CN113275194B - 一种车载led灯封装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED技术领域,且公开了一种车载LED灯封装设备,包括支撑座,利用支撑座进行封装面板的支撑和稳定,通过支撑座、横板、凸轮、连接杆、连接盘、限位板和第一转轴的配合使用,在进行封装时利用支撑座保证持续性进行点胶,提高点胶时的工作效率,并且在进行点胶时自动进行夹持限位,不需要人工扶持,提高点胶时的稳定性,通过储液管、推杆、异型辊和第三转轴的配合使用,在进行点胶封装时定量进行点胶,避免点胶量影响LED灯的封装效果,避免点胶量过大造成原料的浪费,通过第二转轴、小齿轮、异形盘和圆盘的配合使用,使得将定量点胶和连续性点胶两个步骤进行联动,从而增加整个装置的联动性,使得操作更加的简单。

Description

一种车载LED灯封装设备
技术领域
本发明涉及LED技术领域,具体为一种车载LED灯封装设备。
背景技术
现有的LED灯封装方式主要为盖板封装方式,需要在封装盖板上涂覆封装胶,然后经过固化,为LED器件提供一个相对密闭的环境,以在一定时间内可以达到良好的水、氧阻隔能力。
目前,在LED封装盖板涂覆封装胶时,通常采用点胶的方式,在点胶时,先将LED板固定,而后手动控制点胶头运动,自动化程度较低。并且手动控制点胶头点胶时,通常依靠工作人员的经验进行点胶,从而存在误差,可能会出现封装胶外溢、沾胶现象,从而影响LED板的外观。而且需要大量的劳动力,浪费了人力资源,大大降低了LED板的点胶封装速度,降低了生产效率,虽然现在有些全自动点胶封装设备,但是这些设备使用成本高,操作复杂,不适合推广使用。
针对现有技术的不足,本发明提供了一种车载LED灯封装设备,具备定量点胶和夹持限位的优点,解决了现有的LED等封装时工作效率较低且点胶量无法控制的问题,保证了使用该装置进行封装时,定量出胶完成封装,减少胶液的浪费,更加的节能与环保,并且在进行点胶时,自动进行夹持限位,保证点胶时的稳定性,增加该点胶封装装置的实用性和智能性。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述定量点胶和夹持限位的目的,本发明提供如下技术方案:一种车载LED灯封装设备,包括支撑座,利用支撑座进行封装面板的支撑和稳定,所述支撑座的内部活动连接有横板,利用横板带动连接杆同步进行运动,横板的上方活动连接有凸轮,利用凸轮的旋转带动横板同步运动,且横板与支撑座之间设置有弹簧,横板的表面活动连接有连接杆,利用连接杆的运动带动连接盘的运动,连接杆远离横板的一端活动连接有连接盘,连接盘的背面设置有固定支点,连接盘远离连接杆的一端活动连接有限位板,利用限位板对进行封装的面板进行限位,支撑座的内部活动连接有第一转轴,第一转轴的右侧活动连接有第二转轴,第二转轴的下方活动连接有小齿轮,小齿轮的右侧活动连接有异形盘,异形盘的右侧活动连接有圆盘,第一转轴的左侧固定连接有储液管,储液管的内部活动连接有推杆,推杆的上方活动连接有异型辊,异型辊的内部活动连接有第三转轴。
优选的,所述推杆的下方设置有活塞,且该活塞的尺寸与储液管的尺寸相互适配,同时推杆设置在活塞的中央位置,同时推杆的上方设置有斜块。
优选的,所述圆盘的表面设置有固定杆,异形盘的表面开设有滑槽,且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。
优选的,所述异形盘的背面同心设置有大齿轮,且该大齿轮与小齿轮的尺寸相互适配,第二转轴的下方设置有锥形齿轮和转轮,该转轮与小齿轮之间通过皮带活动连接。
优选的,所述支撑座的内部开设有两个凹槽,两个凹槽的规格一致,且以支撑座的中心线为参照呈对称分布。
优选的,所述限位板设置有两组,每组设置有两个,两个限位板的规格一致,且以横板的中心线为参照呈对称分布。
优选的,所述异型辊设置为倾斜状,且该异型辊的尺寸与推杆上方设置的斜块尺寸相互适配。
(二)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种车载LED灯封装设备,具备以下有益效果:
1、该车载LED灯封装设备,通过支撑座、横板、凸轮、连接杆、连接盘、限位板和第一转轴的配合使用,使得在进行封装时利用支撑座保证持续性进行点胶,提高点胶时的工作效率,并且在进行点胶时自动进行夹持限位,不需要人工扶持,提高点胶时的稳定性。
