11)、B涂胶滚筒(12)、C涂胶滚筒(13)以及D涂胶滚筒(14)的外圈均为橡胶，且外表面均匀开设有喷胶孔，喷胶孔分别与位于滚筒轴心处的输胶管连接口相连接，输胶管连接口通过输胶管(23)与储胶腔(20)相连接，输胶管(23)上安装有控制阀(22)。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述A涂胶滚筒(11)与B涂胶滚筒(12)之间的输入缝外侧以及C涂胶滚筒(13)和D涂胶滚筒(14)之间的输入缝外侧分别安装有引导斗(19)，引导斗(19)呈流线型，外侧的横截面积大于内侧的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述推动装置由齿条(24)、滑块(25)、步进电机(26)以及齿轮(27)构成，齿条(24)水平安装在机架(1)的台面上，齿条(24)上安装有滑块(25)，滑块(25)内安装有与齿条(24)相啮合的齿轮(27)，齿轮(27)安装在步进电机(26)的输出轴上，步进电机(26)固定在滑块(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述表面涂胶机构(29)由传动轮(30)、传动杆(31)、固定轴(32)、连接轴(33)、连接杆(34)、运动杆(35)、涂胶轮(36)、涂胶刷(37)以及驱动电机(39)构成，固定轴(32)固定安装在定位槽(6)外侧的机架台面上，固定轴(32)与连接杆(34)的一端相连接，连接杆(34)的另一端通过连接轴(33)与运动杆(35)的一端相连接，运动杆(35)的另一端安装有涂胶轮(36)，连接轴(33)还与传动杆(31)的一端相铰接，传动杆(31)的另一端铰接在传动轮(30)的轮缘上，传动轮(30)由驱动电机(39)带动。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述定位槽(6)的上端口面为矩形、多边形、圆形或椭圆形，定位槽(6)的深度比纸板(40)的厚度深2毫米-5毫米。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述定位槽(6)的两侧分别开设有滚动槽(38)，涂胶轮(36)的两端分别安装有与滚动槽(38)相对应的导向轮。

9.根据权利要求6所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述涂胶轮(36)的外壁上均匀开设有出胶孔，出胶孔分别与涂胶轮(36)的空心轴相连通，涂胶轮(36)的轴心外端通过导管与外界的供胶容器相连接。

10.根据权利要求6所述的一种具有自动涂胶功能的竹帘包装盒生产机，其特征在于：所述涂胶轮(36)的外侧沿切线方向上还安装有涂胶刷(37)，涂胶刷(37)的底部刷毛尖与涂胶轮(36)的下轮缘相平。

Images