2、该车载LED灯封装设备,通过储液管、推杆、异型辊和第三转轴的配合使用,使得在进行点胶封装时定量进行点胶,避免点胶量影响LED灯的封装效果,同时避免点胶量过大造成原料的浪费。
3、该车载LED灯封装设备,通过第二转轴、小齿轮、异形盘和圆盘的配合使用,使得将定量点胶和连续性点胶两个步骤进行联动,从而增加整个装置的联动性,使得操作更加的简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1剖视图;
图3为本发明图2中A处结构放大图。
图中:1、支撑座;2、横板;3、凸轮;4、连接杆;5、连接盘;6、限位板;7、第一转轴;8、第二转轴;9、小齿轮;10、异形盘;11、圆盘;12、储液管;13、推杆;14、异型辊;15、第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种车载LED灯封装设备,包括支撑座1,利用支撑座1进行封装面板的支撑和稳定,支撑座1的内部开设有两个凹槽,两个凹槽的规格一致,且以支撑座1的中心线为参照呈对称分布,将封装面板放置在凹槽内部进行限位,方便进行面板的放置,支撑座1的内部活动连接有横板2,利用横板2带动连接杆4同步进行运动,横板2的上方活动连接有凸轮3,利用凸轮3的旋转带动横板2同步运动,且横板2与支撑座1之间设置有弹簧,横板2的表面活动连接有连接杆4,利用连接杆4的运动带动连接盘5的运动,连接杆4远离横板2的一端活动连接有连接盘5,连接盘5的背面设置有固定支点,连接盘5远离连接杆4的一端活动连接有限位板6,利用限位板6对进行封装的面板进行限位,限位板6设置有两组,每组设置有两个,两个限位板6的规格一致,且以横板2的中心线为参照呈对称分布,两个限位板6对进行封装的面板自动进行夹持限位,从而保证点胶封装时的稳定性。
支撑座1的内部活动连接有第一转轴7,第一转轴7的右侧活动连接有第二转轴8,第二转轴8的下方活动连接有小齿轮9,小齿轮9的右侧活动连接有异形盘10,异形盘10的背面同心设置有大齿轮,且该大齿轮与小齿轮9的尺寸相互适配,第二转轴8的下方设置有锥形齿轮和转轮,该转轮与小齿轮9之间通过皮带活动连接,利用异形盘10的旋转带动大齿轮的同步旋转,从而最终带动小齿轮9同步进行旋转,异形盘10的右侧活动连接有圆盘11,圆盘11的表面设置有固定杆,异形盘10的表面开设有滑槽,且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配,利用圆盘11的旋转带动固定杆沿着滑槽进行移动,从而使得圆盘11与异形盘10相互卡接,继续旋转,固定杆远离滑槽,失去卡接,从而带动异形盘10间歇性进行旋转,第一转轴7的左侧固定连接有储液管12,储液管12的内部活动连接有推杆13,推杆13的下方设置有活塞,且该活塞的尺寸与储液管12的尺寸相互适配,同时推杆13设置在活塞的中央位置,同时推杆13的上方设置有斜块,使得推杆13可以沿着储液管12进行移动,保证移动时的稳定性,使得移动更加的顺畅,推杆13的上方活动连接有异型辊14,异型辊14设置为倾斜状,且该异型辊14的尺寸与推杆13上方设置的斜块尺寸相互适配,当异型辊14进行旋转时,存在位移差,故挤压推杆13往下进行移动,利用压强将储液管12内的胶体自动挤压完成点胶封装,异型辊14的内部活动连接有第三转轴15
该装置的工作过程及原理如下:通过将电机的输出轴与圆盘11活动连接,带动圆盘11进行旋转,圆盘11的表面设置有固定杆,故会带动固定杆沿着异形盘10表面开设的滑槽同步进行旋转,继续旋转,固定杆远离滑槽,失去卡接,故最终带动异形盘10间歇性进行旋转,异形盘10的背面同心设置有大齿轮,故会带动大齿轮同步间歇性进行旋转,由于该大齿轮与小齿轮9相互啮合,故当会带动小齿轮9同步间歇性进行旋转,第二转轴8的下方设置有锥形齿轮和转轮,该转轮与小齿轮9之间通过皮带鸥连接,故会带动第二转轴8同步间歇性间歇旋转,第二转轴8与第一转轴7之间通过皮带活动连接,故会带动第一转轴7同步间歇性进行旋转,支撑座1设置在第一转轴7的外表面,故会带动支撑座1同步间歇性进行旋转,从而将支撑座1内部设置封装面板自动进行传送,完成连续性点胶的目的,于此同时,通过将电机的输出轴与凸轮3活动连接,带动凸轮3进行旋转,当凸轮3旋转时存在位移差,故会带动横板2往上进行移动,从而利用连接杆4带动连接盘5进行旋转,当连接盘5旋转时,使得两个限位板6相向移动,从而将支撑座1内部设置的面板自动进行夹持限位,保证点胶封装时的稳定性,不需要人工进行扶持涂胶,更加的省时省力。
于此同时,第二转轴8的上方设置有锥形齿轮,同时第三转轴15的右端设置有相互啮合的锥形齿轮,故会带动第三转轴15同步进行旋转,第三转轴15的左端设置有异型辊14,且该异型辊14设置为倾斜状,当异型辊14进行旋转时,会对推杆13进行挤压,从而推动推杆13下方设置的活塞沿着储液管12进行上下移动,储液管12的内部设置有输送管,且输送管的外表面设置有单向阀,当推杆13往上移动时,将胶体吸入储液管12的内部,当推杆13往下移动时,将储液管12内部的胶体自动挤出,且储液管12设置在支撑座1凹槽的正上方,故保证完成定量点胶进行封装的目的,避免胶体的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种车载LED灯封装设备,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的内部活动连接有横板(2),横板(2)的上方活动连接有凸轮(3),横板(2)的表面活动连接有连接杆(4),连接杆(4)远离横板(2)的一端活动连接有连接盘(5),连接盘(5)远离连接杆(4)的一端活动连接有限位板(6),通过将电机的输出轴与凸轮(3)活动连接,带动凸轮(3)进行旋转,当凸轮(3)旋转时存在位移差,故会带动横板(2)往上进行移动,从而利用连接杆(4)带动连接盘(5)进行旋转,当连接盘(5)旋转时,使得两个限位板(6)相向移动,从而将支撑座(1)内部设置的面板自动进行夹持限位;
支撑座(1)的内部活动连接有第一转轴(7),第一转轴(7)的右侧活动连接有第二转轴(8),第二转轴(8)的下方活动连接有小齿轮(9),小齿轮(9)的右侧活动连接有异形盘(10),异形盘(10)的右侧活动连接有圆盘(11),所述圆盘(11)的表面设置有固定杆,异形盘(10)的表面开设有滑槽,且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配,通过将电机的输出轴与圆盘(11)活动连接,带动圆盘(11)进行旋转,故会带动固定杆沿着异形盘(10)表面开设的滑槽同步进行旋转,继续旋转,固定杆远离滑槽,失去卡接,故最终带动异形盘(10)间歇性进行旋转,所述异形盘(10)的背面同心设置有大齿轮,且该大齿轮与小齿轮(9)的尺寸相互啮合,第二转轴(8)的下方设置有锥形齿轮和转轮,该转轮与小齿轮(9)之间通过皮带活动连接,该转轮与下方设置的锥形齿轮相互啮合;
第一转轴(7)的左侧固定连接有储液管(12),储液管(12)的内部活动连接有推杆(13),推杆(13)的上方活动连接有异型辊(14),异型辊(14)的内部活动连接有第三转轴(15),第二转轴(8)的上方设置有锥形齿轮一,同时第三转轴(15)的右端设置有与锥形齿轮一相互啮合的锥形齿轮二,故会带动第三转轴(15)同步进行旋转,所述异型辊(14)设置为倾斜状,且该异型辊(14)的尺寸与推杆(13)上方设置的斜块尺寸相互适配,当异型辊(14)进行旋转时,会对推杆(13)进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种车载LED灯封装设备,其特征在于:所述推杆(13)的下方设置有活塞,且该活塞的尺寸与储液管(12)的尺寸相互适配,同时推杆(13)设置在活塞的中央位置,同时推杆(13)的上方设置有斜块。
3.根据权利要求1所述的一种车载LED灯封装设备,其特征在于:所述支撑座(1)的内部开设有两个凹槽,两个凹槽的规格一致,且以支撑座(1)的中心线为参照呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种车载LED灯封装设备,其特征在于:所述限位板(6)设置有两组,每组设置有两个,两个限位板(6)的规格一致,且以横板(2)的中心线为参照呈对称分布。
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